本實(shí)用新型涉及污泥處理領(lǐng)域，特別是涉及帶預(yù)均置系統(tǒng)的污泥脫水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，污泥的最終處置有以下三種途徑：填埋、土地利用、焚燒。由于污泥含有各種有毒、有害物質(zhì)，經(jīng)雨水浸泡滲漏污染地下水環(huán)境，適宜污泥填埋的填埋場(chǎng)越來越難以選擇，將污泥進(jìn)行填埋受到較多的限制。

雖然城市污泥中含有豐富的有機(jī)物和一定量的氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素，但同時(shí)污泥中含有毒有害物質(zhì)和重金屬元素，它的土地利用也受到了較多的限制，目前多用于園林和城市綠化。

污泥焚燒能將有機(jī)組分全部碳化生成穩(wěn)定的無機(jī)物，殘?jiān)鼰o臭、無菌，無害化徹底，體積可以減少60％，減量化徹底。

無論是污泥土地利用還是焚燒的處置方法，都要求污泥有較低的初始含水率，并且對(duì)處理規(guī)模上有較大的要求。目前使用較多的高壓板框機(jī)脫水方法需投加大量的鋁鐵鹽，其相當(dāng)于二次污染而無法供土地利用。并且鋁鐵鹽對(duì)焚燒爐爐體有腐蝕作用，不適宜后續(xù)焚燒處置。

目前國內(nèi)最常采用的利用化學(xué)調(diào)理與機(jī)械脫水相結(jié)合的污泥深度脫水處理方法，存在或多或少的缺點(diǎn)，其中包括引入了化學(xué)藥劑（處理、調(diào)理劑），不能連續(xù)處理污泥，不能滿足土地利用或焚燒的處置要求。因此，亟需尋求一種可以同時(shí)解決上述問題的污泥脫水方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種既能將市政污泥的水分脫除到適宜土地利用或焚燒的60％含水率，又無需投加化學(xué)藥劑，連續(xù)大量工作運(yùn)行的帶預(yù)均置系統(tǒng)的污泥脫水系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，提供了以下技術(shù)方案：一種帶預(yù)均置系統(tǒng)的污泥脫水系統(tǒng),其特征在于包括混凝土基座、設(shè)置于混凝土基座中心的電滲透脫水機(jī)、與電滲透脫水機(jī)出泥口下方對(duì)應(yīng)的螺旋輸送機(jī)，混凝土基座上圍繞電滲透脫水機(jī)四周開設(shè)有環(huán)形排水溝，電滲透脫水機(jī)底端出水口下方的混凝土基座上開設(shè)有錐形斗孔，錐形斗孔底部排設(shè)排水管，排水管連接環(huán)形排水溝。

作為優(yōu)選，環(huán)形排水溝表面設(shè)置蓋板。

作為優(yōu)選，電滲透脫水機(jī)頂端設(shè)置有進(jìn)泥口，進(jìn)泥口處設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)末端出泥口設(shè)置有耙齒狀污泥切分裝置，耙齒狀污泥切分裝置包括水平桿以及間隔設(shè)置于水平桿上且與水平桿垂直的耙齒。調(diào)整污泥厚度，保證污泥的厚度均勻，經(jīng)由耙齒狀污泥切分裝置，將污泥分割成豎條狀均勻分布于污泥機(jī)上。

作為優(yōu)選，電滲透脫水機(jī)內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)陽極滾筒以及多段包裹于陽極滾筒上的陰極履帶。

作為優(yōu)選，陽極滾筒為耐腐蝕基材，表面涂覆有釕、銥貴金屬配方惰性涂層，陰極履帶為不銹鋼材質(zhì)。

所述污泥脫水系統(tǒng)，包括：通過張緊裝置包裹于陽極滾筒上的濾帶，通過輥軸產(chǎn)生的張力使污泥中游離水和間隙水脫除；

上述張緊濾帶在與陽極滾筒接觸的進(jìn)泥端，泥餅厚度為50mm，出泥端泥餅厚度為3-5mm。實(shí)現(xiàn)輥軸張力與濾帶孔隙透水率的技術(shù)優(yōu)化。

通過靠直流電源施以負(fù)電荷的陽極滾筒及多段包裹于陽極滾筒上的陰極履帶，通過電子電荷流帶動(dòng)污泥中細(xì)胞液中電子遷移，拉破細(xì)胞壁得以釋放細(xì)胞結(jié)合水，并通過上述張緊濾帶脫除；

陰極履帶為不銹鋼材質(zhì)，直流電源正極絕緣處理后分多段連接，通過中控系統(tǒng)反饋污泥含水率分段施以100V左右的電壓，實(shí)現(xiàn)能量消耗優(yōu)化。

