本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備，更具體地說，涉及一種mbr膜組件。

背景技術(shù)：

近年來，膜技術(shù)在污水處理領(lǐng)域中的應(yīng)用特別是與生物反應(yīng)器相組合的膜生物反應(yīng)器(membranebioreactor，簡稱mbr)工藝作為一種新型高效污水處理工藝在受到了日益廣泛的關(guān)注。mbr是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)臺的新型水處理技術(shù)，以膜組件取代二沉池在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設(shè)施占地，并通過保持低污泥負(fù)荷減少污泥量。mbr工藝具有操作簡單、水力停留時(shí)間(hrt)與污泥齡(srt)分離、污泥濃度高、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、出水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。在膜生物反應(yīng)器中，生物反應(yīng)器主要完成污水中污染物的降解；膜分離單元主要完成固液分離、并對一些大分子化合物起到截留作用，所使用的膜一般為超濾或微濾膜。

在實(shí)際應(yīng)用中，由于在運(yùn)行過程中mbr的膜組件易受到污染，造成膜通量下降，影響膜組件的穩(wěn)定運(yùn)行，使膜污染成為限制mbr應(yīng)用的關(guān)鍵問題。膜污染是指懸浮顆粒、膠體粒子或溶解性大分子有機(jī)物在膜表面和膜孔內(nèi)吸附沉積，造成膜孔徑減小或堵塞，使膜通量下降的現(xiàn)象。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了防治膜污染、提高mbr的處理效果，一般采用以下方法：

1、生物曝氣與氣水清洗結(jié)合。

“外置式中空纖維膜生物反應(yīng)器”(cn2755081y)，包括中空纖維束、帶中心連接口的氣液分布器、外殼，可實(shí)現(xiàn)料液均勻分布、膜組件的就地清洗，單元易于管理和維修，過濾性能穩(wěn)定。

這種在向單元供氧的同時(shí)利用氣水上升流對膜表面進(jìn)行清洗方法，由于滿足生物反應(yīng)的曝氣量不可能很大，單純依靠氣流上升對膜搓洗的效果有限。

2、在反洗水中加入壓縮空氣。

“膜生物反應(yīng)器膜的氣水反沖洗裝置”(cn2530940y)，涉及一種氣水反沖裝置，其特點(diǎn)是采用壓縮空氣對膜進(jìn)行反沖洗，提高了反沖洗效果。

這種方法利用少量的反沖洗水，減緩膜的堵塞，延長膜的使用壽命，在一定程度上改善了反洗效果，但該方法仍然停留在反沖的層面上，防治膜的污染的效果有限。

3、在反應(yīng)器中增加擾動裝置。

“膜生物反應(yīng)器”(cnl727289a)，包括至少一預(yù)過濾層、至少一生物膜單元，及至少一擾流裝置，該擾流裝置夾在預(yù)過濾層和生物膜單元中間，可擾動介于預(yù)過濾層和生物膜單元中間的污水，具有膜生物反應(yīng)器流通量高、膜清洗方便、膜操作周期長、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。

這種方法通過提高液流的紊動強(qiáng)度，強(qiáng)化膜面清洗效果，對減緩膜面污染物沉積、提高清洗效率有效，但由于擾動裝置為靜態(tài)裝置，借助液流的動能清洗膜面，在回流比不可能太大的情況下清洗效果有限。

