本實(shí)用新型涉及赤泥處理技術(shù)等領(lǐng)域，具體的說，是一種采用塔型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的赤泥原料脫堿反應(yīng)爐。

背景技術(shù)：

赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時(shí)排出的高危污染性廢渣，一般平均每生產(chǎn)1噸氧化鋁，附帶產(chǎn)生1.0～2.0噸赤泥。中國(guó)作為世界第4大氧化鋁生產(chǎn)國(guó)，每年排放的赤泥高達(dá)數(shù)千萬噸。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場(chǎng)堆放，占用了大量土地，也對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。

赤泥礦物成分復(fù)雜，采用多種方法對(duì)其進(jìn)行分析，主要有以下幾種方法：偏光顯微鏡、掃描顯微鏡、差熱分析儀、X衍射、化學(xué)全分析、紅外吸收光譜和穆斯堡爾譜法等七種方法進(jìn)行測(cè)定，其結(jié)果是赤泥的主要礦物為文石和方解石，含量為60％～65％，其次是蛋白石、三水鋁石、針鐵礦，含量最少的是鈦礦石、菱鐵礦、天然堿、水玻璃、鋁酸鈉和火堿。其礦物成分復(fù)雜，且不符合天然土的礦物組合。

在這些礦石中，文石、方解石和菱鐵礦，既是骨架，又有一定的膠結(jié)作用；而針鐵礦、三水鋁石、蛋白石、水玻璃起膠結(jié)作用和填充作用。

赤泥中含堿量在5～7％之間，強(qiáng)堿性廢渣土對(duì)地面植被及地下水等都有嚴(yán)重的危害，屬于高危工業(yè)固廢?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)赤泥的利用多采用打漿、放入各類添加劑及燒結(jié)等處理工藝與設(shè)備，不能較完善的利用處理赤泥，尤其是對(duì)赤泥中堿的分離回收利用。如何有效地使赤泥脫堿，同時(shí)獲得其他經(jīng)濟(jì)產(chǎn)品， 充分回收利用赤泥中有價(jià)元素，是赤泥綜合利用的關(guān)鍵問題，也是赤泥綜合利用生產(chǎn)裝置的技術(shù)關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于一種采用塔型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的赤泥原料脫堿反應(yīng)爐，通過設(shè)置成塔型結(jié)構(gòu)的塔型反應(yīng)室，采用三級(jí)反應(yīng)模式進(jìn)行赤泥反應(yīng)處理；在設(shè)計(jì)應(yīng)用時(shí)反應(yīng)物依靠自身重力自行下行運(yùn)動(dòng)，具有大幅縮短反應(yīng)物預(yù)熱時(shí)間，節(jié)能效果及生產(chǎn)效率顯著的特性，并且還具有冷卻速度快，運(yùn)行安全穩(wěn)定等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種采用塔型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的赤泥原料脫堿反應(yīng)爐，設(shè)置有塔型反應(yīng)室，塔型反應(yīng)室為倒置的塔型直通結(jié)構(gòu)，塔型反應(yīng)室自上而下依次設(shè)置有反應(yīng)物預(yù)熱室、赤泥脫堿主反應(yīng)室及冷卻反應(yīng)室，且反應(yīng)物預(yù)熱室的通徑＞赤泥脫堿主反應(yīng)室的通徑＞冷卻反應(yīng)室的通徑，在塔型反應(yīng)室的兩側(cè)分別設(shè)置有一套加熱系統(tǒng)。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠提供900～1400℃的溫度，以便滿足赤泥脫堿反應(yīng)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述加熱系統(tǒng)設(shè)置有拱形燃燒室，且拱形燃燒室設(shè)置在赤泥脫堿主反應(yīng)室的兩側(cè)，在拱形燃燒室的底部設(shè)置有混合燒嘴，在拱形燃燒室的頂部通過管道連接有尾氣裝置，且尾氣裝置位于反應(yīng)物預(yù)熱室側(cè)。