本發(fā)明屬于垃圾處理領(lǐng)域，特別涉及一種將塑料垃圾連續(xù)處理并綜合利用的方法中的塑料垃圾處理系統(tǒng)中的塑料垃圾輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

塑料垃圾是日常生產(chǎn)和生活中常見的垃圾之一，由于塑料垃圾的難以降解性，目前處理塑料垃圾的方法主要采用填埋、燃燒、裂解的方法；填埋法是將塑料垃圾買入地下，由其自然降解，這樣的做法時間周期長，對環(huán)境影響較大，占用土地；燃燒法是將塑料垃圾進行燃燒，或者與其他垃圾或者材料一起燃燒，作為發(fā)電或者其他熱源，這樣的做法由于塑料燃燒后會產(chǎn)生大量有毒氣體，對環(huán)境造成二次污染；裂解的方法，是將塑料垃圾放入裂解爐，將塑料重新分解，分解后產(chǎn)生石油類物質(zhì)，能夠作為燃料或其他原料重新使用；在現(xiàn)有的裂解處理方法中，存在以下問題，首先，現(xiàn)有的完整的連續(xù)裂解設(shè)備對塑料垃圾中塑料的成分有要求，也就是說，要求塑料垃圾中的塑料品種的一致性要好，含有某種塑料成分的比例需要達到85%以上，這對于垃圾分類做的好的國家或地區(qū)來說，能夠?qū)崿F(xiàn)，對于垃圾分類不好或者做的不細致的國家或地區(qū)是很難實現(xiàn)的；如果不能夠達到這樣的成分要求，現(xiàn)有的裂解設(shè)備就不能夠?qū)崿F(xiàn)塑料垃圾的裂解，輕則設(shè)備不工作，重則導(dǎo)致設(shè)備爆炸；再者，對于不連續(xù)裂解的處理方法，裂解過程中產(chǎn)生大量的有毒氣體依然會排放到大氣中，對環(huán)境造成二次污染，同時這些有毒氣體遇水后產(chǎn)生強酸，導(dǎo)致設(shè)備腐蝕嚴重，縮短設(shè)備使用壽命；第三，由于裂解中存在不同的塑料成分，而裂解溫度只能夠適應(yīng)某一種塑料的裂解溫度，不能夠在一臺裂解爐上實現(xiàn)塑料垃圾的裂解，同時需要將塑料品種進行分揀，裂解后殘渣容易粘結(jié)在爐壁上，造成裂解爐損壞，同時清理爐壁的殘渣也會造成環(huán)境的二次污染；第四、現(xiàn)有的塑料垃圾的分揀是通過將塑料垃圾粉碎的方法，這樣消耗能源大，造成能源浪費。

為解決上述問題，本申請人提交了申請?zhí)枮椤?01710473189x”，名稱為“一種塑料垃圾處理系統(tǒng)”的中國發(fā)明專利申請，該專利申請公開的塑料垃圾處理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)多成分塑料垃圾的連續(xù)裂解，且裂解過程中不排放任何污染環(huán)境的固體、液體和氣體，實現(xiàn)了塑料垃圾的綜合利用，節(jié)省能源，但是，該塑料垃圾處理系統(tǒng)的輸送設(shè)備的鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置內(nèi)設(shè)置有預(yù)熱處理裝置，該預(yù)熱處理裝置對鏈條上的塑料垃圾進行預(yù)熱處理，而且為了保證預(yù)熱效果，將鏈?zhǔn)教嵘b置的外罩的兩端分別與儲料器的外殼及裂解爐的料倉的殼體緊固密封連接，從而使鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置的內(nèi)腔與外界隔離，形成相對密閉的空腔，預(yù)熱處理裝置在對物料預(yù)熱過程中產(chǎn)生的熱氣無處排放，會對鏈條造成一定的傷害腐蝕鏈條，同時也會造成鏈輪的滾動軸承潤滑油油溫升高變稀而造成的潤滑油泄漏等問題，導(dǎo)致軸承潤滑不足，影響鏈條提升輸送裝置的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了一種塑料垃圾輸送設(shè)備，它是將申請?zhí)枴?01710473189x”，名稱為“一種塑料垃圾處理系統(tǒng)”中的輸送設(shè)備中鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置的位于預(yù)熱處理裝置后部的支撐鏈輪通過滑動軸承與支架連接，將鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置的驅(qū)動鏈輪通過滑動軸承與驅(qū)動軸連接，滑動軸承的設(shè)置，能夠有效的解決滾動軸承因潤滑油油溫升高變稀而造成的潤滑油泄漏等問題，減少預(yù)熱處理裝置對鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置的影響，保證鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置的使用壽命。

一種塑料垃圾輸送設(shè)備，該輸送設(shè)備應(yīng)用于塑料垃圾處理系統(tǒng)，所述的塑料垃圾處理系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、輸送設(shè)備、添加劑添加裝置、裂解爐、中和裝置、燃氣回收系統(tǒng)、冷凝器、油水分離器、砌塊生產(chǎn)設(shè)備、油料儲存裝置，其中：所述的輸送設(shè)備包括風(fēng)送裝置、儲料器及鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置，所述的風(fēng)送裝置安裝在塑料垃圾處理系統(tǒng)的分揀設(shè)備和儲料器之間，其進料口與塑料垃圾分揀設(shè)備的出料口連接，其出料口與儲料器連接；