此外，現(xiàn)有的mbr中，一般還存在如下缺陷：a.需要單獨(dú)設(shè)計(jì)底部曝氣系統(tǒng)，設(shè)備復(fù)雜龐大，成本高；b.膜絲采用一捆結(jié)構(gòu)，這樣臟東西或懸浮物夾在膜絲之間無法沖洗；c.膜絲捆扎之后直接采用膠水粘貼，導(dǎo)致運(yùn)行過程中因長時(shí)間左右前后擺動而引起膜絲從膜構(gòu)中脫落；d.曝氣系統(tǒng)利用風(fēng)機(jī)攪拌時(shí)風(fēng)機(jī)能耗高；e.維護(hù)過程復(fù)雜，對設(shè)備和技術(shù)人員要求高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)及運(yùn)行成本低，膜通量高，膜污染防治效果好的mbr膜組件。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種mbr膜組件，包括膜絲和曝氣裝置；所述膜絲具有中空通道，其一端封閉，另一端開口，所述曝氣裝置連接于所述膜絲的開口端；所述曝氣裝置包括上端開口的殼體、第一篩網(wǎng)板、第二篩網(wǎng)板和曝氣構(gòu)件；所述殼體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述殼體的空腔分隔成上層空腔和下層空腔，所述第一篩網(wǎng)板和第二篩網(wǎng)板間隔地設(shè)置在所述上層空腔內(nèi)且平行于所述隔板，以所述第一篩網(wǎng)板與第二篩網(wǎng)板之間的空腔為注膠層，以所述第二篩網(wǎng)板與隔板之間的空腔為出水層，以所述下層空腔為進(jìn)氣層；所述第一篩網(wǎng)板和第二篩網(wǎng)板均設(shè)有多個用于穿接所述膜絲的篩孔，所述篩孔為均勻間隔布置；沿所述殼體的長度方向的中心線上均勻間隔地設(shè)置有多個所述曝氣構(gòu)件；所述曝氣構(gòu)件為管件結(jié)構(gòu)，所述曝氣構(gòu)件設(shè)有上端口和下端口，其管腔內(nèi)徑中間小、兩端逐漸增大，所述曝氣構(gòu)件自下而上依次貫穿所述進(jìn)氣層、出水層和注膠層；所述曝氣構(gòu)件位于所述進(jìn)氣層內(nèi)的部位設(shè)有進(jìn)氣孔；所述膜絲的開口端依次穿過所述第一篩網(wǎng)板和第二篩網(wǎng)板上的篩孔伸至所述出水層內(nèi)；所述殼體對應(yīng)所述注膠層的位置設(shè)有注膠孔，且所述注膠孔靠近所述第二篩網(wǎng)板一側(cè)；所述注膠層內(nèi)通過注膠將所述膜絲、曝氣構(gòu)件、第一篩網(wǎng)板和第二篩網(wǎng)板和殼體密封固定在一起。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述第一篩網(wǎng)板和第二篩網(wǎng)板均由多塊大小相同的方形的篩網(wǎng)板單元依次拼接成型，每一所述篩網(wǎng)板單元上設(shè)有多個用于穿接所述膜絲的篩孔，所述篩孔呈陣列均勻布置。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述殼體的底部設(shè)有與所述下端口配合連接的進(jìn)水口，所述第一篩網(wǎng)板中的每一所述篩網(wǎng)板單元的中心位置設(shè)有與所述上端口配合連接的氣液混合出口，所述第二篩網(wǎng)板中的每一所述篩網(wǎng)板單元的中心位置設(shè)有可供所述上端口穿過的第一連接孔，所述隔板設(shè)有可供所述下端口穿過的第二連接孔。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述曝氣構(gòu)件為階梯型管件結(jié)構(gòu)，其包括依次連接的上管部、中管部和下管部，所述上管部的外徑小于所述中管部的外徑，所述中管部的外徑小于所述下管部的外徑。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述上管部貫穿于所述第一篩網(wǎng)板與所述第二篩網(wǎng)板之間，所述上管部的上端與所述氣液混合出口配合，所述上管部的下端與所述第一連接孔配合；所述中管部貫穿于所述第二篩網(wǎng)板與所述隔板之間；所述下管部貫穿于所述隔板與所述殼體的底部之間，所述下管部的上端與所述第二連接孔配合且密封，所述下管部的下端與所述進(jìn)水口配合且密封。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述中管部與下管部的連接處設(shè)有擋板，所述擋板的外徑大于所述第二連接孔的內(nèi)徑。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述上管部的管壁上均勻設(shè)置有多個可供膠水注入的凹槽。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述進(jìn)氣孔自所述曝氣構(gòu)件的外部向內(nèi)部傾斜向上設(shè)置。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述殼體的兩端敞開，其中一端設(shè)有出水構(gòu)件，另一端設(shè)有進(jìn)氣構(gòu)件；所述出水構(gòu)件包括蓋設(shè)于所述殼體的一端的第一端蓋板以及設(shè)置于所述第一端蓋板上的出水接口，所述出水接口與所述出水層連通；所述進(jìn)氣構(gòu)件包括蓋設(shè)于所述殼體的另一端的第二端蓋板以及設(shè)置于所述第二端蓋板上的進(jìn)氣接口，所述進(jìn)氣接口與所述進(jìn)氣層連通。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述殼體的上端開口的內(nèi)緣設(shè)有與所述第一篩網(wǎng)板卡合14的第一卡位；所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)有與所述第二篩網(wǎng)板卡合的第二卡位。

