本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種造紙廠污水處理劑及其制備工藝。

背景技術(shù)：

造紙工業(yè)使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料，經(jīng)高溫高壓蒸煮而分離出纖維素，制成紙漿。在生產(chǎn)過程中，最后排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。黑液中含有木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等，有臭味，污染性很強，能夠嚴(yán)重污染水資源，造成生態(tài)平衡，目前造紙廠的污水處理問題非常嚴(yán)重，而且成本偏高，使得造紙廠的造紙廢水成為重大的水污染來源之一，其治理愈加迫切，目前治理的方法有沉降法、生物分解法、電解法等，沉降法的效果較差、生物分解法難以控制而電解法費用過高，因此需要一種使用簡單、效果好、費用低的治理方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種造紙廠污水處理劑及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種造紙廠污水處理劑,污水處理劑組份按重量分?jǐn)?shù)包括聚合硫酸鐵10-30份、硫酸鋅5-10份、葡萄糖酸4-10份、聚硅硫酸鋁鋅絮凝劑20-40份、硅微粉10-20份、納米二氧化鈦粉末5-20份、膨潤土5-12份、硅藻土4-10份、甲殼素2-5份以及純化水30-50份。

優(yōu)選的，污水處理劑組份優(yōu)選的成分配比包括聚合硫酸鐵20份、硫酸鋅8份、葡萄糖酸7份、聚硅硫酸鋁鋅絮凝劑30份、硅微粉15份、納米二氧化鈦粉末13份、膨潤土8份、硅藻土7份、甲殼素4份以及純化水40份。

優(yōu)選的，其制備工藝包括以下步驟：

a、將聚合硫酸鐵、硫酸鋅、葡萄糖酸、聚硅硫酸鋁鋅絮凝劑混合后加入1/2純化水，混合后加入攪拌罐中進行充分?jǐn)嚢?，速率?00轉(zhuǎn)/分，時間為20min，靜置得到混合液a；

b、將硅微粉、納米二氧化鈦粉末、膨潤土、硅藻土混合后加入研磨機中研磨，之后過100目篩，得到混合粉末；

c、將混合粉末加入混合物中，再加入甲殼素進行攪拌，攪拌過程中加入1/2純化水，攪拌過程中不斷加熱，溫度為40℃，加熱20min后停止加熱，之后冷卻至室溫后，靜置2h后即得到污水處理劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，得到的污水處理劑能夠大大降低污水中的cod、bod和ss等這項指標(biāo)，且其殘留物對環(huán)境無污染。；其中，添加的硅微粉、納米二氧化鈦粉末、膨潤土、硅藻土能夠有效的吸附污水中的重金屬粒子和懸浮物；添加的聚硅硫酸鋁鋅絮凝劑能夠提高絮凝效果，進一步提高了重金屬粒子的吸附效果；此外，本發(fā)明采用的制備工藝操作簡單，易于實現(xiàn)，能夠防止有效成分流失，提高了后續(xù)的使用效果。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種造紙廠污水處理劑,污水處理劑組份按重量分?jǐn)?shù)包括聚合硫酸鐵10-30份、硫酸鋅5-10份、葡萄糖酸4-10份、聚硅硫酸鋁鋅絮凝劑20-40份、硅微粉10-20份、納米二氧化鈦粉末5-20份、膨潤土5-12份、硅藻土4-10份、甲殼素2-5份以及純化水30-50份。

實施例一：

污水處理劑組份按重量分?jǐn)?shù)包括聚合硫酸鐵10份、硫酸鋅5份、葡萄糖酸4份、聚硅硫酸鋁鋅絮凝劑20份、硅微粉10份、納米二氧化鈦粉末5份、膨潤土5份、硅藻土4份、甲殼素2份以及純化水30份。

本實施例的制備工藝包括以下步驟：

a、將聚合硫酸鐵、硫酸鋅、葡萄糖酸、聚硅硫酸鋁鋅絮凝劑混合后加入1/2純化水，混合后加入攪拌罐中進行充分?jǐn)嚢?，速率?00轉(zhuǎn)/分，時間為20min，靜置得到混合液a；

b、將硅微粉、納米二氧化鈦粉末、膨潤土、硅藻土混合后加入研磨機中研磨，之后過100目篩，得到混合粉末；

c、將混合粉末加入混合物中，再加入甲殼素進行攪拌，攪拌過程中加入1/2純化水，攪拌過程中不斷加熱，溫度為40℃，加熱20min后停止加熱，之后冷卻至室溫后，靜置2h后即得到污水處理劑。

實施例二：

污水處理劑組份按重量分?jǐn)?shù)包括聚合硫酸鐵30份、硫酸鋅10份、葡萄糖酸10份、聚硅硫酸鋁鋅絮凝劑40份、硅微粉20份、納米二氧化鈦粉末20份、膨潤土12份、硅藻土10份、甲殼素5份以及純化水50份。

本實施例的制備工藝包括以下步驟：

a、將聚合硫酸鐵、硫酸鋅、葡萄糖酸、聚硅硫酸鋁鋅絮凝劑混合后加入1/2純化水，混合后加入攪拌罐中進行充分?jǐn)嚢?，速率?00轉(zhuǎn)/分，時間為20min，靜置得到混合液a；

b、將硅微粉、納米二氧化鈦粉末、膨潤土、硅藻土混合后加入研磨機中研磨，之后過100目篩，得到混合粉末；

c、將混合粉末加入混合物中，再加入甲殼素進行攪拌，攪拌過程中加入1/2純化水，攪拌過程中不斷加熱，溫度為40℃，加熱20min后停止加熱，之后冷卻至室溫后，靜置2h后即得到污水處理劑。