所述的儲料器包括外殼及散風(fēng)網(wǎng)，所述的外殼為上端及下端開口的空腔體結(jié)構(gòu)，散風(fēng)網(wǎng)設(shè)置在外殼的上端開口上，并覆蓋外殼的整個上端開口，所述的外殼的上部設(shè)置儲料器的進料口，儲料器的進料口連接風(fēng)送裝置的出料口，所述的外殼的下端開口對應(yīng)暫存箱的上端開口，所述的暫存箱為上端開口的框體結(jié)構(gòu)，儲料器的外殼的下端開口小于暫存箱的上端開口，所述的鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置的下部從動鏈輪設(shè)置在暫存箱內(nèi)，儲料器的下端開口對應(yīng)從動鏈輪，

所述的鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置包括支架、驅(qū)動鏈輪、從動鏈輪、支撐鏈輪、鏈條、輸送刮板、預(yù)熱處理裝置、外罩及添加劑添加裝置的軌道，所述的支架安裝在儲料器與裂解爐之間，分別與儲料器和裂解爐支撐部件連接，所述的驅(qū)動鏈輪安裝在支架的靠近裂解爐的一端，并與輸送設(shè)備的動力傳動裝置連接，所述的從動鏈輪設(shè)置在暫存箱內(nèi)，所述的支撐鏈輪有多個，位于支架的兩側(cè)沿支架的長度方向均勻布置，所述的支架的兩側(cè)設(shè)置有多個支撐軸，支撐鏈輪通過軸承安裝在支撐軸上，所有的支撐鏈輪中位于預(yù)熱處理裝置后部的支撐鏈輪通過滑動軸承與支撐軸連接，其余的支撐鏈輪通過滾動軸承與支撐軸連接，所述的支架的靠近裂解爐的一端設(shè)置驅(qū)動軸，驅(qū)動軸與驅(qū)動鏈輪通過滑動軸承連接，驅(qū)動鏈輪、從動鏈輪及支撐鏈輪通過環(huán)形鏈條連接，所述的鏈條有兩個，分別安裝在支架的兩側(cè)，所述的輸送刮板安裝在兩個鏈條之間，其兩端分別與兩側(cè)的鏈條連接，所述的輸送刮板有多個，平行且均勻布置在環(huán)形鏈條上；所述的支架外設(shè)置有外罩，外罩為薄壁結(jié)構(gòu)，外罩將支架除兩端外的部分包裹在內(nèi)，所述的從動鏈輪及驅(qū)動鏈輪位于外罩兩端外部，所述的預(yù)熱處理裝置安裝在外罩內(nèi)部靠近裂解爐一端，且位于輸送刮板的外側(cè)上部；所述的添加劑添加裝置的軌道由兩個平行的軌道組成，添加劑添加裝置的軌道安裝在支架兩側(cè)。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的風(fēng)送裝置為薄壁鋼板制成矩形截面的筒狀結(jié)構(gòu)，所述的風(fēng)送裝置的與塑料垃圾處理系統(tǒng)的分揀設(shè)備連接的一端的截面積小于與儲料器連接的一端的截面積。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的散風(fēng)網(wǎng)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其網(wǎng)孔直徑小于塑料垃圾的粒徑。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的預(yù)熱處理裝置包括管式加熱器、吹熱風(fēng)裝置；所述的管式加熱器由多個加熱管組成，各個加熱管相互連通，其加熱管與裂解爐的出氣管道連通；所述的吹熱風(fēng)裝置安裝在鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置的出料口端，由熱風(fēng)管組成，熱風(fēng)管的出風(fēng)口對準(zhǔn)鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置的出料口區(qū)域。

本發(fā)明的有益效果

1、本發(fā)明鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置的位于預(yù)熱處理裝置后部的支撐鏈輪通過滑動軸承與支架連接，將鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置的驅(qū)動鏈輪通過滑動軸承與驅(qū)動軸連接，滑動軸承的設(shè)置，能夠有效的解決滾動軸承因潤滑油油溫升高變稀而造成的潤滑油泄漏等問題，減少預(yù)熱處理裝置對鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置的影響，保證鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置的使用壽命。

2、本發(fā)明的風(fēng)送裝置為筒狀結(jié)構(gòu)，且與塑料垃圾處理系統(tǒng)的分揀設(shè)備連接的一端的截面積小于與儲料器連接的一端的截面積，能夠有效的避免塑料垃圾在風(fēng)送過程中堵塞筒狀風(fēng)送裝置，本發(fā)明的散風(fēng)網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑小于塑料垃圾的粒徑，這樣既能夠起到散風(fēng)作用有能阻止塑料碎片的飛出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

1.預(yù)處理系統(tǒng)，2.輸送設(shè)備，3.裂解爐料倉，4.裂解爐，5.裂解爐氣體輸出管道，6.燃氣回收系統(tǒng)，7.空氣壓縮機，8.冷凝器，9.中和裝置，10.油水分離器，11.油類輸出管，12.水輸出管，13.油水混合液輸送管，14.砌塊生產(chǎn)設(shè)備，15.砌塊粉碎混合裝置。