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠?qū)⑩c蒸汽回收再利用，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述尾氣裝置包括尾氣煙道及設(shè)置在尾氣煙道內(nèi)的鈉蒸汽采集管，且鈉蒸汽采集管的采集口與反應(yīng)物預(yù)熱室連通。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠進(jìn)行充分燃燒釋熱，為赤泥脫堿反應(yīng)提供所需的溫度，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述混合燒嘴在拱形燃燒室的 底部呈直線多組式排列，且拱形燃燒室的頂部呈拱形狀。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠?qū)⒊嗄嗝搲A反應(yīng)后尾渣經(jīng)卸渣滾送入粉碎機(jī)進(jìn)一步粉碎，使尾渣達(dá)到粉塵密封式出料絞龍(尾渣出料絞龍)所需粒徑，確保在連續(xù)出料過程中隔絕外部空氣進(jìn)入反應(yīng)室，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述冷卻反應(yīng)室出口處還設(shè)置有懸掛式渣滾卸料結(jié)構(gòu)，所述懸掛式渣滾卸料結(jié)構(gòu)包括卸渣滾、粉碎機(jī)及尾渣出料絞龍。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠使尾渣首先通過卸渣滾進(jìn)行卸渣，而后利用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，從而使尾渣達(dá)到尾渣出料絞龍所需粒徑，確保在連續(xù)出料過程中隔絕外部空氣進(jìn)入反應(yīng)室，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述卸渣滾、粉碎機(jī)及尾渣出料絞龍?jiān)诳臻g位置上自上而下依次設(shè)置。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠加快冷卻反應(yīng)室內(nèi)的尾渣冷卻速度，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述冷卻反應(yīng)室的兩側(cè)還設(shè)置有循環(huán)水冷卻水箱，且循環(huán)水冷卻水箱設(shè)置在卸渣滾的上方。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠進(jìn)行規(guī)范化的進(jìn)料，有效保障進(jìn)料量與塔型反應(yīng)室的反應(yīng)處理能力相互協(xié)調(diào)，從而達(dá)到最大化的提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約生產(chǎn)成本等，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述反應(yīng)物預(yù)熱室的上方還設(shè)置有進(jìn)料斗，在進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料葉輪。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述塔型反應(yīng)室至少一個(gè)，且加熱系統(tǒng)至少為2套；即在設(shè)置時(shí)，所述塔型反應(yīng)室數(shù)量可以無限復(fù)式排列，加熱系統(tǒng)亦隨之匹配增加，優(yōu)選的所述塔型反應(yīng)室為3個(gè)，且加熱系統(tǒng)為4套。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本實(shí)用新型通過設(shè)置成塔型結(jié)構(gòu)的塔型反應(yīng)室，采用三級(jí)反應(yīng)模式 進(jìn)行赤泥反應(yīng)處理；在設(shè)計(jì)應(yīng)用時(shí)反應(yīng)物依靠自身重力自行下行運(yùn)動(dòng)，具有大幅縮短反應(yīng)物預(yù)熱時(shí)間，節(jié)能效果及生產(chǎn)效率顯著的特性，并且還具有冷卻速度快，運(yùn)行安全穩(wěn)定等特點(diǎn)。

