本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種廢水處理裝置。

背景技術(shù)：

化工廢水是在化工生產(chǎn)中排放出的工藝廢水、冷卻水、廢棄洗滌水、設(shè)備及場地沖洗水等廢水。這些廢水如果不經(jīng)過處理而排放，會(huì)造成水體的不同性質(zhì)和不同程度的污染，從而危害人類的健康，影響工農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)?；U水的處理一般先通過物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)污染物質(zhì)（包括油膜和油珠），主要用于去除廢水中的漂浮物、懸浮固體、砂和油類等物質(zhì)，稱為一級(jí)處理；廢水經(jīng)一級(jí)處理后，仍會(huì)含有某些細(xì)小的懸浮物以及溶解的有機(jī)物，為了進(jìn)一步去除殘存在水中的污染物，在廢水中投入絮凝劑，形成絮狀沉淀沉降，絮凝沉淀不但可以去除廢水中的細(xì)小懸浮顆粒，還能夠去除廢水中的色度、油份、微生物、氮磷等富營養(yǎng)物質(zhì)，重金屬及有機(jī)物等，稱為二級(jí)處理；之后再經(jīng)微電解技術(shù)或氧化還原法等進(jìn)行三級(jí)處理，經(jīng)過三極處理后的化工廢水能夠達(dá)到國家規(guī)定的大部分水域排放和回收利用標(biāo)準(zhǔn)。

公開號(hào)為205687703U的中國專利公開的一種化工廢水處理裝置，包括處理池，處理池頂端設(shè)置連接板，還包括絮凝劑罐，處理池側(cè)壁上設(shè)置排水口，出水口上設(shè)置閥門，閥門上設(shè)置排水管，處理池內(nèi)部設(shè)置第一過濾板和第一支撐板，第一支撐板上設(shè)置第二支撐板，第一支撐板和第二過濾板鉸接，第一支撐板下方設(shè)置清理鏟，清理鏟一側(cè)設(shè)置滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿一端設(shè)置框架，框架底部和頂部均設(shè)置直齒條，框架內(nèi)部設(shè)置殘齒輪，殘齒輪一側(cè)設(shè)置第一電機(jī)，處理池底端設(shè)置排絮口，排絮口下方設(shè)置收集箱。

在使用上述化工廢水處理裝置時(shí)，一部分廢水本身帶有的雜質(zhì)因密度較小，浮于上層，在排出廢水時(shí)會(huì)同時(shí)從廢水處理裝置的出水口排出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種過濾效果好的廢水處理裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種廢水處理裝置，包括處理罐以及罩設(shè)于處理罐上的端蓋，所述端蓋上設(shè)有用于向處理罐加絮凝劑的加藥裝置、用于攪拌廢水的攪拌裝置以及驅(qū)動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述處理罐上開設(shè)有進(jìn)水口、用于過濾絮狀沉淀的過濾件以及設(shè)置于處理罐下端的出水口，所述進(jìn)水口與處理罐之間設(shè)有濾渣腔，所述濾渣腔與處理罐的接觸端設(shè)有過濾網(wǎng)一，所述過濾網(wǎng)一呈傾斜狀設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過加藥裝置向處理罐加絮凝劑，與此同時(shí)，廢水經(jīng)過濾網(wǎng)一，將廢水本身帶有的雜質(zhì)進(jìn)行過濾；廢水進(jìn)入處理罐中，在攪拌裝置作用下，廢水與絮凝劑更好的接觸并產(chǎn)生絮狀沉淀；絮狀沉淀被截留于過濾件上，而被處理后的廢水經(jīng)過濾件從出水口流出。傾斜設(shè)置的過濾網(wǎng)一可增大廢水與過濾網(wǎng)一的接觸面積，達(dá)到更好的過濾效果；且被過濾出的雜質(zhì)可沿過濾網(wǎng)一滑至濾渣腔中，減少雜質(zhì)對(duì)過濾網(wǎng)一的堵塞。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述濾渣腔下方設(shè)有與濾渣腔可拆卸連接的取渣板，過濾網(wǎng)一的下端與取渣板抵觸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置濾渣腔與取渣板可拆卸連接，便于對(duì)濾渣腔內(nèi)過濾出的雜質(zhì)的清理。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述處理罐上設(shè)有卡槽，所述過濾件嵌于所述卡槽中。

通過采用上述技術(shù)方案，卡槽可使過濾網(wǎng)一更穩(wěn)定的放置于處理罐內(nèi)，且卡接便于對(duì)過濾網(wǎng)一的拆卸和更換。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌裝置包括攪拌軸以及固定于攪拌軸上的攪拌葉，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述攪拌軸連接并驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌葉在旋轉(zhuǎn)過程中提供與攪拌葉接觸的絮凝劑和廢水垂直于攪拌葉的力，加大處理罐內(nèi)絮凝劑和廢水的流速，使絮凝劑或廢水能夠充分的接觸并發(fā)生反應(yīng)，并形成絮狀沉淀。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述處理罐內(nèi)固定設(shè)有凸環(huán)，所述過濾件放置于所述凸環(huán)上。