圖2是預(yù)處理系統(tǒng)分揀設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖

1-1.機架，1-2.外殼，1-3.輸送帶，1-4.撥料輪，1-5.分選輪，1-6.送料輪，1-7.碎料出料口，1-8.石塊出料口，1-9.塑料出料口。

圖3是輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖

2-1.風(fēng)送裝置，2-2.儲料器，2-3.散風(fēng)網(wǎng)，2-4.鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置，2-5.暫存箱，221.外殼。

圖4是鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置剖開外罩后的結(jié)構(gòu)示意圖

2-41.支架，2-42.驅(qū)動鏈輪，2-43.支撐鏈輪，2-44.鏈條，2-45.輸送刮板，2-46.預(yù)熱處理裝置，2-47.外罩，2-48.添加劑添加裝置的軌道，2-49.從動鏈輪。

圖5是裂解爐的結(jié)構(gòu)示意圖

41.支架，42.下傳動裝置，43.收渣盤，44.下進風(fēng)管，45.下隔層，46.燃氣管，47.燃燒器，48.燃燒室，49.熱風(fēng)出風(fēng)管，410.油氣混合氣輸出管，411.不凝氣出氣管，412.上罩，413.進料軸驅(qū)動裝置，414.進料軸，415.錐形料倉，416.螺旋進料器，417.進料器外罩，418.上罩板，419.出油管，420.上導(dǎo)料板，421.一級布料器，422.上篦，423.上筒，424.二級布料器，425.下篦，426.下筒，427.下罩及刮渣裝置，428.主軸，429.分渣器，430.水蒸氣管，431.外旋轉(zhuǎn)接頭，432.內(nèi)旋轉(zhuǎn)接頭，433.下進水管，434.下熱風(fēng)管，435.爐體。

圖6是中和裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

91.煙氣進管，92外殼，93.煙罩，94.排氣管，95.噴淋裝置，96.化肥原液出口。

圖7是冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖

8.冷凝器，10.油水分離器，81.一級冷凝器，82.一級冷凝器外殼，83.一級冷凝器熱交換器，84.右進氣管，85.二級冷凝器外殼，86.不凝氣體出口，87.中進氣管，88.左進氣管，89.二級冷凝器熱交換器。

圖8是油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖

8.冷凝器，101.油水分離器外殼，102.出油口，103.排污口，104.進液管，105.出水口，106.集液盤。

圖9是主軸的結(jié)構(gòu)示意圖

281.軸體，282.軸座，283.水蒸氣管，284.進熱風(fēng)管，285.進水管，286.擋板。

具體實施方式

為了進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式，如圖1-9，本例中選用本行業(yè)通用的機架作為機架1-1，將機架1-1安裝在設(shè)備基礎(chǔ)上，用于支撐和安裝整個功能部件；選用厚度1毫米的鋼板制成外殼1-2，將外殼1-2安裝在機架1-1上；選用本行業(yè)通用的鏈?zhǔn)捷斔蛶ё鳛檩斔蛶?-3，將輸送帶1-3安裝在機架1-1的一端，并與動力及控制系統(tǒng)連接，能夠?qū)⒋幚硭芰侠鴱姆謷O(shè)備的進料口送入到撥料輪1-4處；本例中選用空心圓柱體作為撥料輪1-4的主體，兩端設(shè)置轉(zhuǎn)軸，并與傳動裝置連接，將所述的撥料輪1-4安裝在機架1-1上，并位于輸送帶1-3的上方，且位于輸送帶1-3尾部一端；本例中在撥料輪1-4上設(shè)置有多個與撥料輪1-4鉸接的撥料板，均勻布置在撥料輪1-4的外圓周；保證撥料輪1-4的旋轉(zhuǎn)方向與輸送帶1-3尾部傳動鏈輪的旋轉(zhuǎn)方向相反；本例中選用空心圓柱體作為分選輪1-5的主體，并在兩端安裝傳動軸，將分選輪1-5安裝在機架1-1上，位于輸送帶1-3尾部一端外部的送料輪1-6的下部，將傳動軸與傳動裝置連接，保證其旋轉(zhuǎn)方向與送料輪1-6相同；分選輪1-6上安裝分選器；所述的分選器為板狀結(jié)構(gòu)；均勻布滿分選輪的外圓周表面；本例中選用鋼板焊制成圓柱形空心體作為送料輪1-6的主體，并在兩端部安裝傳動軸，將送料輪1-6安裝在機架1-1上，位于撥料輪1-4的后部和分選輪1-5的上部；在送料輪上設(shè)置送料器；送料器為板狀，均勻布滿送料輪1-6的外圓周；同時在送料輪1-6外圓周還設(shè)置有送風(fēng)器，送風(fēng)器均勻布置在送料輪1-6的外圓周，送料輪1-6旋轉(zhuǎn)時能夠產(chǎn)生切向風(fēng)力；將送料輪1-6兩端的傳動軸與傳動裝置連接保證送料輪1-6的旋轉(zhuǎn)方向與分選輪1-5的旋轉(zhuǎn)方向相同，這樣有利于在兩輪旋轉(zhuǎn)時，其外圓周的送料板和選料板相互交錯，將塑料垃圾中的纖維物或者體積較大的塑料垃圾剪短、撕碎；本例中選用篦型框作為碎料出料口1-7，其篦間隔距離小于設(shè)計的輸送塑料的最小粒徑；這樣保證細碎粉塵及雜物能夠從碎料出料口1-7中排出，而符合要求的塑料不被排出；將碎料出料口1-7安裝在外殼1-2上，位于分選輪1-5的下部；本例中選用自重復(fù)位式擋板作為石塊出料口1-8，將石塊出料口1-8設(shè)置在外殼1-2上，位于分選輪的后方且位于碎料出料口1-7的上方；這樣當(dāng)塑料碎片一類的輕質(zhì)物體碰到石塊出料口1-8時，就會被石塊出料口1-8阻擋，當(dāng)石塊、金屬塊等重物碰到石塊出料口1-8時，能夠克服擋料板的重力，而排出外殼1-2外部；本例中選用薄壁鋼板制成與風(fēng)送裝置進料口匹配的截面相同的筒狀物作為塑料出料口1-9，將塑料出料口1-9設(shè)置在外殼1-2上，位于送料輪1-6的后部斜上方，與輸送裝置的風(fēng)送裝置入口對接，這樣就完成了預(yù)處理系統(tǒng)1的分揀設(shè)備的實施，在分揀設(shè)備前端，選用本行業(yè)通用的鏈?zhǔn)捷斔蛶?，并在其上安裝預(yù)熱除濕裝置，與分揀設(shè)備結(jié)合，就形成了預(yù)處理系統(tǒng)1。