(2)本實(shí)用新型反應(yīng)物預(yù)熱室與尾氣煙道相鄰，充分利用尾氣余熱，大幅縮短反應(yīng)物預(yù)熱時(shí)間，節(jié)能效果及生產(chǎn)效率顯著；且將拱形燃燒室設(shè)置在赤泥脫堿主反應(yīng)室的兩側(cè)，能夠使拱形燃燒室充分的為赤泥脫堿主反應(yīng)室提供所需熱源，從而加快赤泥脫堿反應(yīng)的同時(shí)也提高副產(chǎn)品的回收利用率，并將冷卻反應(yīng)室設(shè)置在赤泥脫堿主反應(yīng)室的下方，同時(shí)使冷卻反應(yīng)室的通徑小于赤泥脫堿主反應(yīng)室的通徑(即冷卻反應(yīng)室的寬度小于赤泥脫堿主反應(yīng)室的寬度)，能達(dá)到冷卻速度快的目的，有效降低高溫物料對(duì)爐座的安全影響，對(duì)出料系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

(3)本實(shí)用新型進(jìn)料斗及進(jìn)料葉輪的設(shè)置能有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約生產(chǎn)成本等。

(4)本實(shí)用新型能夠?qū)⒊嗄嘀兴c還原分離后生成氣態(tài)，且使鈉蒸汽得到有效回收利用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，7-進(jìn)料葉輪，8-赤泥脫堿主反應(yīng)室，9-卸渣滾，10-粉碎機(jī)，11-尾渣出料絞龍，12-尾氣煙道，13-鈉蒸汽采集管，14-拱形燃燒室，15-混合燒嘴，16-循環(huán)水冷卻水箱，19-進(jìn)料斗，21-反應(yīng)物預(yù)熱室，22-冷卻反應(yīng)室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

