本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域的煤化工廢水的回收處理無(wú)污染排放技術(shù)，尤其涉及一種煤化工廢水出鹽零排放系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法。

背景技術(shù)：

環(huán)境污染已經(jīng)是當(dāng)今社會(huì)存在的重大問(wèn)題之一，主要包括生活垃圾污染以及工業(yè)排污污染，尤其在于工業(yè)排污，工業(yè)生產(chǎn)中的廢水中含有大量的有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、金屬類、以及工業(yè)鹽類，其直接排放給環(huán)境造成巨大壓力。

現(xiàn)如今的工業(yè)污水處理大部分為添加化學(xué)制劑，析出金屬沉積分離后將水體排放，固體直接回收為水泥原料，此種方法在排放之初的檢測(cè)能夠符合工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，但在排放后，由于溶液中存在大量鹽類物質(zhì)，當(dāng)工業(yè)鹽類累計(jì)過(guò)多時(shí)即會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)壓力，呈負(fù)增長(zhǎng)化，而直接用于作為水泥原料的固體殘?jiān)?，由于其中含有大量的金屬，在煅燒過(guò)程中與其他物質(zhì)反應(yīng)，直接影響水泥質(zhì)量，并且在此種方法中，金屬與鹽也是重要的工業(yè)原料，而其將兩類物質(zhì)直接排放，也導(dǎo)致資源的浪費(fèi)，且再回收的難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種煤化工廢水出鹽零排放系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法，有效解決，煤化工廢水處理排放后二次污染以及可回收物回收利用難度大的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種煤化工廢水出鹽零排放系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括用于濃縮煤化工廢水的濃縮系統(tǒng)以及用于分離鹽成分的分鹽系統(tǒng)，所述分鹽系統(tǒng)包括相互連接的一價(jià)鹽蒸發(fā)裝置與二價(jià)鹽蒸發(fā)裝置；所述濃縮系統(tǒng)包括預(yù)處理階段，所述預(yù)處理階段依次連接樹脂軟化設(shè)備與第一反滲透設(shè)備；所述預(yù)處理階段包括高效沉淀池，所述高效沉淀池依次連接調(diào)節(jié)池、氧化池以及超濾設(shè)備，所述超濾設(shè)備與所述樹脂軟化設(shè)備連接，濃縮系統(tǒng)的多個(gè)設(shè)備之間相互配合除去廢水中的固體顆粒以及金屬離子形成原液。

進(jìn)一步的，所述高效沉淀池為含有絮凝劑，所述調(diào)節(jié)池為中性調(diào)節(jié)池。

進(jìn)一步的，所述氧化池與超濾設(shè)備之間還設(shè)有多介質(zhì)過(guò)濾設(shè)備，所述多介質(zhì)過(guò)濾設(shè)備上設(shè)有液相出口和固相出口，所述液相出口連接所述超濾設(shè)備，所述固相出口與固體收集設(shè)備連接。

進(jìn)一步的，所述第一反滲透設(shè)備的低濃度溶液出口連接回收池，所述第一反滲透設(shè)備的高濃度溶液出口依次連接抗污染反滲透設(shè)備與納濾裝置，所述納濾設(shè)備分別連接所述二價(jià)鹽蒸發(fā)裝置與海淡膜、海淡膜連接高壓平板膜裝置，所述高壓平板膜裝置連接一價(jià)鹽蒸發(fā)裝置。

進(jìn)一步的，所述高壓平板膜裝置還連接第二反滲透設(shè)備，所述第二反滲透設(shè)備的低濃度溶液出口連接回收池，所述第二反滲透設(shè)備的高濃度溶液出口連接抗污染反滲透設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述一價(jià)鹽蒸發(fā)裝置包括第一換熱器，所述第一換熱器依次連接第一進(jìn)氣脫氣器、降膜換熱器、降膜分離器、第一結(jié)晶分離器、第一稠厚器以及第一離心機(jī)，所述第一離心機(jī)的固相出口連接自裝系統(tǒng)，所述第一離心機(jī)的液相出口連接母液罐，所述第一換熱器、降膜換熱器與降膜分離器均為蒸汽板式換熱器，所述降膜換熱器還連接第一換熱器，將部分蒸汽再次回流至第一換熱器重復(fù)利用。

