本發(fā)明涉及顯示面板制造領域，尤其涉及玻璃基板清洗機。

背景技術：

在顯示面板制造領域中，玻璃基板清洗機是進行制程作業(yè)前的關鍵清洗設備，將待清潔的玻璃基板送入清洗機，在傳送帶的驅動下，玻璃基板經過清洗液沖洗、滾筒刷沖刷等工序，最后得到表面清潔的玻璃基板，開展制程作業(yè)。玻璃清洗機的作用是將進入制程作業(yè)前的玻璃基板表面清洗干凈，以滿足工藝所需要的表面潔凈條件。

在清洗機設備構造中，滾筒刷是常用的清洗基板的關鍵機構。滾筒刷通過自身轉動，可以將玻璃基板上較大，或者連接較緊密的顆粒雜質清洗出玻璃基板表面，而且滾筒刷的刷毛相當柔軟，不會傷害玻璃基板的表面。但在使用一段時間后，滾筒刷的刷毛根部容易積累臟污，正常采用水槍沖洗難以清洗干凈，繼續(xù)使用會導致玻璃基板清洗效果不佳，無法滿足工藝需求。在目前的面板生產過程中，滾筒刷的處理方式是使用一定時間后進行定期更換。這樣的處理方式，不利于滾筒刷進行多次循環(huán)利用，不夠經濟造成浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單的滾筒刷清洗裝置，提供具體技術方案如下：

一種滾筒刷清洗裝置，包括導軌、絲桿、清洗部和噴嘴，所述噴嘴一端連接水管，另一端朝向待清洗的滾筒刷，所述噴嘴用于將所述水管導入的清洗液噴向所述滾筒刷；所述滾筒刷受驅動裝置的驅動，在被清洗的過程中轉動；所述導軌的延伸方向與所述滾筒刷中心軸線方向一致；所述清洗部靠近滾筒刷一側設有清潔層，所述清潔層用于與所述滾筒刷接觸；所述清洗部設有底座，所述底座上設有導槽，所述導槽與所述導軌配合；所述底座還設有絲桿孔，所述絲桿孔與所述絲桿配合，以通過所述絲桿的轉動，驅動所述清洗部沿所述導軌方向往復運動。

其中，所述滾筒刷外表面為刷毛，所述清潔層與所述滾筒刷的接觸方式為：所述清潔層的一部分與所述刷毛相互擠壓。

其中，所述清洗部包圍所述滾筒刷，至少有兩個對稱面與所述滾筒刷接觸。

其中，所述清洗部為圓環(huán)，所述清潔層在圓周范圍內與所述滾筒刷接觸。

其中，所述清潔層獨立安裝在所述清洗部上。

其中，多個所述噴嘴設置在同一支架，形成噴嘴組，所述支架與所述導軌平行，所述支架位置固定。

其中，所述噴嘴沿所述導軌方向設置在所述清洗部兩端，所述噴嘴隨所述清洗部沿所述滾筒刷往復運動。

其中，所述清洗部內部設置噴嘴，所述噴嘴穿過所述清潔層，向所述滾筒刷噴清洗液。

其中，所述絲桿一端設置手動驅動裝置，所述手動驅動裝置含手柄或轉盤，所述手柄或轉盤用于手動轉動所述絲桿。

其中，所述絲桿一端設置驅動裝置，所述驅動裝置為電驅動，用于轉動所述絲桿。

本發(fā)明滾筒刷清洗裝置，利用滾筒刷自身的工作狀態(tài)，即自身轉動，通過設置沿導軌往復運動的清洗部，清洗部自身無需轉動即可以對待清洗的滾筒刷進行全方位的清洗，同時根據(jù)需要可以調整滾筒刷自身的轉動速度。在清洗過程中，待清洗的滾筒刷大部分面積露在清洗部以外，操作人員可以在清洗的同時對裸露在外的清洗部進行檢查，確認清洗是否達標，發(fā)現(xiàn)不達標現(xiàn)象可以馬上將清洗部調往該位置，單獨處理，直至整個滾筒刷的清潔狀態(tài)全部合格為止。