實(shí)施本發(fā)明的一種mbr膜組件，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果：

(1)采用篩網(wǎng)板對每根膜絲進(jìn)行間隔定位，并通過在注膠層內(nèi)注膠，使膠水流入膜絲與膜絲之間的間隙中，充分地粘固每根膜絲，有效地解決目前一捆式結(jié)構(gòu)的膜絲束在機(jī)器運(yùn)行過程中因長時(shí)間左右前后擺動而引起膜絲脫落的現(xiàn)象，同時(shí)這樣的設(shè)計(jì)可使每根膜絲都能得到充分利用，膜通量高；

(2)曝氣構(gòu)件設(shè)置在膜絲束的中心區(qū)域，曝氣構(gòu)件釋放出來的氣液兩相流體能夠自膜絲束內(nèi)部向膜絲束外部穿行于膜絲與膜絲之間，實(shí)現(xiàn)對膜絲空氣攪拌沖洗和水沖洗，過程中位于膜絲束中心區(qū)域的膜絲也得到有效的沖洗，無沖洗不到的地方，沖洗效率高，膜污染防治效果好，過濾性能穩(wěn)定；

(3)將原來單純用風(fēng)機(jī)來攪拌沖洗變成空氣攪拌沖洗+水沖洗，大大節(jié)約風(fēng)機(jī)能耗；

(4)曝氣構(gòu)件的管腔內(nèi)徑中間小、兩端逐漸增大，有效提高氣提效果，增大膜絲間水流流速，提高膜面的水力沖刷作用，進(jìn)一步減緩膜污染；

(5)注膠孔的設(shè)計(jì)，一方面可方便膠水注入注膠層內(nèi)，將膜絲、曝氣構(gòu)件、第一篩網(wǎng)板和第二篩網(wǎng)板和殼體密封固定在一起，提高產(chǎn)品的裝配效率，另一方面由于注膠孔靠近第二篩網(wǎng)板一側(cè)，注膠時(shí)曝氣裝置為倒置狀態(tài)(即第一篩網(wǎng)板朝下)，保證膠水與第一篩網(wǎng)板充分粘接，同時(shí)防止膠水在充盈于注膠層的情況下經(jīng)過第二篩網(wǎng)板滲進(jìn)出水層內(nèi)；

(6)將注膠層、出水層、進(jìn)氣層和曝氣構(gòu)件的設(shè)計(jì)結(jié)合到同一構(gòu)件(即殼體)，不需要單獨(dú)設(shè)計(jì)底部曝氣系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，且易于管理和維修。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例的附圖作簡單地介紹。

圖1是本發(fā)明提供的一種mbr膜組件的曝氣裝置的主視圖；

圖2是本發(fā)明提供的一種mbr膜組件的曝氣裝置的正側(cè)視向的立體圖；

圖3是本發(fā)明提供的一種mbr膜組件的曝氣裝置的背側(cè)視向的立體圖；

圖4是本發(fā)明提供的一種mbr膜組件的篩網(wǎng)板的主視圖；

圖5是本發(fā)明提供的一種mbr膜組件的篩網(wǎng)板單元的主視圖；

圖6是本發(fā)明提供的一種mbr膜組件的曝氣構(gòu)件的主視圖；

圖7是本發(fā)明提供的一種mbr膜組件的出水構(gòu)件的主視圖；

圖8是本發(fā)明提供的一種mbr膜組件的進(jìn)氣氣構(gòu)件的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1至圖8所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，一種mbr膜組件，包括膜絲和曝氣裝置；所述膜絲具有中空通道，其一端封閉，另一端開口，所述曝氣裝置連接于所述膜絲的開口端。