進(jìn)一步的，所述降膜分離器與第一結(jié)晶分離器之間還設(shè)有第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器，所述第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器蒸汽的出口還分別連接所述第一換熱器與降膜換熱器。

進(jìn)一步的，所述二價(jià)鹽蒸發(fā)裝置包括第二換熱器，所述第二換熱器依次連接第二進(jìn)氣脫氣器、第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器、第二結(jié)晶分離器、第二稠厚器以及第二離心機(jī)，所述第二離心機(jī)的固相出口連接包裝系統(tǒng)，所述第一離心機(jī)的液相出口連接母液罐，所述第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器還連接第二換熱器。

進(jìn)一步的，所述第二結(jié)晶分離器的蒸汽出口還連接壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)連接第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器，所述第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器為蒸汽板式換熱器，所述第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器還連接第二換熱器。

一種實(shí)現(xiàn)煤化工廢水出鹽零排放的方法，包括以下步驟：

s1、廢水預(yù)處理：將煤化工廢水導(dǎo)入至所述高效沉淀池中，向高效沉淀池內(nèi)加入絮凝劑，使混合液中的顆粒物聚集沉淀形成懸濁液，將懸濁液過(guò)濾，所得的溶液導(dǎo)入調(diào)節(jié)池與氧化池，在所述調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)溶液呈中性的混合液，氧化池為臭氧曝氣池，同時(shí)將混合液中的部分有機(jī)物氧化成短鏈分子或者二氧化碳，部分金屬離子還原形成不溶物；然后混合液再通過(guò)超濾設(shè)備，分離后得到固體以及原液，原液導(dǎo)入樹脂軟化設(shè)備；

s2、原液的濃縮：經(jīng)過(guò)樹脂軟化設(shè)備軟化后的原液進(jìn)入第一反滲透設(shè)備，并將第一反滲透設(shè)備中所得到的低濃度的原液導(dǎo)入所述回收池內(nèi)，高濃度的飽和原液導(dǎo)入抗污染反滲透設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步濃縮分離，去除飽和原液中的雜質(zhì)得到溶液，溶液經(jīng)過(guò)所述納濾裝置，所述納濾裝置將二價(jià)鹽截留，并導(dǎo)入二價(jià)鹽蒸發(fā)設(shè)備，通過(guò)所述納濾設(shè)備的溶液分別經(jīng)過(guò)所述海淡膜以及高壓平板膜裝置，最后得到高濃度液體和低濃度液體，將高濃度液體導(dǎo)入所述一價(jià)鹽蒸發(fā)裝置，將低濃度液體經(jīng)過(guò)所述二級(jí)反滲透裝置進(jìn)行二次濃縮后，濃縮液導(dǎo)入所述抗污染反滲透裝置，清夜導(dǎo)入回收池內(nèi)；

s3、原液中鹽的蒸發(fā)：一價(jià)鹽蒸發(fā)：一價(jià)鹽溶液進(jìn)入所述第一換熱器內(nèi)提升溫度，使溶液在原溫度的基礎(chǔ)上提升10-20℃，然后經(jīng)過(guò)第一進(jìn)氣脫氣器分離蒸汽，再經(jīng)過(guò)降膜換熱器再次升溫，使溫度達(dá)到80-100℃，進(jìn)入降膜分離器與第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器中進(jìn)行二次蒸發(fā)濃縮，其中，第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮提溫后再次循環(huán)返回所述第一換熱器與降膜換熱器循環(huán)利用，溶液濃縮達(dá)到出料濃度后，濃縮液進(jìn)入稠厚器，再通過(guò)離心機(jī)分離出結(jié)晶體一價(jià)鹽，母液進(jìn)入母液罐；