本實(shí)用新型提出了一種采用塔型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的赤泥原料脫堿反應(yīng)爐，通過設(shè)置成塔型結(jié)構(gòu)的塔型反應(yīng)室，采用三級(jí)反應(yīng)模式進(jìn)行赤泥脫堿反應(yīng)處理；在設(shè)計(jì)應(yīng)用時(shí)反應(yīng)物依靠自身重力自行下行運(yùn)動(dòng)，具有大幅縮短反應(yīng)物預(yù)熱時(shí)間，節(jié)能效果及生產(chǎn)效率顯著的特性，并且還具有冷卻速度快，運(yùn)行安全穩(wěn)定等特點(diǎn)，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：設(shè)置有塔型反應(yīng)室，塔型反應(yīng)室為倒置的塔型直通結(jié)構(gòu)，塔型反應(yīng)室自上而下依次設(shè)置有反應(yīng)物預(yù)熱室21、赤泥脫堿主反應(yīng)室8及冷卻反應(yīng)室22，且反應(yīng)物預(yù)熱室21的通徑大于赤泥脫堿主反應(yīng)室8的通徑大于冷卻反應(yīng)室22的通徑，在塔型反應(yīng)室的兩側(cè)分別設(shè)置有一套加熱系統(tǒng)。

在設(shè)置時(shí)，設(shè)置包含反應(yīng)物預(yù)熱室21、赤泥脫堿主反應(yīng)室8及冷卻反應(yīng)室22在內(nèi)的塔型反應(yīng)室，并將反應(yīng)物預(yù)熱室21設(shè)置在最上方，冷卻反應(yīng)室22設(shè)置在最下方，赤泥脫堿主反應(yīng)室8設(shè)置在中間，且反應(yīng)物預(yù)熱室21的通徑大于赤泥脫堿主反應(yīng)室8的通徑大于冷卻反應(yīng)室22的通徑；所述反應(yīng)物預(yù)熱室21的反應(yīng)溫度為常溫～800℃，赤泥脫堿主反應(yīng)室8的反應(yīng)溫度為800℃～1400℃，尾渣在冷卻反應(yīng)室22快速冷卻至200℃以下，以便輸送至下一工序內(nèi)進(jìn)行后續(xù)處理。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠提供900～1400℃的溫度，以便滿足赤泥脫堿反應(yīng)，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述加熱系統(tǒng)設(shè)置有拱形燃燒室14，且拱形燃燒室14設(shè)置在赤泥脫堿主反應(yīng)室8的兩側(cè)，在拱形燃燒室14的底部設(shè)置有混合燒嘴15，在拱形燃燒室14的頂部通過管道連接有尾氣裝置，且尾氣裝置位于 反應(yīng)物預(yù)熱室21側(cè)，混合燒嘴15連通供氣設(shè)備，并在拱形燃燒室14內(nèi)進(jìn)行燃燒，并為赤泥脫堿反應(yīng)提供900～1400℃溫度的熱量，采用拱形結(jié)構(gòu)的拱形燃燒室14，能增強(qiáng)爐體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，拱形頂?shù)脑O(shè)置能在頂部產(chǎn)生熱渦流,可有效改善燃燒室熱均衡等問題。并有一定的節(jié)能效果。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠?qū)⑩c蒸汽回收在利用，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述尾氣裝置包括尾氣煙道12及設(shè)置在尾氣煙道12內(nèi)的鈉蒸汽采集管13，且鈉蒸汽采集管13的采集口與反應(yīng)物預(yù)熱室21連通，塔型反應(yīng)室內(nèi)所產(chǎn)生的鈉蒸汽將通過鈉蒸汽采集管13收集，且鈉蒸汽采集管13與爐外的金屬鈉回收裝置連通，鈉蒸汽采集管13內(nèi)所收集的鈉蒸汽將在尾氣煙道12內(nèi)高溫氣體的作用下保溫輸出。其中，反應(yīng)物預(yù)熱室采用大通徑設(shè)置，能緊鄰尾氣煙道,最大限度利用尾氣余熱對(duì)反應(yīng)物預(yù)熱；大通徑設(shè)置亦能有效增加增反應(yīng)物預(yù)熱量,有效提高產(chǎn)能；將冷卻反應(yīng)室22設(shè)置成小通徑，使得小通徑冷卻反應(yīng)室能縮短熱傳遞距離,大幅提高冷卻速度，以便使反應(yīng)物料快速冷卻至200℃以下；而低溫物料正是對(duì)爐座安全及出料系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠進(jìn)行充分燃燒釋熱，為赤泥脫堿反應(yīng)提供所需的溫度，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述混合燒嘴15在拱形燃燒室14的底部呈直線多組式排列，且拱形燃燒室14的頂部呈拱形狀，優(yōu)選的在設(shè)計(jì)時(shí)，在一個(gè)加熱系統(tǒng)內(nèi)的拱形燃燒室14底部所設(shè)置的混合燒嘴15呈等高直線多組式排列，使得燃?xì)庠诠靶稳紵?4內(nèi)的燃燒效果更佳，供熱更均勻。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠?qū)⒊嗄嗝搲A反應(yīng)后尾渣經(jīng)卸渣滾送入粉碎機(jī)進(jìn)一步粉碎，使尾渣達(dá)到粉塵密封式出料絞龍(尾渣出料絞龍)所需粒徑，確保在連續(xù)出料過程中隔絕外部空氣進(jìn)入反應(yīng)室，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述冷卻反應(yīng)室22出口處還設(shè)置有懸掛式渣滾卸料結(jié)構(gòu)，所述懸掛式渣滾卸料結(jié)構(gòu)包括卸渣滾9、粉碎機(jī)10及尾渣出料絞龍11。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠使尾渣首先通過卸渣滾進(jìn)行卸渣，而后利用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，從而使尾渣刀刀尾渣出料絞龍所需粒徑，確保在連續(xù)出料過程中隔絕外部空氣進(jìn)入反應(yīng)室，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述卸渣滾9、粉碎機(jī)10及尾渣出料絞龍11在空間位置上自上而下依次設(shè)置。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠加快冷卻反應(yīng)室內(nèi)的尾渣冷卻速度，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述冷卻反應(yīng)室22的兩側(cè)還設(shè)置有循環(huán)水冷卻水箱16，且循環(huán)水冷卻水箱16設(shè)置在卸渣滾9的上方。