所述曝氣裝置包括上端開口的殼體1、第一篩網(wǎng)板2、第二篩網(wǎng)板3和曝氣構(gòu)件4。其中，本實(shí)施例的殼體1呈長槽狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，另一實(shí)施例中也可以其它形狀結(jié)構(gòu)，如方形槽狀結(jié)構(gòu)。

所述殼體1內(nèi)設(shè)有隔板5，所述隔板5將所述殼體1的空腔分隔成上層空腔和下層空腔，所述第一篩網(wǎng)板2和第二篩網(wǎng)板3間隔地設(shè)置在所述上層空腔內(nèi)且平行于所述隔板5，以所述第一篩網(wǎng)板2與第二篩網(wǎng)板3之間的空腔為注膠層6，以所述第二篩網(wǎng)板3與隔板5之間的空腔為出水層7，以所述下層空腔為進(jìn)氣層8。其中，注膠層6用于填充環(huán)氧樹脂，將膜絲與曝氣裝置連接固定在一起；出水層7用于輸出膜絲過濾后的干凈濾水；進(jìn)氣層8用于向曝氣構(gòu)件4輸入氣體。

所述第一篩網(wǎng)板2和第二篩網(wǎng)板3均設(shè)有多個用于穿接所述膜絲的篩孔9，所述篩孔9為均勻間隔布置，由此將每根膜絲間隔開來，使膜絲與膜絲之間具有可供流體通過的通道。

沿所述殼體1的長度方向的中心線上均勻間隔地設(shè)置有多個所述曝氣構(gòu)件4；所述曝氣構(gòu)件4為管件結(jié)構(gòu)，所述曝氣構(gòu)件4設(shè)有上端口44和下端口45，其管腔內(nèi)徑中間小、兩端逐漸增大；所述曝氣構(gòu)件4自下而上依次貫穿所述進(jìn)氣層8、出水層7和注膠層6；所述曝氣構(gòu)件4位于所述進(jìn)氣層8內(nèi)的部位設(shè)有進(jìn)氣孔46。其中，上端口44為輸出端，下端口45為凈水輸入端，進(jìn)氣孔46為氣體輸入端，由此所述曝氣構(gòu)件4釋放出來的流體能夠自內(nèi)而外穿行于膜絲與膜絲之間，實(shí)現(xiàn)對膜絲空氣攪拌沖洗和水沖洗。

所述膜絲的開口端依次穿過所述第一篩網(wǎng)板2和第二篩網(wǎng)板3上的篩孔9伸至所述出水層7內(nèi)，由此外界污水在抽吸設(shè)備的作用下經(jīng)膜絲膜壁過濾后的濾水進(jìn)入膜絲的中空通道流向出水層7，實(shí)現(xiàn)干凈濾水輸出；所述殼體1對應(yīng)所述注膠層6的位置設(shè)有注膠孔21，且所述注膠孔21靠近所述第二篩網(wǎng)板3一側(cè)；所述注膠層6內(nèi)通過注膠將所述膜絲、曝氣構(gòu)件4、第一篩網(wǎng)板2和第二篩網(wǎng)板3和殼體1密封固定在一起，從而實(shí)現(xiàn)膜絲與曝氣裝置的固定。

本mbr膜組件的工作原理是，處理污水時(shí)，出水層7在抽吸設(shè)備的作用下形成負(fù)壓，污水池中的污水經(jīng)過膜絲膜壁進(jìn)入到中空通道內(nèi)，期間膜分離單元進(jìn)行固液分離，對一些懸浮顆粒、膠體粒子或溶解性大分子有機(jī)物截留在膜表面和膜孔內(nèi)沉積，而過濾后的濾水進(jìn)入膜絲的中空通道并流向出水層7，實(shí)現(xiàn)干凈濾水輸出，這些濾水可作工業(yè)水、生活水循環(huán)使用，節(jié)源環(huán)保。沖洗膜絲時(shí)，一邊通過風(fēng)機(jī)對進(jìn)氣層8提供正壓風(fēng)流，風(fēng)流經(jīng)曝氣構(gòu)件4的進(jìn)氣孔46進(jìn)入其內(nèi)部，另一邊利用壓力水對曝氣構(gòu)件4提供正壓水流，水流經(jīng)曝氣構(gòu)件4的下端口45進(jìn)入其內(nèi)部，這時(shí)風(fēng)流與水流在曝氣構(gòu)件4內(nèi)部交匯混合，并從曝氣構(gòu)件4的上端口44釋放，由此曝氣構(gòu)件4釋放出來的氣液兩相流體自膜絲束內(nèi)部向膜絲束外部穿行于膜絲與膜絲之間，實(shí)現(xiàn)對膜絲空氣攪拌沖洗和水沖洗。