二價(jià)鹽蒸發(fā)：二價(jià)鹽溶液進(jìn)入所述第二換熱器內(nèi)提升溫度，使溫度達(dá)到80-100℃，然后經(jīng)過(guò)第二進(jìn)氣脫氣器分離蒸汽，升溫脫氣后的溶液直接進(jìn)入第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器，在所述結(jié)晶分離器中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶分離器分離后的蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)返回至第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器內(nèi)，第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器的二次蒸汽冷凝下來(lái)的冷凝水進(jìn)入第二換熱器再次利用，經(jīng)過(guò)濃縮后物料達(dá)到較高的濃度，在分離器完成氣液分離，溶液濃縮達(dá)到出料濃度后進(jìn)入稠厚器，再通過(guò)離心機(jī)分離出結(jié)晶體二價(jià)鹽，母液進(jìn)入母液罐。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明采用固液連續(xù)分離系統(tǒng)，先洗出固體不溶物再提純?nèi)芤旱捻樞?，有效的回收廢水中的可利用物質(zhì)90％以上，極大地減輕環(huán)境壓力，同時(shí)，產(chǎn)生新的工業(yè)原料，降低工業(yè)生產(chǎn)成本；

2、本發(fā)明的分鹽蒸發(fā)系統(tǒng)，采用分效降膜的蒸發(fā)工藝，大大降低系統(tǒng)儲(chǔ)液量，通過(guò)區(qū)分不同濃度對(duì)應(yīng)的沸點(diǎn)，最大限度的利用有效溫差，壓縮機(jī)采用高效的離心壓縮機(jī)組，提供溫差即可滿足使用要求，和傳統(tǒng)mvr蒸發(fā)器相比，大大降低了系統(tǒng)的能耗；

3、本發(fā)明的方法中，其連續(xù)處理的方法，反復(fù)循環(huán)處理過(guò)程，能夠?qū)崿F(xiàn)完全回收可回收物的同時(shí)，保障固體排放無(wú)在回收利用以及溶液排放的唯一性，避免達(dá)標(biāo)的排放物重復(fù)疊加后再次反應(yīng)產(chǎn)生新的污染物。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的煤化工廢水出鹽零排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方框圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的煤化工廢水出鹽零排放系統(tǒng)具體結(jié)構(gòu)方框圖；

圖3是圖2中一價(jià)鹽蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)方框圖；

圖4是圖2中二價(jià)鹽蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)方框圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的實(shí)現(xiàn)煤化工廢水出鹽零排放的方法。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1所示，圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的煤化工廢水出鹽零排放系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括濃縮系統(tǒng)以及分鹽系統(tǒng)，分鹽系統(tǒng)包括一價(jià)鹽蒸發(fā)裝置與二價(jià)鹽蒸發(fā)裝置，將煤化工廢水通過(guò)濃縮系統(tǒng)以及分鹽系統(tǒng)的共同作用下，將水體中的有害污染物分離、再回收利用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)零排放的過(guò)程。

如圖2所示，濃縮系統(tǒng)包括預(yù)處理階段、樹脂軟化設(shè)備以及滲透分離設(shè)備，預(yù)處理階段包括高效沉淀池，高效沉淀池依次連接調(diào)節(jié)池、氧化池以及超濾設(shè)備，高效沉淀池為含有絮凝劑，調(diào)節(jié)池為ph調(diào)節(jié)池，超濾設(shè)備為氧化還原、過(guò)濾設(shè)備，濃縮系統(tǒng)的多個(gè)設(shè)備之間相互配合除去廢水中的固體顆粒以及金屬離子形成原液。

其中具體的，在高速沉淀池內(nèi)設(shè)置快速攪拌機(jī)，使投加的混凝劑及石灰快速分散，與原水充分混合均勻，形成小的絮體。經(jīng)過(guò)預(yù)混凝的原水流至反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置的圓形導(dǎo)流筒底部，由導(dǎo)流筒內(nèi)的攪拌槳由下至上反向混合均勻，極高的污泥濃度提高了絮凝的效果，形成較大絮凝體后，快速沉淀和濃縮，沉淀后的固體外排分離金屬回收。在池內(nèi)設(shè)置斜管，剩余的礬花在斜管上滯留，結(jié)合成大礬花后落入池底，保證出水水質(zhì)，出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)ph值后在經(jīng)過(guò)曝氣池臭氧氧化還原，導(dǎo)入超濾設(shè)備分離進(jìn)行細(xì)分離。

更具體的，氧化池與超濾設(shè)備之間還設(shè)有多介質(zhì)過(guò)濾設(shè)備，多介質(zhì)過(guò)濾設(shè)備的液相出口連接超濾設(shè)備，多介質(zhì)過(guò)濾設(shè)備的固相出口連接固體收集設(shè)備，其將固體顆粒物進(jìn)行分選收集。