陽極滾筒與污泥高張力擠壓，表面形成微米級(jí)水膜，使其在50℃的情況下實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)，帶走部分水分。

本實(shí)用新型有益效果：1）本實(shí)用新型無需添加調(diào)理劑就可實(shí)現(xiàn)污泥的深度脫水，減少了藥劑費(fèi)，沒有二次污染，更節(jié)能環(huán)保；

2）本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，處理量高，操作簡(jiǎn)單；

3）本實(shí)用新型的出泥含水率低，含水率在80%-85%的原泥經(jīng)過脫水系統(tǒng)后可以降至60%甚至以下，產(chǎn)品污泥體積可降低一半以上，減少運(yùn)輸成本；

4）本實(shí)用新型在運(yùn)行過程中只消耗電能，可有效減少不可再生資源的利用；

5）本實(shí)用新型處理的污泥有利于后續(xù)焚燒或者堆肥化處置，如果是活性污泥一類的脫水泥餅，低溫雜菌在過程中隨著污泥溫度上升而死滅，為堆肥化處理所必需的殘留中高溫菌提供了滅菌效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型俯視圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為耙齒狀污泥切分裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種帶預(yù)均置系統(tǒng)的污泥脫水系統(tǒng),包括混凝土基座1、設(shè)置于混凝土基座1中心的電滲透脫水機(jī)2、與電滲透脫水機(jī)2出泥口2.1下方對(duì)應(yīng)的螺旋輸送機(jī)3，混凝土基座1上圍繞電滲透脫水機(jī)2四周開設(shè)有環(huán)形排水溝1.3，電滲透脫水機(jī)2底端出水口2.2下方的混凝土基座1上開設(shè)有錐形斗孔1.1，錐形斗孔1.1底部排設(shè)排水管1.2，排水管1.2連接環(huán)形排水溝1.3，環(huán)形排水溝1.3表面設(shè)置蓋板4，電滲透脫水機(jī)2頂端設(shè)置有進(jìn)泥口2.3，進(jìn)泥口2.3處設(shè)置有螺旋輸送機(jī)3，螺旋輸送機(jī)3末端出泥口設(shè)置有耙齒狀污泥切分裝置5，耙齒狀污泥切分裝置5包括水平桿5.1以及間隔設(shè)置于水平桿5.1上且與水平桿5.1垂直的耙齒5.2，電滲透脫水機(jī)2內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)陽極滾筒2.4以及多段包裹于陽極滾筒2.4上的陰極履帶2.5，陽極滾筒2.4為耐腐蝕基材，表面涂覆有釕、銥貴金屬配方惰性涂層，陰極履帶2.5為不銹鋼材質(zhì)。電滲透脫水機(jī)2頂端設(shè)置排氣口2.6，排氣口2.6上安裝有臭氣收集處置系統(tǒng)，設(shè)備為全封閉系統(tǒng)，上方設(shè)氣體收集罩，并通過管道導(dǎo)入生物除臭裝置加以處置，實(shí)現(xiàn)整套系統(tǒng)的環(huán)境良好性。

將污水處理廠帶式壓濾機(jī)出泥口的污泥通過螺旋輸送機(jī)連接脫水系統(tǒng)的進(jìn)泥口，進(jìn)泥含水率在80%左右。

將污泥通過耙齒狀污泥切分裝置，進(jìn)行污泥厚度的調(diào)整，使泥餅厚度控制在50mm左右，最后被分割成豎條狀均勻分布于污泥機(jī)上。

將污泥通過壓平裝置，保證進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)的泥餅厚度均勻且不會(huì)有跑泥、空洞的情況發(fā)生。

通過調(diào)節(jié)輥軸與濾布的張緊程度，設(shè)置污泥機(jī)的機(jī)械壓力至1.0 MPa。

通過中控系統(tǒng)反饋的污泥含水率，控制直流電源3段的輸出電壓均為100V。

陽極滾筒與陰極履帶間的距離設(shè)置為10mm。

陽極滾筒材料選擇鈦基釕銥涂層電極，陰極履帶選擇不銹鋼電極。

濾布選用藍(lán)色PET濾布，孔徑250μm，厚度2mm。

污泥進(jìn)入陽極滾筒及濾布中間，接通直流電源使電子電荷流帶動(dòng)污泥細(xì)胞液中的電子遷移，拉破細(xì)胞壁釋放細(xì)胞結(jié)合水，并通過機(jī)械壓力脫除。經(jīng)過5min的脫水時(shí)間，污泥含水率可降至60%，泥餅厚度3-5mm。

污泥脫水系統(tǒng)脫除每千克水分所需能耗約為0.3kWh/kg，日處理量達(dá)到20t。