如圖3、圖4所示，本例中選用薄壁鋼板制成矩形截面的筒狀，作為風(fēng)送裝置2-1，將風(fēng)送裝置2-1安裝在塑料垃圾分揀設(shè)備和儲料器2-2之間，其進料口與塑料垃圾分揀設(shè)備的塑料出料口1-9連接，其出料口與儲料器2-2連接；風(fēng)送裝置2-1的與塑料垃圾處理系統(tǒng)的分揀設(shè)備連接的一端的截面積小于與儲料器2-2連接的一端的截面積，能夠有效的避免塑料垃圾在風(fēng)送過程中堵塞筒狀風(fēng)送裝置2-1，所述的儲料器2-2包括外殼221及散風(fēng)網(wǎng)2-3，所述的外殼221為上端及下端開口的空腔體結(jié)構(gòu)，散風(fēng)網(wǎng)2-3設(shè)置在外殼221的上端開口上，其網(wǎng)孔直徑小于塑料垃圾的粒徑，所述的外殼221的上部設(shè)置儲料器2-2的進料口，儲料器2-2的進料口連接風(fēng)送裝置2-1的出料口，所述的外殼221的下端開口對應(yīng)暫存箱2-5的上端開口，所述的暫存箱2-5為上端開口的框體結(jié)構(gòu)，儲料器2-2的外殼221的下端開口小于暫存箱2-5的上端開口，所述的鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置2-4的下部從動鏈輪2-49設(shè)置在暫存箱2-5內(nèi)，儲料器2-2的下端開口對應(yīng)從動鏈輪2-49，所述的鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置2-4包括支架2-41、驅(qū)動鏈輪2-42、從動鏈輪2-49、支撐鏈輪2-43、鏈條2-44、輸送刮板2-45、預(yù)熱處理裝置2-46、外罩2-47及添加劑添加裝置的軌道2-48，所述的支架2-41安裝在儲料器2-2與裂解爐4之間，分別與儲料器2-2和裂解爐4支撐部件連接，所述的驅(qū)動鏈輪2-42安裝在支架2-41的靠近裂解爐4的一端，并與輸送設(shè)備的動力傳動裝置連接，所述的從動鏈輪2-49設(shè)置在暫存箱2-5內(nèi)，所述的支撐鏈輪2-43有多個，位于支架2-41的兩側(cè)沿支架2-41的長度方向均勻布置，驅(qū)動鏈輪2-42、從動鏈輪2-49及支撐鏈輪2-43通過環(huán)形鏈條2-44連接，所述的鏈條2-44有兩個，分別安裝在支架2-41的兩側(cè)，所述的輸送刮板2-45安裝在兩個鏈條2-44之間，其兩端分別與兩側(cè)的鏈條2-44連接；所述的輸送刮板2-45有多個，平行且均勻布置在環(huán)形鏈條2-44上；所述的支架2-41外設(shè)置有外罩2-47，外罩2-47為薄壁結(jié)構(gòu)，外罩2-47將支架2-41除兩端外的部分包裹在內(nèi)，所述的從動鏈輪2-49及驅(qū)動鏈輪2-42位于外罩2-47兩端外部，所述的外罩2-47的靠近從動鏈輪2-49的一端連通暫存箱2-5，所述的預(yù)熱處理裝置2-46安裝在外罩2-47內(nèi)部靠近裂解爐4一端，且位于輸送刮板2-45的外側(cè)上部；所述的添加劑添加裝置的軌道2-48由兩個平行的軌道組成，添加劑添加裝置的軌道2-48安裝在支架2-41兩側(cè)。