通過采用上述技術(shù)方案，可增加處理罐與過濾件的接觸面積，減少廢水直接從過濾件與處理罐的間隙流至出水口，減少絮狀沉淀從出水口流出，提高廢水處理的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述過濾件與所述攪拌軸固定連接且與所述處理罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置過濾件與攪拌軸固定，過濾件隨攪拌軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，可增大過濾網(wǎng)中的濾孔與廢水的接觸面積，更好的對(duì)廢水中的絮狀沉淀進(jìn)行過濾，提高過濾效率；同時(shí)因過濾件旋轉(zhuǎn)，在一定程度上可減少絮狀沉淀堵塞過濾孔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述過濾件與處理罐接觸的緣部包裹于橡膠層中。

過濾件與處理罐相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中會(huì)產(chǎn)生一定摩擦和磨損，通過采用上述技術(shù)方案，可減小過濾件與處理罐接觸產(chǎn)生的摩擦和磨損。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌軸上環(huán)繞攪拌軸設(shè)有支撐架，所述支撐架的兩端分別與所述過濾件和所述攪拌軸固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐架可起固定作用，使攪拌軸與支撐架之間的連接更穩(wěn)定；支撐架位于攪拌件下方，廢水經(jīng)過支撐架與過濾件接觸，進(jìn)行過濾，支撐架也可起一部分?jǐn)嚢枳饔?，使絮凝劑與廢水更好的接觸，更快的形成絮狀沉淀。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌裝置上固定連接有攪拌片，所述攪拌片設(shè)置于所述過濾件與所述出水口之間。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌片使與攪拌片接觸的廢水做離心運(yùn)動(dòng)，其中，廢水中的絮狀沉淀因質(zhì)量較輕會(huì)環(huán)繞攪拌片外側(cè)做離心運(yùn)動(dòng)，而廢水從出水口排出。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述處理罐上設(shè)有用于吸附絮狀沉淀的吸附網(wǎng)，所述吸附網(wǎng)環(huán)繞所述攪拌片設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，吸附網(wǎng)可將做離心運(yùn)動(dòng)的絮狀沉淀吸附，減少絮狀沉淀進(jìn)入出水口中。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一，通過設(shè)置濾渣腔以及過濾網(wǎng)一，在廢水進(jìn)入處理罐之前便對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀，可減少過濾件上堆積的雜質(zhì)；

其二，通過設(shè)置過濾網(wǎng)一、過濾件、攪拌片以及吸附網(wǎng)，對(duì)廢水中的雜質(zhì)及絮狀沉淀進(jìn)行多次過濾，可減少絮狀沉淀的排出，提高廢水處理效果。

附圖說明

圖1為廢水處理裝置的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為廢水處理裝置的主視圖；

圖3為攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為廢水處理裝置的右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、端蓋；2、處理罐；21、進(jìn)水口；22、出料口；23、出水口；24、凸環(huán)；25、卡槽；3、加藥裝置；31、儲(chǔ)藥箱；32、進(jìn)藥主管；33、進(jìn)藥支管；34、噴嘴；35、管道；4、攪拌裝置；41、攪拌軸；411、限位塊；42、攪拌葉；43、支撐架；44、攪拌片；5、驅(qū)動(dòng)裝置；51、齒輪；52、電機(jī)；6、過濾件；61、過濾網(wǎng)二；62、引導(dǎo)板；7、控制件；8、吸附網(wǎng)；9、濾渣腔；91、取渣板；10、過濾網(wǎng)一；11、出水閥；12、橡膠層。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，一種廢水處理裝置，包括處理罐2以及罩設(shè)于處理罐2上方的端蓋1，端蓋1與處理罐2之間可通過螺栓固定連接。端蓋1上設(shè)有用于向處理罐2加絮凝劑的加藥裝置3、對(duì)處理罐2內(nèi)的廢水進(jìn)行攪拌的攪拌裝置4以及驅(qū)動(dòng)攪拌裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置5。在本實(shí)施例中，通過向處理罐2中添加絮凝劑使廢水產(chǎn)生絮狀沉淀。

如圖2和3所示，攪拌裝置4包括攪拌軸41以及固定于設(shè)置于攪拌軸41上的攪拌葉42，攪拌葉42呈傾斜設(shè)置，攪拌軸41與端蓋1轉(zhuǎn)動(dòng)連接且通過設(shè)置于攪拌軸41上的限位塊411限制攪拌軸41沿軸向上下移動(dòng)。攪拌軸41上固定設(shè)有過濾件6，且通過環(huán)繞攪拌軸41周向設(shè)置的若干支撐架43固定過濾件6和攪拌軸41。過濾件6包括過濾網(wǎng)二61以及環(huán)繞過濾網(wǎng)二61設(shè)置的引導(dǎo)板62，過濾網(wǎng)二61位于支撐架43之間，且呈上小下大的錐狀設(shè)置；處理罐2的內(nèi)壁設(shè)有凸環(huán)24，引導(dǎo)板62放置于凸環(huán)24上且與處理罐2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，為減小引導(dǎo)板62與處理罐2相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦，引導(dǎo)板62與處理罐2接觸的緣部被包裹于橡膠層12內(nèi)。為便于積聚于引導(dǎo)板62上的絮狀沉淀排出，引導(dǎo)板62的上端呈傾斜設(shè)置，且處理罐2上對(duì)應(yīng)引導(dǎo)板62的最低端設(shè)有出料口22，出料口22上設(shè)有控制出料口22啟閉的控制件7?？稍O(shè)置控制件7與處理罐2滑動(dòng)連接，通過上下滑移控制件7啟閉出料口22，開啟出料口22后，絮狀沉淀沿引導(dǎo)板62下滑并從出料口22排出。