實(shí)施例8：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠進(jìn)行規(guī)范化的進(jìn)料，有效保障進(jìn)料量與塔型反應(yīng)室的反應(yīng)處理能力相互協(xié)調(diào)，從而達(dá)到最大化的提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約生產(chǎn)成本等，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述反應(yīng) 物預(yù)熱室21的上方還設(shè)置有進(jìn)料斗19，在進(jìn)料斗19內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料葉輪7，待處理的赤泥將通過進(jìn)料斗19及進(jìn)料葉輪7的配合作用輸入至反應(yīng)物預(yù)熱室21內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理。

實(shí)施例9：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述塔型反應(yīng)室至少一個(gè)，且加熱系統(tǒng)至少為2套；即在設(shè)置時(shí)，所述塔型反應(yīng)室數(shù)量可以無限復(fù)式排列，加熱系統(tǒng)亦隨之匹配增加，優(yōu)選的所述塔型反應(yīng)室為3個(gè)，且加熱系統(tǒng)為4套；優(yōu)選的加熱系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)之間的混合燒嘴15亦呈等高直線排列。

在設(shè)置時(shí)，優(yōu)選的塔型反應(yīng)室采用高熱導(dǎo)率耐火材料和金屬材料構(gòu)建，反應(yīng)物預(yù)熱室21與尾氣煙道相鄰，可以充分利用尾氣余熱，大幅縮短反應(yīng)物預(yù)熱時(shí)間，節(jié)能效果及生產(chǎn)效率顯著；赤泥脫堿主反應(yīng)室8左右兩側(cè)分別有燃燒室提供反應(yīng)所需熱源；冷卻反應(yīng)室22位于赤泥脫堿主反應(yīng)室8的下部，并與赤泥脫堿主反應(yīng)室8想通，寬度小于赤泥脫堿主反應(yīng)室8，能達(dá)到冷卻速度快目的，有效降低高溫物料對(duì)爐座的安全影響，對(duì)出料系統(tǒng)(懸掛式渣滾卸料結(jié)構(gòu))設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供保障，該段左右兩側(cè)分別設(shè)置有大容量循環(huán)水冷卻箱體(循環(huán)冷卻水箱16)，可以加速尾渣的冷卻；拱形燃燒室14、混合燒嘴15、尾氣煙道12等組成加熱系統(tǒng)，使用材料以耐火材料及金屬管道構(gòu)件為主，分別位于塔型反應(yīng)室第二段(赤泥脫堿主反應(yīng)室8)兩側(cè)，提供900～1400℃溫度滿足赤泥脫堿反應(yīng)，混合燒嘴15位于拱形燃燒室14下部，為直線多組式排列，高溫尾氣管道(尾氣煙道12)位于拱形燃燒室14上部出口處與反應(yīng)爐外輔助設(shè)備連接；在赤泥原料反應(yīng)爐上還設(shè)置進(jìn)料系統(tǒng)，該系統(tǒng)為臥式葉輪轉(zhuǎn)動(dòng) 進(jìn)料結(jié)構(gòu)，位于反應(yīng)預(yù)熱室21上方，主要由金屬葉輪料斗(進(jìn)料斗19)、進(jìn)料葉輪7組成，并配合有葉輪支架、電動(dòng)機(jī)及相關(guān)電器控件，使用材料以金屬構(gòu)件為主，該系統(tǒng)在送料時(shí)間、送料量上通過相關(guān)電器控件達(dá)到赤泥脫堿反應(yīng)速率與產(chǎn)能的最佳組合，是赤泥脫堿工藝規(guī)范化的前提，能大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，該系統(tǒng)能有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約生產(chǎn)成本等。

在本實(shí)用新型中還設(shè)置有采用懸掛式渣滾卸料結(jié)構(gòu)的出料系統(tǒng)，位于塔型反應(yīng)室第三段(冷卻反應(yīng)室22)下方，主要由卸渣滾9、粉碎機(jī)10、粉塵密封式出料絞龍(尾渣出料絞龍11)組成，并配合有電動(dòng)機(jī)及相關(guān)電器控件、支架等，赤泥脫堿反應(yīng)后尾渣經(jīng)卸渣滾9送入粉碎機(jī)10進(jìn)一步粉碎，使尾渣達(dá)到粉塵密封式出料絞龍所需粒徑，確保在連續(xù)出料過程中隔絕外部空氣進(jìn)入反應(yīng)室。

在赤泥原料脫堿反應(yīng)爐內(nèi)還設(shè)置有鈉蒸汽采集系統(tǒng)，主要功能是將赤泥中所含鈉還原分離后形成氣態(tài)，鈉蒸汽的有效回收利用是赤泥脫堿工藝經(jīng)濟(jì)效益主要支撐點(diǎn)，主要用各種功能管道(鈉蒸汽采集管13)安置于爐內(nèi)相關(guān)位置，采集口與反應(yīng)室第一段連通，總管道經(jīng)由尾氣煙道保溫輸出爐外，鈉蒸汽出口與爐外金屬鈉回收裝置連通。

使用時(shí)，利用進(jìn)料斗19和進(jìn)料葉輪7將赤泥原料落入塔型反應(yīng)室的反應(yīng)物預(yù)熱室21中進(jìn)行預(yù)熱，而后在赤泥脫堿主反應(yīng)室8內(nèi)進(jìn)行高溫反應(yīng)(高溫還原分解)，最后通過冷卻反應(yīng)室22在循環(huán)水冷卻水箱16的作用下進(jìn)行快速冷卻，拱形燃燒室14中的燃?xì)馊紵峁┲饕磻?yīng)熱源，赤泥原料經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入赤泥脫堿主反應(yīng)室8內(nèi)被還原分解，生成的鈉蒸氣經(jīng)鈉蒸氣采集管13進(jìn)入外置的金屬鈉回收裝置被回收利用，脫堿后的余料則進(jìn)入冷卻反應(yīng)室22，經(jīng)循環(huán)水冷卻水箱16的快速冷卻后，被卸渣滾9卸渣并通過粉碎機(jī)10粉碎，落入 尾渣出料絞龍11內(nèi)，輸出后回收利用。整個(gè)工作工程是一個(gè)連續(xù)反應(yīng)過程，塔型反應(yīng)室始終處于無氧狀態(tài)下進(jìn)行還原、分解、化合等反應(yīng)，脫堿充分，從而在單位時(shí)間內(nèi)大幅提高了生產(chǎn)效率，所分解生成的鈉蒸氣得到有效回收利用，反應(yīng)后的余料即副產(chǎn)品也得到較高的回收利用，同時(shí)整套裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí)施。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。