具體的，滲透分離設(shè)備包括第一反滲透設(shè)備，第一反滲透設(shè)備的低濃度溶液出口連接回收池，第一反滲透設(shè)備的高濃度溶液出口依次連接抗污染反滲透設(shè)備與納濾裝置，納濾設(shè)備分別連接所述二價(jià)鹽蒸發(fā)裝置與海淡膜、海淡膜連接高壓平板膜裝置，高壓平板膜裝置連接一價(jià)鹽蒸發(fā)裝置。

進(jìn)一步優(yōu)選的，高壓平板膜裝置還連接第二反滲透設(shè)備，第二反滲透設(shè)備的低濃度溶液出口連接回收池，第二反滲透設(shè)備的高濃度溶液出口連接抗污染反滲透設(shè)備。

如圖3所示，一價(jià)鹽蒸發(fā)裝置包括第一換熱器，第一換熱器依次連接第一進(jìn)氣脫氣器、降膜換熱器、降膜分離器、第一結(jié)晶分離器、第一稠厚器以及第一離心機(jī)，第一離心機(jī)的固相出口連接自裝系統(tǒng)，第一離心機(jī)的液相出口連接母液罐，第一換熱器、降膜換熱器與降膜分離器均為蒸汽板式換熱器，降膜換熱器還連接第一換熱器。

其中具體的，降膜分離器與第一結(jié)晶分離器之間還設(shè)有第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器，第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器的第二出口還分別連接第一換熱器與降膜換熱器，自裝系統(tǒng)為固體自動(dòng)收集裝置。

在實(shí)際工作過(guò)程中，膜分離器和第一結(jié)晶分離器還通過(guò)壓縮機(jī)連接降膜換熱器和第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器，其主要是將膜分離器和第一結(jié)晶分離器中二次蒸汽再次壓縮升溫后循環(huán)利用，確保能源利用的最大化。

如圖4所示，二價(jià)鹽蒸發(fā)裝置包括第二換熱器，所述第二換熱器依次連接第二進(jìn)氣脫氣器、第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器、第二結(jié)晶分離器、第二稠厚器以及第二離心機(jī)，第二離心機(jī)的固相出口連接包裝系統(tǒng)，第一離心機(jī)的液相出口連接母液罐，第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器還連接第二換熱器。

其中，包裝系統(tǒng)為固體的收集裝置。

更具體的，第二結(jié)晶分離器的蒸汽出口還連接壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)連接第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器，第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器為蒸汽板式換熱器，第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器還連接第二換熱器，二次蒸汽的循環(huán)升溫，再返回系統(tǒng)利用，維持整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到熱平衡。

本系統(tǒng)的個(gè)設(shè)備均采用自動(dòng)控制系統(tǒng)監(jiān)控、運(yùn)行，其采用的是性能優(yōu)良的組態(tài)軟件。具有強(qiáng)大組態(tài)功能，能夠最合理的完成整個(gè)項(xiàng)目總系統(tǒng)圖，工藝流程畫面，控制流程總圖等多窗口顯示；動(dòng)態(tài)的工藝流程畫面；設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和過(guò)程參數(shù)；各個(gè)獨(dú)立控制站的狀態(tài)顯示，報(bào)警及事件的自動(dòng)記錄；在線打印，趨勢(shì)圖，生產(chǎn)報(bào)表生成，數(shù)據(jù)處理，上位控制命令發(fā)送，自動(dòng)手動(dòng)切換等技術(shù)功能。并且漢化的編輯對(duì)話框更使的用戶在后期的維護(hù)簡(jiǎn)易可行。

實(shí)施例2：

如圖5所示，圖5示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的實(shí)現(xiàn)煤化工廢水出鹽零排放的方法，包括以下步驟：

s1、廢水預(yù)處理：將煤化工廢水導(dǎo)入至所述高效沉淀池中，向高效沉淀池內(nèi)加入絮凝劑，使混合液中的顆粒物聚集沉淀形成懸濁液，將懸濁液過(guò)濾，所得的溶液導(dǎo)入調(diào)節(jié)池與氧化池，在所述調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)溶液呈中性的混合液，氧化池為臭氧曝氣池，同時(shí)將混合液中的部分有機(jī)物氧化成短鏈分子或者二氧化碳，部分金屬離子還原形成不溶物；然后混合液再通過(guò)超濾設(shè)備，分離后得到固體以及原液，原液導(dǎo)入樹脂軟化設(shè)備；