如圖2和3所示，攪拌軸41的下端固定連接有攪拌片44，攪拌片44呈傾斜設(shè)置且位于過濾件6與出水口23之間。攪拌葉42的外圍環(huán)繞攪拌片44設(shè)有用于吸附絮狀沉淀的吸附網(wǎng)8，吸附網(wǎng)8固定于處理罐2側(cè)壁。吸附網(wǎng)8可選用活性炭、化纖以及棉纖等具有一定吸附性的材質(zhì)。因此經(jīng)過濾件6的廢水和未被過濾件6過濾的絮狀沉淀會(huì)在攪拌片44的作用下做離心運(yùn)動(dòng)，絮狀沉淀被吸附網(wǎng)8所吸附。

如圖2和3所示，加藥裝置3包括依次連接的儲(chǔ)藥箱31、進(jìn)藥主管32、進(jìn)藥支管33以及設(shè)置于進(jìn)藥支管33端部的噴嘴34。進(jìn)藥主管32位于攪拌軸41中，進(jìn)藥支管33位于攪拌葉42中。儲(chǔ)藥箱31固定于端蓋1上，通過管道35與進(jìn)藥主管32相連通，管道35的一端與儲(chǔ)藥箱31固定連接，另一端嵌入進(jìn)藥主管32中與進(jìn)藥主管32固定。凝絮劑依次經(jīng)過儲(chǔ)藥箱31、進(jìn)藥主管32、進(jìn)藥支管33和噴嘴34，通入處理罐2中與廢水接觸，且在攪拌軸41的旋轉(zhuǎn)作用下周向噴射。

如圖2所示，處理罐2的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口21，進(jìn)水口21的高度與攪拌葉42的高度相對(duì)應(yīng)，使進(jìn)入處理罐2的廢水能夠最大限度的被攪拌。進(jìn)水口21與處理罐2之間設(shè)有濾渣腔9，濾渣腔9與處理罐2的接觸端設(shè)有過濾網(wǎng)一10，過濾網(wǎng)一10呈傾斜狀設(shè)置，且處理罐2上設(shè)有卡槽25，過濾件6嵌于卡槽25中，濾渣腔9下方設(shè)有與濾渣腔9可拆卸連接的取渣板91，過濾網(wǎng)一10的下端與取渣板91抵觸連接，在固定過濾網(wǎng)一10位置的同時(shí)，被過濾出的雜質(zhì)可沿過濾網(wǎng)一10下滑至取渣板91而被收集。在本實(shí)施例中，設(shè)置濾渣腔9與取渣板91螺紋連接。

如圖2所示，處理罐2的底部設(shè)有出水口23且出水口23上設(shè)有控制出水口23啟閉的出水閥11。

如圖2所示，驅(qū)動(dòng)裝置5包括固定設(shè)置于攪拌軸41上的齒輪51以及與齒輪51相嚙合帶動(dòng)齒輪51旋轉(zhuǎn)的電機(jī)52，電機(jī)52固定放置于端蓋1上。

操作步驟如下：

1、打開電機(jī)52，電機(jī)52帶動(dòng)攪拌軸41旋轉(zhuǎn)；

2、打開儲(chǔ)藥箱31，凝絮劑經(jīng)管道35、進(jìn)藥主管32、進(jìn)藥支管33和噴嘴34進(jìn)入處理罐2中；

3、在進(jìn)水口21中通入廢水，廢水經(jīng)過過濾網(wǎng)一10，一部分雜質(zhì)被存留于濾渣腔9中，并沿過濾網(wǎng)一10下滑至取渣板91上；

4、廢水進(jìn)入處理罐2，在攪拌葉42攪拌作用下，廢水與絮凝劑接觸，產(chǎn)生絮狀沉淀；

5、廢水通過過濾件6，絮狀沉淀殘留于過濾件6上并沿過濾網(wǎng)二61下滑，積存于引導(dǎo)板62上；

6、廢水通過攪拌片44并在攪拌片44的離心作用下，一部分殘留的絮狀沉淀被吸附于吸附網(wǎng)8上；

7、廢水從出水口23流出至下一工序；

8、旋轉(zhuǎn)取渣板91，取出濾渣腔9中的雜質(zhì)；

9、向上滑動(dòng)控制件7，打開出料口22，將過濾件6上的絮狀沉淀取出。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。