支架2-41的兩側(cè)設(shè)置有多個支撐軸，支撐鏈輪2-43通過軸承安裝在支撐軸上，所有的支撐鏈輪2-43中位于預(yù)熱處理裝置2-46后部的支撐鏈輪2-43通過滑動軸承與支撐軸連接，其余的支撐鏈輪2-43通過滾動軸承與支撐軸連接，所述的支架2-41的靠近裂解爐4的一端設(shè)置驅(qū)動軸，驅(qū)動軸與驅(qū)動鏈輪2-42通過滑動軸承連接。

所述的驅(qū)動鏈輪2-42伸入裂解爐4的料倉的殼體內(nèi)，驅(qū)動鏈輪2-42的中心與料倉的進料口之間的距離為至少150mm。

所述的驅(qū)動鏈輪2-42揚料的揚程低于裂解爐4的料倉進料口的頂板的設(shè)置高度。

本例中選用銅管作為預(yù)熱處理裝置2-46中的管式加熱器和吹熱風(fēng)裝置，將預(yù)熱處理裝置2-46安裝在外罩2-47內(nèi)部靠近裂解爐4一端，且位于輸送刮板2-45的上部；將其中加熱管與裂解爐4的熱風(fēng)管道連通，所產(chǎn)生熱量能夠加熱塑料垃圾，減少進入裂解爐4時的含水量；將吹熱風(fēng)裝置安裝在鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置2-4的出料口端，由多個熱風(fēng)管組成，其熱風(fēng)管的出風(fēng)口對準(zhǔn)鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置2-4的出料口區(qū)域，吹出的熱風(fēng)將塑料垃圾加熱到一定軟化程度后再進入裂解爐4的料倉；

外罩2-47的設(shè)置能夠避免塑料垃圾輸送過程中粉塵飛揚造成生產(chǎn)環(huán)境二次污染，同時起到保溫和安全的作用；本例中選用方鋼作為添加劑添加裝置的軌道2-48，將其安裝在支架2-41兩側(cè)，由兩個平行的軌道組成，其軌道長度與鏈?zhǔn)教嵘斔脱b置的支架2-41長度相同，這樣就完成了輸送設(shè)備2的實施。

如圖9所示，所述的主軸，其特征在于：包括軸體，軸座，水蒸氣管，進熱風(fēng)管，進水管，擋板；選用本行業(yè)通用的市售的不銹鋼作為軸體281的材料，因為軸體281一直在溫度較高的狀態(tài)下工作；將軸體281一端封閉一端開口形成開口空腔體，其開口一端向下，在開口一端與軸座282連接；將軸座282設(shè)置在軸體281開口一端，本例中采用一體制造軸體281和軸座282；軸座同樣是空心體，其內(nèi)孔與軸體281的內(nèi)孔相匹配；采用本行業(yè)通用的方法在軸座上設(shè)置安裝軸承以及與傳動裝置連接的結(jié)構(gòu)；將水蒸汽管283安裝在軸體281內(nèi)部空腔內(nèi)，其上端距離軸體281內(nèi)腔頂部封閉處有10-100毫米的距離，本例中選用50毫米的距離，將其下端穿過擋板286伸出軸體281外并彎曲后向上穿過分渣器429到達分渣器429表面；將水蒸汽管283與擋板286結(jié)合處密封連接；將進熱風(fēng)管284安裝在擋板286上，與擋板286固定密封連接，其上端懸空，下端與外旋轉(zhuǎn)接頭431連接，保證進熱風(fēng)管284的中心與軸座282的軸線重合；將進水管285安裝在進熱風(fēng)管284內(nèi)，上端懸空，下端與內(nèi)旋轉(zhuǎn)接頭432連接；設(shè)定進水管285的上端伸出進熱風(fēng)管284的上端部；將擋板286安裝在軸座282下端的空腔開口處，與軸座282密封連接；本例中選用3個水蒸汽管283，均勻分布在軸體281內(nèi)腔截面的圓周上，這樣就完成了主軸428的實施。