其中，超濾設(shè)備包括超濾本體裝置、超濾反沖壓裝置及化學(xué)加強(qiáng)反沖壓裝置。

超濾本體裝置由超濾膜組件、氣動(dòng)閥門、壓力表、流量表、管閥、滑架等構(gòu)成。本系統(tǒng)采用外壓式中空纖維超濾膜，具有良好的抗污染能力和反洗、清洗恢復(fù)能力。為了確保系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期安全穩(wěn)定的運(yùn)行，避免膜組件承受較高的運(yùn)行負(fù)荷，本方案設(shè)計(jì)膜元件水通量不大于40l/(m²·h)。

超濾裝置產(chǎn)水配置流量顯示，以便控制超濾裝置的正常安全運(yùn)行。超濾裝置進(jìn)水及產(chǎn)水處安裝有壓力表，進(jìn)水裝有壓力開(kāi)關(guān)，能有效地監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行。超濾裝置設(shè)有就地控制儀表盤。

超濾裝置安裝在一個(gè)框架上，膜元件采用并列布置的方式，進(jìn)出水母管設(shè)置清洗用閥門，以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連接?？蚣苌吓鋫淙抗艿兰敖宇^，還包括所有的支架、緊固件、夾具等，且框架的設(shè)計(jì)滿足當(dāng)?shù)氐牡卣鹆叶取?/p>

超濾系統(tǒng)截留的懸浮物、膠體、細(xì)菌以及大分子有機(jī)物等富積在膜的表面，這些污物的存在會(huì)影響系統(tǒng)的正常過(guò)濾，為確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到良好去除污物的能力，配備反沖洗系統(tǒng)定期對(duì)超濾裝置進(jìn)行反沖洗。為了反洗更徹底，反洗采用氣水聯(lián)合反洗方式，反洗水源采用超濾產(chǎn)水，反洗所需壓縮空氣來(lái)自工藝壓縮空氣儲(chǔ)罐。

為了恢復(fù)超濾膜的過(guò)濾通量，延長(zhǎng)化學(xué)清洗周期，在超濾膜反洗時(shí)不定期向反洗水中投加化學(xué)藥劑，一般采用酸洗和堿洗。酸洗采用鹽酸，堿洗采用naoh+nac1o。

s2、原液的濃縮：經(jīng)過(guò)樹脂軟化設(shè)備軟化后的原液進(jìn)入第一反滲透設(shè)備，并將第一反滲透設(shè)備中所得到的低濃度的原液導(dǎo)入所述回收池內(nèi)，高濃度的飽和原液導(dǎo)入抗污染反滲透設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步濃縮分離，去除飽和原液中的雜質(zhì)得到溶液，溶液經(jīng)過(guò)所述納濾裝置，所述納濾裝置將二價(jià)鹽截留，并導(dǎo)入二價(jià)鹽蒸發(fā)設(shè)備，通過(guò)所述納濾設(shè)備的溶液分別經(jīng)過(guò)所述海淡膜以及高壓平板膜裝置，最后得到高濃度液體和低濃度液體，將高濃度液體導(dǎo)入所述一價(jià)鹽蒸發(fā)裝置，將低濃度液體經(jīng)過(guò)所述二級(jí)反滲透裝置進(jìn)行二次濃縮后，濃縮液導(dǎo)入所述抗污染反滲透裝置，清夜導(dǎo)入回收池內(nèi)；

s3、原液中鹽的蒸發(fā)：一價(jià)鹽蒸發(fā)：一價(jià)鹽溶液進(jìn)入所述第一換熱器內(nèi)提升溫度，然后經(jīng)過(guò)第一進(jìn)氣脫氣器分離蒸汽，再經(jīng)過(guò)降膜換熱器再次升溫，進(jìn)入降膜分離器與第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器中進(jìn)行二次蒸發(fā)濃縮，其中，第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮提溫后再次循環(huán)返回所述第一換熱器與降膜換熱器循環(huán)利用，溶液濃縮達(dá)到出料濃度后，濃縮液進(jìn)入稠厚器，再通過(guò)離心機(jī)分離出結(jié)晶體一價(jià)鹽，母液進(jìn)入母液罐；