附圖說明

圖1是本發(fā)明滾筒刷清洗裝置的外觀示意圖；

圖2是本發(fā)明滾筒刷清洗裝置的截面圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本滾筒刷清洗裝置安裝在位置固定的待清洗滾筒1刷上，所述滾筒刷1位置可以在玻璃基板清洗機上，也可以從清洗機中取下，設置在專用的清洗支架上.當所述滾筒刷1設置在清洗機以外的地方時，所述滾筒刷需要連接驅動裝置，以驅動所述滾筒刷1在被清洗的過程中一直保持轉動。

該滾筒刷清洗裝置包括導軌2、絲桿3、清洗部4和噴嘴5，所述導軌2的延伸方向與所述滾筒刷1中心軸線11方向一致，位置固定在所述滾筒刷1外圍，所述清洗部4設有底座41，所述底座41上設有導槽411與所述導軌2配合，所述導槽411與所述導軌2的配合保持所述清洗部4沿所述導軌2的方向往復運動。所述清洗部4靠近滾筒刷1一側設有清潔層42，所述清潔層42與所述滾筒刷1接觸，在所述滾筒刷1自轉的時候所述清潔層42保持對所述滾筒刷1的接觸，通過摩擦達到清潔所述滾筒刷1的目的。所述底座42還設有絲桿孔412，所述絲桿孔412與所述絲桿3配合，以通過所述絲桿3的轉動來驅動所述清洗部4沿所述導軌2方向往復運動。所述噴嘴5一端連接水管，另一端朝向所述滾筒刷1，將由水管導入的清洗液噴向所述滾筒刷1，所述噴嘴5優(yōu)選朝向所述滾筒刷1的中心，這樣能保證清潔液深入所述滾筒刷1的刷毛12根部。

該滾筒刷清洗裝置工作時，先需要對所述滾筒刷1進行充分的濕潤，所述噴嘴5將清洗液噴向所述滾筒刷1，具體的說是所述刷毛12的表面。所述清潔層42與所述滾筒刷1接觸后，轉動所述絲桿3，所述絲杠3與所述絲桿孔321配合，驅動所述清洗部4沿所述軸線11向所述滾筒刷1的一端運動。此時由于所述滾筒刷1一直處于轉動狀態(tài)，所述清潔層42可以在沿所述軸線11直線運動的過程中與所述滾筒刷1該直線段內整個圓周的刷毛12都充分接觸，所述導軌2通過與所述導槽411的配合，保持所述清洗部4的運動方向與所述軸線11的方向嚴格一致。當所述清洗部4運動到所述滾筒刷1的一端以后，控制所述絲桿3反轉，所述清洗部4再反向運行到所述滾筒刷1的另一端，如此反復直至所述滾筒刷1徹底清潔為止。

優(yōu)選的，所述清潔層42為柔性材質，如棉質材料、軟塑料等材料，以防過于堅硬傷害所述刷毛12。

優(yōu)選的，所述清潔層42與所述刷毛12的接觸方式為：所述清潔層42的一部分與所述刷毛12相互擠壓，此時所述清潔層42可以較好的與所述刷毛接觸，提高清潔效果。更進一步，所述清潔層42的硬度高于所述刷毛12的硬度，可以保證所述清潔層42部分伸入所述刷毛12，在清潔所述刷毛表面的同時對所述刷毛12的中部甚至根部也能清洗到。

優(yōu)選的，所述清洗部4包圍所述滾筒刷1，所述清潔層42至少有兩個對稱面與所述滾筒刷1接觸，所述對稱面是相對于所述滾筒刷1的對稱，即兩面距離所述滾筒刷1的最近點連線過所述軸線11，這樣可以避免所述滾筒刷1因為一邊擠壓而產生彈性變形，偏向另外一側，減少所述清潔層42與所述毛刷12的接觸面積和交叉深度，降低清洗效果。

進一步的，將所述清洗部4設為多邊形，邊的個數(shù)為偶數(shù)，如8邊形、16邊形等，相應的所述清潔部42為多邊形內邊，邊的個數(shù)越多，則相應的接觸面越多，清洗效果更好。最優(yōu)選的方式為將所述清洗部4設置成圓環(huán)，所述清潔層42為所述圓環(huán)的內圓，這樣所述清潔層42在圓周范圍內與所述滾筒刷1都有接觸，這樣可以得到最優(yōu)的清洗效果。