由此可見，實(shí)施上述mbr膜組件的結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果：首先，采用篩網(wǎng)板對每根膜絲進(jìn)行間隔定位，并通過在注膠層6內(nèi)注膠，使膠水流入膜絲與膜絲之間的間隙中，充分地粘固每根膜絲，有效地解決目前一捆式結(jié)構(gòu)的膜絲束在機(jī)器運(yùn)行過程中因長時(shí)間左右前后擺動而引起膜絲脫落的現(xiàn)象，同時(shí)這樣的設(shè)計(jì)可使每根膜絲都能得到充分利用，膜通量高；其次，曝氣構(gòu)件4設(shè)置在膜絲束的中心區(qū)域，曝氣構(gòu)件4釋放出來的氣液兩相流體能夠自膜絲束內(nèi)部向膜絲束外部穿行于膜絲與膜絲之間，實(shí)現(xiàn)對膜絲空氣攪拌沖洗和水沖洗，過程中位于膜絲束中心區(qū)域的膜絲也得到有效的沖洗，無沖洗不到的地方，沖洗效率高，膜污染防治效果好，過濾性能穩(wěn)定；第三，將原來單純用風(fēng)機(jī)來攪拌沖洗變成空氣攪拌沖洗+水沖洗，大大節(jié)約風(fēng)機(jī)能耗；第四，曝氣構(gòu)件4的管腔內(nèi)徑中間小、兩端逐漸增大，有效提高氣提效果，增大膜絲間水流流速，提高膜面的水力沖刷作用，進(jìn)一步減緩膜污染；第五，注膠孔21的設(shè)計(jì)，一方面可方便膠水注入注膠層6內(nèi)，將膜絲、曝氣構(gòu)件4、第一篩網(wǎng)板2和第二篩網(wǎng)板3和殼體1密封固定在一起，提高產(chǎn)品的裝配效率，另一方面由于注膠孔21靠近第二篩網(wǎng)板3一側(cè)，注膠時(shí)曝氣裝置為倒置狀態(tài)(即第一篩網(wǎng)板2朝下)，保證膠水與第一篩網(wǎng)板2充分粘接，同時(shí)防止膠水在充盈于注膠層6的情況下經(jīng)過第二篩網(wǎng)板3滲進(jìn)出水層7內(nèi)；最后，將注膠層6、出水層7、進(jìn)氣層8和曝氣構(gòu)件4的設(shè)計(jì)結(jié)合到同一構(gòu)件(即殼體1)，不需要單獨(dú)設(shè)計(jì)底部曝氣系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，且易于管理和維修。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，所述第一篩網(wǎng)板2和第二篩網(wǎng)板3均由多塊大小相同的方形的篩網(wǎng)板單元22依次拼接成型，每一所述篩網(wǎng)板單元22上設(shè)有多個用于穿接所述膜絲的篩孔9，所述篩孔9呈陣列均勻布置。這樣的設(shè)計(jì)，有利于產(chǎn)品模塊化生產(chǎn)，滿足不同客戶的需要。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，為了方便第一篩網(wǎng)板2、第二篩網(wǎng)板3和曝氣構(gòu)件4裝配，所述殼體1的底部設(shè)有與所述下端口45配合連接的進(jìn)水口10，所述第一篩網(wǎng)板2中的每一所述篩網(wǎng)板單元22的中心位置設(shè)有與所述上端口44配合連接的氣液混合出口11，所述第二篩網(wǎng)板3中的每一所述篩網(wǎng)板單元22的中心位置設(shè)有可供所述上端口44穿過的第一連接孔12，所述隔板5設(shè)有可供所述下端口45穿過的第二連接孔13。所述曝氣構(gòu)件4為階梯型管件結(jié)構(gòu)，其包括依次連接的上管部41、中管部42和下管部43，所述上管部41的外徑小于所述中管部42的外徑，所述中管部42的外徑小于所述下管部43的外徑。