實施例三：

污水處理劑組份按重量分?jǐn)?shù)包括聚合硫酸鐵13份、硫酸鋅6份、葡萄糖酸5份、聚硅硫酸鋁鋅絮凝劑25份、硅微粉12份、納米二氧化鈦粉末7份、膨潤土6份、硅藻土5份、甲殼素3份以及純化水32份。

本實施例的制備工藝包括以下步驟：

a、將聚合硫酸鐵、硫酸鋅、葡萄糖酸、聚硅硫酸鋁鋅絮凝劑混合后加入1/2純化水，混合后加入攪拌罐中進行充分?jǐn)嚢瑁俾蕿?00轉(zhuǎn)/分，時間為20min，靜置得到混合液a；

b、將硅微粉、納米二氧化鈦粉末、膨潤土、硅藻土混合后加入研磨機中研磨，之后過100目篩，得到混合粉末；

c、將混合粉末加入混合物中，再加入甲殼素進行攪拌，攪拌過程中加入1/2純化水，攪拌過程中不斷加熱，溫度為40℃，加熱20min后停止加熱，之后冷卻至室溫后，靜置2h后即得到污水處理劑。

實施例四：

污水處理劑組份按重量分?jǐn)?shù)包括聚合硫酸鐵28份、硫酸鋅9份、葡萄糖酸9份、聚硅硫酸鋁鋅絮凝劑35份、硅微粉18份、納米二氧化鈦粉末16份、膨潤土11份、硅藻土9份、甲殼素4份以及純化水45份。

本實施例的制備工藝包括以下步驟：

a、將聚合硫酸鐵、硫酸鋅、葡萄糖酸、聚硅硫酸鋁鋅絮凝劑混合后加入1/2純化水，混合后加入攪拌罐中進行充分?jǐn)嚢瑁俾蕿?00轉(zhuǎn)/分，時間為20min，靜置得到混合液a；

b、將硅微粉、納米二氧化鈦粉末、膨潤土、硅藻土混合后加入研磨機中研磨，之后過100目篩，得到混合粉末；

c、將混合粉末加入混合物中，再加入甲殼素進行攪拌，攪拌過程中加入1/2純化水，攪拌過程中不斷加熱，溫度為40℃，加熱20min后停止加熱，之后冷卻至室溫后，靜置2h后即得到污水處理劑。

實施例五：

污水處理劑組份按重量分?jǐn)?shù)包括聚合硫酸鐵14份、硫酸鋅8份、葡萄糖酸8份、聚硅硫酸鋁鋅絮凝劑28份、硅微粉16份、納米二氧化鈦粉末10份、膨潤土9份、硅藻土8份、甲殼素4份以及純化水34份。

本實施例的制備工藝包括以下步驟：

a、將聚合硫酸鐵、硫酸鋅、葡萄糖酸、聚硅硫酸鋁鋅絮凝劑混合后加入1/2純化水，混合后加入攪拌罐中進行充分?jǐn)嚢?，速率?00轉(zhuǎn)/分，時間為20min，靜置得到混合液a；

b、將硅微粉、納米二氧化鈦粉末、膨潤土、硅藻土混合后加入研磨機中研磨，之后過100目篩，得到混合粉末；

c、將混合粉末加入混合物中，再加入甲殼素進行攪拌，攪拌過程中加入1/2純化水，攪拌過程中不斷加熱，溫度為40℃，加熱20min后停止加熱，之后冷卻至室溫后，靜置2h后即得到污水處理劑。

實施例六：

污水處理劑組份按重量分?jǐn)?shù)包括聚合硫酸鐵20份、硫酸鋅8份、葡萄糖酸7份、聚硅硫酸鋁鋅絮凝劑30份、硅微粉15份、納米二氧化鈦粉末13份、膨潤土8份、硅藻土7份、甲殼素4份以及純化水40份。

本實施例的制備工藝包括以下步驟：

a、將聚合硫酸鐵、硫酸鋅、葡萄糖酸、聚硅硫酸鋁鋅絮凝劑混合后加入1/2純化水，混合后加入攪拌罐中進行充分?jǐn)嚢?，速率?00轉(zhuǎn)/分，時間為20min，靜置得到混合液a；

b、將硅微粉、納米二氧化鈦粉末、膨潤土、硅藻土混合后加入研磨機中研磨，之后過100目篩，得到混合粉末；

c、將混合粉末加入混合物中，再加入甲殼素進行攪拌，攪拌過程中加入1/2純化水，攪拌過程中不斷加熱，溫度為40℃，加熱20min后停止加熱，之后冷卻至室溫后，靜置2h后即得到污水處理劑。

本發(fā)明制備工藝簡單，得到的污水處理劑能夠大大降低污水中的cod、bod和ss等這項指標(biāo)，且其殘留物對環(huán)境無污染。；其中，添加的硅微粉、納米二氧化鈦粉末、膨潤土、硅藻土能夠有效的吸附污水中的重金屬粒子和懸浮物；添加的聚硅硫酸鋁鋅絮凝劑能夠提高絮凝效果，進一步提高了重金屬粒子的吸附效果；此外，本發(fā)明采用的制備工藝操作簡單，易于實現(xiàn)，能夠防止有效成分流失，提高了后續(xù)的使用效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。