進一步，所述清潔層42獨立安裝在所述清洗部上4，可以獨立拆裝，當所述清潔層42使用一段時間后，需要清洗，則單獨取下所述清潔層42進行清潔即可，不用將所述清洗部4一起取下清潔，更加方便操作。

優(yōu)選的，對于所述噴嘴5的設置，可以設置一組由多個所述噴嘴5并排連在同一支架51上，形成噴嘴組52，所述支架51與所述導軌2平行且位置固定，每兩個所述噴嘴5之間都拉開一定的距離，優(yōu)選距離為相鄰所述噴嘴5的噴射范圍能在所述滾筒刷1上相互重疊，避免有些地方所述噴嘴5無法觸及，這樣可保證在清洗過程中所述滾筒刷1全方位都能接觸到清洗液，增強清洗效果。當然，也可以設置多組所述支架51，形成多組所述噴嘴組52，從多個角度向所述滾筒刷1噴射清洗液。

在另一些實施例中，所述噴嘴5沿所述導軌2方向設置在所述清洗部4的一前一后兩端，所述噴嘴5隨所述清洗部4沿所述滾筒刷1往復運動，由于所述清洗部4是相對所述滾筒刷1作前后運動，所以無論所述清洗部4的運動方向為向前或，都有所述噴嘴5在所述清洗部開始清洗該部位之前將清洗液噴射到所述刷毛12上。

進一步的實施例為，還可以在所述清洗部4內部設置噴嘴5，所述噴嘴5穿過所述清潔層42，可以在所述刷毛12的正表面直接噴射清洗液，這樣的水壓最強，也更有利于清洗液達到所述刷毛12的根部以及一些難于清洗到的部位。

這三種實施方式可以任意兩種配對選用，也可以三種一起實施，以達到最優(yōu)的噴射效果。

需要提出的一點是，所述清洗液可以是清水，也可以是添加了清洗劑的配方清洗液，為了針對某一種或多種污漬，還可以在一次清洗的過程中多次切換清洗液進行清洗，所述清洗部4在所述滾筒刷1上多次往復運動。

優(yōu)選的，所述絲桿3設置手動轉動裝置或電動轉動裝置，也可以兩者同時配備。當所述絲桿3為手動轉動時，操作者可以通過連接在所述絲桿3一端的手柄或轉盤來控制所述絲桿3的轉動快慢，從而間接控制所述清洗部4的移動速度，方便靈活；當所述絲桿3為電動轉動時，需要在述絲杠3一端設置電驅動裝置，用于對所述絲桿3提供轉動的動力。這個驅動裝置可以是獨立的，也可以是直接引用所述滾筒刷1的驅動裝置提供動力。引用的方式可以是任何傳統(tǒng)的力傳遞方式：帶傳動、鏈傳動、連桿傳動、齒輪傳動等。引用方式為齒輪傳動時，還可以設置多級變速箱來實現(xiàn)，并且通過切換傳動級來切換所述絲桿3的轉動速度，這樣省去了額外設置驅動裝置的多余動作，也通過調節(jié)所述絲桿3的速度，來調整所述清洗部4相對于所述滾筒刷1的相對運動速度，控制清洗的時間。

本發(fā)明滾筒刷清洗裝置，利用滾筒刷自身的轉動，通過沿導軌往復運動的清洗部來對滾筒刷進行全方位的清洗，清洗的給進速度，滾筒刷自身的轉速都可以視需要控制。在清洗過程中，待清洗的滾筒刷大部分面積露在清洗部以外，操作人員可以在清洗的同時對裸露在外的清洗部進行檢查，確認清洗是否達標，并可對未達標部分單獨處理，直至整個滾筒刷的清潔狀態(tài)全部合格為止，結合各優(yōu)選技術方案，可以進一步提升清洗效果，維護方便，操作方便，可以有效提升所述滾筒刷的循環(huán)使用性能，同時提高對玻璃基板的清洗質量。