本發(fā)明涉及瓷絕緣子的加工技術(shù)，尤其是一種瓷絕緣子的自動清洗裝置。
背景技術(shù)：
隨著“西電東送”工程的實施及國家大電網(wǎng)建設(shè)的需求，發(fā)展超高壓500kv線路、大容量、長距離輸電線路勢在必行。我國是電瓷絕緣子消耗量較大的國家，同時也是世界上發(fā)展最快和最具市場潛力的國家。雖然我國已成為電瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)大國，但面向高端的超高壓電瓷絕緣子的研制和生產(chǎn)依然受制于技術(shù)與裝備水平，無法滿足我國電力工業(yè)對超高壓電網(wǎng)對絕緣子質(zhì)與量的需求。
我國瓷絕緣子行業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比有較大差距，尤其在超高壓高強(qiáng)度瓷絕緣子產(chǎn)品方面更為突出，其根本原因在于生產(chǎn)裝備的落后與人才匱乏，大多數(shù)企業(yè)采用手工生產(chǎn)方式。盤形懸式瓷絕緣子自動膠裝技術(shù)的研究及應(yīng)用已成為各發(fā)達(dá)國家競相發(fā)展的領(lǐng)域，如日本的ngk公司已經(jīng)研制出水泥膠合劑膠裝的圓柱頭自動膠裝機(jī)，我國關(guān)于電瓷材料自動膠裝機(jī)的研究以及積累的數(shù)據(jù)非常少。國內(nèi)絕大部分生產(chǎn)瓷絕緣子的電瓷廠家，目前一般仍采用純手工方式完成瓷絕緣子膠裝的全部工序，隨著電瓷行業(yè)的發(fā)展和用戶客觀要求，高性能自動膠裝與送料設(shè)備的開發(fā)對提高瓷絕緣子質(zhì)量愈加重要。因此設(shè)計一種瓷絕緣子的自動清洗裝置很有必要，可實現(xiàn)自動清洗。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：基于上述問題，提供一種瓷絕緣子的自動清洗裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種瓷絕緣子的自動清洗裝置，包括安裝在瓷絕緣子外的內(nèi)固定套，所述內(nèi)固定套與一氣缸推桿相連，內(nèi)固定套外緊密配合有外固定套，所述外固定套連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與氣缸推桿間隙配合，轉(zhuǎn)軸的底端安裝有齒輪，所述齒輪與一旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸上的齒輪嚙合，旋轉(zhuǎn)電機(jī)齒輪與轉(zhuǎn)軸齒輪速比為4；還包括安裝在瓷絕緣子上部的可拆卸的上水噴水管路及安裝在瓷絕緣子外圓的擋水板，所述擋水板的底部開設(shè)有回水管。
進(jìn)一步地，所述內(nèi)固定套與瓷絕緣子的底部鐵帽固定，內(nèi)固定套的底部開始有六個流水孔。設(shè)置流水孔，以便廢水流出。
進(jìn)一步地，所述外固定套的底端與側(cè)面均開設(shè)有流水孔。這樣設(shè)置，防止外固定套內(nèi)部積水。
進(jìn)一步地，所述內(nèi)固定套和外固定套的內(nèi)、外表面均具有鍍鉻層。設(shè)置鍍鉻層，避免生銹。
進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)孔安裝有o型圈。設(shè)置o型圈，以防止有流水從氣缸推桿滲漏。
進(jìn)一步地，所述上水噴水管路上設(shè)置有電磁閥。設(shè)置電磁閥，可控制水開啟時間，并且上水噴水管路是可拆卸管路，方便維修、更換、清洗。
本發(fā)明的有益效果是：相對于傳統(tǒng)的人工清洗方式而言，此裝置具有自動化程度高、速度快，準(zhǔn)確、可靠的實現(xiàn)自動清洗的功能，且氣動執(zhí)行原件有成本低、易于更換、維修使用方便等優(yōu)點。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1.瓷絕緣子，2.內(nèi)固定套，3.氣缸推桿，4.外固定套，5.轉(zhuǎn)軸，6.旋轉(zhuǎn)電機(jī)，7.上水噴水管路，8.擋水板，9.回水管。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示，一種瓷絕緣子的自動清洗裝置，包括安裝在瓷絕緣子1外的內(nèi)固定套2，內(nèi)固定套2與一氣缸推桿3相連，內(nèi)固定套2外緊密配合有外固定套4，當(dāng)內(nèi)固定套2縮回時，外固定套4與瓷絕緣子1接觸定位，外固定套2連接轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5與氣缸推桿3間隙配合，轉(zhuǎn)軸5的底端安裝有齒輪，齒輪與一旋轉(zhuǎn)電機(jī)6輸出軸上的齒輪嚙合，旋轉(zhuǎn)電機(jī)6齒輪與轉(zhuǎn)軸5齒輪速比為4；該自動清洗裝置還包括安裝在瓷絕緣子1上部的可拆卸的上水噴水管路7及安裝在瓷絕緣子1外圓的擋水板8，擋水板8的底部開設(shè)有回水管9。上水噴水管路7采用不銹鋼管，防止惡劣使用環(huán)境下的管路生銹。
旋轉(zhuǎn)電機(jī)6選用15w交流齒輪減速電機(jī)，減速比i＝15，輸出轉(zhuǎn)矩t＝1.45n·m。旋轉(zhuǎn)電機(jī)6與轉(zhuǎn)軸5齒輪選用分別為模數(shù)m1＝1，齒數(shù)，z1＝25；m2＝1齒數(shù)，z2＝100。旋轉(zhuǎn)電機(jī)6齒輪與轉(zhuǎn)軸5齒輪速比i＝4。
瓷絕緣子1外圓的擋水板8，并在擋水板8的底部開設(shè)回水管9，排除廢水直接引向設(shè)備外部，可由工廠再次過濾回收利用，以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
其中，內(nèi)固定套2與瓷絕緣子1的底部鐵帽固定，內(nèi)固定套2的底部開始有六個流水孔。外固定套4的底端與側(cè)面均開設(shè)有流水孔。內(nèi)固定套2和外固定套4的內(nèi)、外表面均具有鍍鉻層。轉(zhuǎn)軸5內(nèi)孔安裝有o型圈。上水噴水管路7上設(shè)置有電磁閥。
清洗動作：當(dāng)機(jī)械手將瓷絕緣子1抓取至清洗裝置上方時，清洗氣缸工作，推動氣缸推桿3使內(nèi)固定套2與瓷絕緣子1定位，此時機(jī)械手退回，氣缸推桿3縮回，帶動瓷絕緣子1與外固定套4接觸定位，同時內(nèi)固定套2與瓷絕緣子1脫開，旋轉(zhuǎn)電機(jī)6工作，帶動外固定套4和瓷絕緣子1一起旋轉(zhuǎn)；同時上水噴水管路7上的電磁閥打開，對瓷絕緣子1底部的膠合劑進(jìn)行沖洗；清洗完畢后氣缸工作，推動瓷絕緣子1從外固定套4頂出脫開，并由下一道工序機(jī)械手將瓷絕緣子1取走，隨后氣缸退回。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。