如圖5所示，本例中選用本行業(yè)通用的四個支腿加橫架組成支架41，將支架41設(shè)置在爐體435的周邊下部，用于支撐和固定爐體，保持整個裂解爐4的穩(wěn)定；本例中選用蝸輪蝸桿傳動裝置作為下傳動裝置42將其設(shè)置在爐體435的底部，能夠帶動主軸428和收渣盤43旋轉(zhuǎn)；本例中選用上開口的倒錐形空腔體作為收渣盤43，將收渣盤43設(shè)置在爐體435的底部，并環(huán)繞在主軸428的周圍；將收渣盤43邊緣設(shè)置出渣口，其出渣口與砌塊擠壓設(shè)備連接；選用不銹鋼管作為下進風(fēng)管44，將下進風(fēng)管44安裝在爐體435上，與燃燒器47所在空間連通；將下隔層45設(shè)置在爐體435內(nèi)腔下部，上端與燃燒器47所在的下隔層壁連接，并與下隔層45內(nèi)壁形成密閉空間；將燃氣管46安裝在爐體435上，穿過爐體壁與燃燒器47連接；本例中選用煤氣燃燒器作為燃燒器47，將燃燒器47安裝在燃燒室48的下壁上，穿過燃燒室48下壁伸入到燃燒室48內(nèi)；在燃燒器47周邊設(shè)置進風(fēng)道；本例中選用多個燃燒器47，均勻分布在燃燒室48下壁上，達到加熱均勻的效果；將燃燒室48設(shè)置在爐體435中部，為相對密閉的空間；其下壁與爐體435和下隔層45連接，上壁與下壁有一定間隔，端部與下壁和爐體連接；保證燃燒室48在主軸428的部位是與主軸外圓周有距離空間；將熱風(fēng)出風(fēng)管49安裝在爐體435外部，與燃燒室48內(nèi)部連通；將油氣混合氣輸出管410安裝在爐體435上，位于上導(dǎo)料板420上部；設(shè)定油氣混合氣輸出管410的位置高于出油管419的位置；將不凝氣出氣管411安裝在爐體435上，位于錐形料倉415和爐體435結(jié)合部位附近；將上罩412設(shè)置在爐體頂部，選用上罩412為半球形空腔體，下部與爐體435上端密閉連接；在上罩412上一側(cè)設(shè)置扇形進料口，與輸送設(shè)備2的出料口對接；選用本行業(yè)通用的電機加減速器作為進料軸驅(qū)動裝置413，將進料軸驅(qū)動裝置413安裝在上罩412上部外側(cè)，與進料軸414連接，能夠帶動進料軸414旋轉(zhuǎn)；將進料軸414安裝在上罩412和錐形料倉415之間，能夠繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；將錐形料倉415設(shè)置在爐體435的上部，選擇倒錐形薄壁空腔體作為錐形料倉415的形狀，其錐形上沿與爐體435密閉連接，下部有圓形開口；將螺旋進料器416安裝在進料軸414的下端，并位于錐形料倉415的下端開口處，與進料軸414固定連接；保證螺旋進料器416與進料器外罩417內(nèi)徑相匹配；將進料器外罩417安裝在錐形料倉415的下端，設(shè)定為筒形結(jié)構(gòu)；將進料器外罩417上端與錐形料倉415固定連接，其內(nèi)徑與螺旋送料器416旋轉(zhuǎn)外徑匹配；為了方便出料，將進料器外罩417下端設(shè)置擴口；將上罩板418設(shè)置在錐形料倉415的下端，為傘形，開口向下，其外邊緣與上導(dǎo)料板420交錯；將出油管419設(shè)置爐體435上，位于上導(dǎo)料板420的上部，其高度低于油氣混合氣輸出管410的位置；將上導(dǎo)料板420安裝在爐體435上部且位于燃燒室48的上部，上罩412的下部，其外伸端與上罩412交錯；將一級布料器421安裝在主軸428上端，一端與主軸固定連接，另一端懸空，由多塊布料板組成，所有的布料板相互交錯，呈鱗片狀布置，其懸空端與燃燒室48內(nèi)壁有一定間隙；為了下料方便將一級布料器421的布料板設(shè)置向下傾斜的角度；將上篦422設(shè)置在燃燒室48內(nèi)壁和上筒423之間，本例中選擇為篦狀結(jié)構(gòu)，圍繞上筒423呈放射形狀布置，也可以采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；兩端分別與燃燒室48內(nèi)壁和上筒423外壁連接；本例中選擇上筒423為筒狀結(jié)構(gòu)，其外壁與上篦422固定連接，內(nèi)側(cè)圓周設(shè)置有支撐主軸428的軸座，在軸座內(nèi)安裝軸承，用于主軸428的上部支撐和旋轉(zhuǎn)；將二級布料器424設(shè)置在上筒423下端，一端與主軸428連接，另一端懸空，設(shè)置為多塊布料板組成，將多塊布料板相互交錯，呈鱗片狀布置，其懸空端與燃燒室48內(nèi)壁有一定間隙，便于塑料通過；為了方便下料，將二級布料器的布料板設(shè)置向下傾斜的角度；將下篦425安裝在燃燒室48內(nèi)壁和下筒426之間，本利選擇為篦狀結(jié)構(gòu)，其兩端分別與燃燒室48內(nèi)壁和下筒426外壁連接；將下筒426設(shè)置在上筒423下部，與上筒423有一定距離，選擇筒狀結(jié)構(gòu)，其外壁與下篦425固定連接，用于支撐下筒426；將下罩及刮渣裝置427安裝在主軸428上，將其刮渣裝置與燃燒室48下部內(nèi)壁接觸，其作用是刮除粘結(jié)在內(nèi)壁的殘渣；將主軸428安裝在下傳動座上，設(shè)置為空心軸，能夠在下傳動裝置42的帶動下旋轉(zhuǎn)；在主軸428內(nèi)部安裝進水管，熱風(fēng)管，水蒸氣輸出管；將分渣器429安裝在主軸428上，使其能夠隨主軸428旋轉(zhuǎn)，設(shè)置為傘狀結(jié)構(gòu)；將水蒸氣管430安裝在主軸428上，由主軸428內(nèi)部伸出透過分渣器429到分渣器429的上表面，能夠為分渣器429的上表面提供水蒸氣，以便使得水蒸氣與高溫殘渣結(jié)合生成水煤氣；將外旋轉(zhuǎn)接頭431安裝在底座上，一端與安裝在主軸428內(nèi)的熱風(fēng)管連接，另一端與下熱風(fēng)管434連接；將內(nèi)旋轉(zhuǎn)接頭432安裝在外旋轉(zhuǎn)接頭431內(nèi)部，一端與安裝在主軸428內(nèi)的進水管連接，另一端與下進水管433連接；將下進水管433安裝在內(nèi)旋轉(zhuǎn)接頭432上，穿透下熱風(fēng)管434與水源連接；將下熱風(fēng)管424安裝在外旋轉(zhuǎn)接頭431上，一端與外旋轉(zhuǎn)接頭431連接，另一端與熱風(fēng)風(fēng)源連接；選擇本行業(yè)通用的筒狀結(jié)構(gòu)作為爐體435，將其安裝在支架41上，上端與上罩412連接，下端懸空，這樣就完成了裂解爐4的實施。