所述上管部41貫穿于所述第一篩網(wǎng)板2與所述第二篩網(wǎng)板3之間，所述上管部41的上端(即曝氣構(gòu)件4的上端口44)與所述氣液混合出口11配合，所述上管部41的下端與所述第一連接孔12配合；所述中管部42貫穿于所述第二篩網(wǎng)板3與所述隔板5之間；所述下管部43貫穿于所述隔板5與所述殼體1的底部之間，所述下管部43的上端與所述第二連接孔13配合且密封，所述下管部43的下端(即曝氣構(gòu)件4的下端口45)與所述進(jìn)水口10配合且密封。所述中管部42與下管部43的連接處設(shè)有擋板47，所述擋板47的外徑大于所述第二連接孔13的內(nèi)徑。所述殼體1的上端開口的內(nèi)緣設(shè)有與所述第一篩網(wǎng)板2卡合的第一卡位15；所述殼體1的內(nèi)壁上設(shè)有與所述第二篩網(wǎng)板3卡合的第二卡位16。裝配時(shí)，先將曝氣構(gòu)件4的下端口45穿過第二連接孔13插至進(jìn)水口10中，這時(shí)擋板47正好被在隔板5的上表面阻擋，實(shí)現(xiàn)曝氣構(gòu)件4的軸向定位，然后將第二篩網(wǎng)板3通過其上的第一連接孔12對準(zhǔn)曝氣構(gòu)件4的上端口44套入至預(yù)設(shè)位置(也即上管部41與中管部42之間的臺肩位置)，這時(shí)第二篩網(wǎng)板3正好被第二卡位16卡住，最后將第一篩網(wǎng)板2通過其上的氣液混合出口11對準(zhǔn)曝氣構(gòu)件4的上端口44套入，這時(shí)第一篩網(wǎng)板2正好被第一卡位15卡住，由此完成第一篩網(wǎng)板2、第二篩網(wǎng)板3和曝氣構(gòu)件4裝配。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，所述上管部41的管壁上均勻設(shè)置有多個可供膠水注入的凹槽48。具體的，所述凹槽48設(shè)有4個，在所述上管部41的管壁上呈兩側(cè)上下兩個對稱設(shè)置。這樣的設(shè)計(jì)能使每個由篩網(wǎng)板單元22和穿接在其上的膜絲組成的膜塊牢牢固定，從而提高了整個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣孔46自所述曝氣構(gòu)件4的外部向內(nèi)部傾斜向上設(shè)置。這樣的設(shè)計(jì)能夠確保在水壓情況下不會有空氣往曝氣構(gòu)件4的下端口45跑、漏氣。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，所述殼體1的兩端敞開，其中一端設(shè)有出水構(gòu)件，另一端設(shè)有進(jìn)氣構(gòu)件；所述出水構(gòu)件包括蓋設(shè)于所述殼體1的一端的第一端蓋板17以及設(shè)置于所述第一端蓋板17上的出水接口18，所述出水接口18與所述出水層7連通；所述進(jìn)氣構(gòu)件包括蓋設(shè)于所述殼體1的另一端的第二端蓋板19以及設(shè)置于所述第二端蓋板19上的進(jìn)氣接口20，所述進(jìn)氣接口20與所述進(jìn)氣層8連通。這樣的設(shè)計(jì)，優(yōu)化了殼體1的組成結(jié)構(gòu)，出水構(gòu)件和進(jìn)氣構(gòu)件能夠分離于殼體1，使殼體1的生產(chǎn)制造更加簡單，同時(shí)可根據(jù)客戶的要求，結(jié)合模塊化的篩網(wǎng)板單元22來設(shè)計(jì)不同長度規(guī)格的殼體1，而出水構(gòu)件和進(jìn)氣構(gòu)件作為兩端端蓋的結(jié)構(gòu)不變，有利于在后續(xù)不同規(guī)格產(chǎn)品中沿用，節(jié)省生產(chǎn)成本，生產(chǎn)更加方便、準(zhǔn)確、快捷。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。