由高壓平板膜過(guò)來(lái)的原液由進(jìn)料泵打入預(yù)熱換熱器，在板式換熱器內(nèi)進(jìn)料液與蒸汽冷凝水、鮮蒸汽(預(yù)留)進(jìn)行熱交換，升溫至蒸發(fā)溫度后進(jìn)入降膜換熱器循環(huán)，在降膜分離器中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。物料通過(guò)一次濃縮后，氣液分離后的溶液進(jìn)入結(jié)晶分離器和第一強(qiáng)制循環(huán)換熱器繼續(xù)循環(huán)蒸發(fā)濃縮；在結(jié)晶分離器中物料達(dá)到較高的濃度，在分離器完成氣液分離。溶液濃縮達(dá)到出料濃度后，濃縮液通過(guò)泵送入稠厚器，再通過(guò)離心機(jī)分離出結(jié)晶體一價(jià)鹽，母液進(jìn)入母液罐。另外，從氣液分離器出來(lái)的二次蒸汽，經(jīng)過(guò)充分氣液分離后，潔凈的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)，二次蒸汽被壓縮后，溫度可升高16℃左右，壓縮后的蒸汽升溫升壓打入降膜換熱器加熱物料。加熱物料的過(guò)程中，這部分高溫蒸汽冷凝成水流至凝水灌并由蒸餾水泵泵入板式換熱器與原料液換熱，溫度降至30℃左右排出系統(tǒng)。經(jīng)預(yù)熱后的物料進(jìn)入蒸發(fā)器后，和經(jīng)壓縮后的蒸汽進(jìn)行換熱蒸發(fā)，整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到熱平衡。

二價(jià)鹽蒸發(fā)：二價(jià)鹽溶液進(jìn)入第二換熱器內(nèi)提升溫度，然后經(jīng)過(guò)第二進(jìn)氣脫氣器分離蒸汽，升溫脫氣后的溶液直接進(jìn)入第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器，在結(jié)晶分離器中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶分離器分離后的蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)返回至第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器內(nèi)，第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器的二次蒸汽冷凝下來(lái)的冷凝水進(jìn)入第二換熱器再次利用，經(jīng)過(guò)濃縮后物料達(dá)到較高的濃度，在分離器完成氣液分離，溶液濃縮達(dá)到出料濃度后進(jìn)入稠厚器，再通過(guò)離心機(jī)分離出結(jié)晶體二價(jià)鹽，母液進(jìn)入母液罐。

由納濾裝置處理后的原液由料泵打入預(yù)熱換熱器，在板式換熱器內(nèi)進(jìn)料液與蒸汽冷凝水、鮮蒸汽(預(yù)留)進(jìn)行熱交換，升溫至蒸發(fā)溫度后進(jìn)入第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器循環(huán)，在結(jié)晶分離器中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。物料通過(guò)濃縮后物達(dá)到較高的濃度，在分離器完成氣液分離。溶液濃縮達(dá)到出料飽和濃度后，濃縮液通過(guò)泵送入稠厚器，再通過(guò)離心機(jī)分離出結(jié)晶體二價(jià)鹽，母液進(jìn)入母液槽。從結(jié)晶分離器出來(lái)的二次蒸汽，經(jīng)過(guò)充分氣液分離后，潔凈的二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)，二次蒸汽被壓縮后，溫度可升高18℃左右，壓縮后的蒸汽升溫升壓打入第二強(qiáng)制循環(huán)換熱器加熱物料。加熱物料的過(guò)程中，這部分高溫蒸汽冷凝成水流至凝水灌并由蒸餾水泵泵入板式換熱器與原料液換熱，溫度降至30℃左右排出系統(tǒng)。經(jīng)預(yù)熱后的物料進(jìn)入蒸發(fā)器后，和經(jīng)壓縮后的蒸汽進(jìn)行換熱蒸發(fā)，整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到熱平衡。母液經(jīng)過(guò)母液緩存罐，通過(guò)換熱器換熱進(jìn)入冷卻釜最后通過(guò)離心機(jī)甩出晶體去干燥包裝，剩余液體進(jìn)入母液罐。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。