如圖6所示，將煙氣進管91安裝在外殼92的下端，下端與安裝在外殼92下部的燃燒室連接，下端中部與裂解爐4的不凝氣出氣管連接，另一端伸入外殼92內(nèi)部；將外殼92安裝在燃燒室上端，位于裂解爐4上部，為密閉空腔體；將煙罩93安裝在煙氣進管91的上端，設(shè)置為傘狀結(jié)構(gòu)；安裝時保證煙罩93與外殼92內(nèi)壁有間隙，以便噴淋液體流下；將煙罩93的下部與煙氣進管91上端之間留有間隙，以便氣體流出；將排氣管94設(shè)置在外殼92上部，設(shè)為筒狀結(jié)構(gòu)，一端與外殼92內(nèi)部連通，另一端與大氣連通；將噴淋裝置95安裝在排氣管內(nèi)，位于煙罩93上方與煙罩93有一定距離，能夠?qū)⒅泻鸵后w噴淋在煙罩與排氣管之間的空間，以便于有害氣體充分接觸混合；將化肥原液出口96安裝在外殼92的下部，與外殼92內(nèi)腔連通，以便噴淋出的中和液體與煙氣混合后形成的化肥原液流出，這樣就完成了中和裝置9的實施。

如圖7所示，將一級冷凝器81設(shè)置在油水分離器10的上端，其下端與油水分離器10的集液盤106上口連接；將一級冷凝器外殼82設(shè)置在油水分離器10的上端；將一級冷凝器熱交換器83安裝在一級冷凝器外殼82內(nèi)，本例中選用本行業(yè)通用的管式熱交換器作為一級冷凝器熱交換器83，一級冷凝器熱交換器83內(nèi)有冷卻液體通過；將右進氣管84安裝在一級冷凝器外殼82上部右側(cè)，一端與裂解爐4裂解氣體出口連接，另一端與一級冷凝器外殼82內(nèi)腔連通；將二級冷凝器外殼85安裝在一級冷凝器81內(nèi)部，其下部開口，上部外周與一級冷凝器外殼82密閉連接；將不凝氣體出口86設(shè)置在二級冷凝器外殼85上，與二級冷凝器外殼85內(nèi)腔連通；將中進氣管87安裝在一級冷凝器外殼82上部居中，一端與裂解爐4裂解氣體出口連接，另一端與一級冷凝器外殼82內(nèi)腔連通；將左進氣管88安裝在一級冷凝器外殼82上部左側(cè)，一端與裂解爐4裂解氣體出口連接，另一端與一級冷凝器外殼82內(nèi)腔連通；將二級冷凝器熱交換器89安裝在二級冷凝器外殼85內(nèi)部，選用本行業(yè)通用的管式熱交換器作為二級冷凝器熱交換器89，二級冷凝器熱交換器89內(nèi)流通有冷卻液體，二級冷凝器外殼85與二級冷凝器熱交換器89組成二級冷凝器，這樣就完成了冷凝器8的實施。

如圖8所示，將油水分離器外殼安101裝在冷凝器8的下端，設(shè)置為薄壁空腔體，與冷凝器外殼82連接；將出油口102安裝在油水分離器外殼101上，與油水分離器外殼101內(nèi)腔連通，設(shè)定出油口102的在油水分離器外殼101上的位置高度高于出水管的出水口105的位置高度；將排污口103設(shè)置在油水分離器外殼101的底部，在其上安裝閥門，以便定時排出污物；將進液管104安裝在油水分離器外殼101內(nèi)腔，設(shè)為管狀，上端與集液盤106連接，下端敞口；將出水口105設(shè)置在油水分離器外殼101上，通過管道與油水分離器外殼101內(nèi)腔底部連通，以便抽取下部的水；設(shè)定出水口的位置高度低于出油口的位置高度；將集液盤106安裝在油水分離器外殼101的內(nèi)腔，設(shè)置為倒錐形薄壁空心體，其上端與冷凝器8上的一級冷凝器外殼82連接，下端與進液管104連接，這樣就完成了油水分離器10的實施。

如圖1所示，將預(yù)處理系統(tǒng)1安裝在輸送設(shè)備2的進料口段，與輸送設(shè)備2連接；將輸送設(shè)備2安裝在預(yù)處理系統(tǒng)1和分解爐3之間，其進口與預(yù)處理系統(tǒng)1連接，其出口與分解爐4連接；采用本行業(yè)通用的卷揚機拉動小車的方式設(shè)置添加劑添加裝置3，并讓其在設(shè)置在輸送設(shè)備2上的軌道上運行，將添加劑添加裝置3安裝在輸送設(shè)備2上，其末端與分解爐進料倉銜接；將裂解爐安裝在輸送設(shè)備2出料口一端，其進料倉與輸送設(shè)備2和添加劑添加裝置3銜接，其出氣口與輸送管道連接，其出渣口與砌塊生產(chǎn)設(shè)備14銜接；將中和裝置9安裝在裂解爐4的上方，與裂解爐4的進料倉上罩通過管道連接，并與中和添加劑和進水管連接，其液體化肥原液出口與液體化肥儲存裝置通過管道連接；采用本行業(yè)通用的其他回收系統(tǒng)作為燃氣回收系統(tǒng)6，將燃氣回收系統(tǒng)6安裝在冷凝器8與裂解爐4之間，通過管道分別與冷凝器8和裂解爐4連通；將所述的冷凝器8安裝在裂解爐4一側(cè)，通過管道與裂解爐4的氣體輸出管道連接；將油水分離器10安裝在冷凝器8下部，其出口分別與油輸出管道和水輸出管道連接；采用本行業(yè)通用的砌塊生產(chǎn)設(shè)備作為砌塊生產(chǎn)設(shè)備14，將砌塊生產(chǎn)設(shè)備14安裝在裂解爐4的一側(cè)，與裂解爐4的出渣口銜接；采用本行業(yè)通用的油罐作為油料儲存設(shè)備，將油料儲存設(shè)備安裝在油水分離器的一側(cè)，通過管道與油水分離器的出油口連接，就完成了塑料垃圾處理系統(tǒng)的實施。

應(yīng)用時，將收集好的塑料垃圾送入塑料垃圾預(yù)處理系統(tǒng)1，經(jīng)過預(yù)烘干和分揀后送入輸送設(shè)備2，輸送設(shè)備2再次對出口的塑料垃圾進行加熱，然后與添加劑一起進入裂解爐4；本例中采用的添加劑主要包括石灰，空心氧化鋁，分子篩，廢機油，主要起到中和和固話氯化氫和二氧化硫氣體，防止對設(shè)備造成腐蝕以及潤滑和催化作用；在裂解爐4內(nèi)進行常壓無氧連續(xù)裂解；將裂解爐4產(chǎn)生的氣體通過冷凝器8進行液化，液化后的油水混合物進入油水分離器10，不液化的氣體進入燃氣回收系統(tǒng)6重新回到裂解爐4作為燃料；在裂解爐4下部出渣處采用水浸式出渣，以保證裂解爐4內(nèi)部裂解室與外界沒有空氣交換；進入油水分離器10的液體混合物，經(jīng)過分離分別經(jīng)出油口和出水口進入水池和油罐進行再利用，經(jīng)過中和裝置9的氯化氫和二氧化硫經(jīng)過液體中和，本例中采用氨水和添加劑作為中和液體，中和后生成多成分的液體化肥原液，儲存后供制造化肥或者小范圍應(yīng)用于農(nóng)作物。

由于采用了無氧裂解，減少有毒氣體的產(chǎn)生；由于采用了多級溫度區(qū)間，也就是三級布料，能夠適應(yīng)不同材質(zhì)的塑料垃圾的裂解不會產(chǎn)生由于裂解溫度不同產(chǎn)生的爐子爆炸和粘結(jié)爐體的事故；由于采用了水浸式排渣，避免了對環(huán)境的二次污染；由于采用了燃氣回收利用，節(jié)省了能源；由于采用了水蒸氣淋渣，且有刮渣器連續(xù)工作，減少了排渣，多生產(chǎn)了水煤氣，且避免了爐體粘結(jié)；由于采用了連續(xù)裂解，避免了多環(huán)節(jié)的空氣污染；由于采用了常用裂解，避免了由于壓力過高產(chǎn)生裂解爐爐體爆炸；由于采用了砌塊生產(chǎn)，回收利用了固體廢料，減少了二次污染；由于采用了中和裝置，減少了有毒氣體排放，同時生產(chǎn)了液體化肥；因此本方法具有效率高，環(huán)境污染小，廢物利用率高。

本實施例中只是列舉了本發(fā)明的一種實施方式，并不代表本發(fā)明的所有技術(shù)方案，在此基礎(chǔ)上所做的任何變形，都被視為侵犯本發(fā)明的技術(shù)方案。