本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種廢水處理裝置。

背景技術(shù)：

化工廢水是在化工生產(chǎn)中排放出的工藝廢水、冷卻水、廢棄洗滌水、設(shè)備及場地沖洗水等廢水。這些廢水如果不經(jīng)過處理而排放，會造成水體的不同性質(zhì)和不同程度的污染，從而危害人類的健康，影響工農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)?；U水的處理一般先通過物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)污染物質(zhì)（包括油膜和油珠），主要用于去除廢水中的漂浮物、懸浮固體、砂和油類等物質(zhì)，稱為一級處理；廢水經(jīng)一級處理后，仍會含有某些細(xì)小的懸浮物以及溶解的有機(jī)物，為了進(jìn)一步去除殘存在水中的污染物，在廢水中投入絮凝劑，形成絮體沉降，絮凝沉淀不但可以去除廢水中的細(xì)小懸浮顆粒，還能夠去除廢水中的色度、油份、微生物、氮磷等富營養(yǎng)物質(zhì)，重金屬及有機(jī)物等，稱為二級處理；之后再經(jīng)微電解技術(shù)或氧化還原法等進(jìn)行三級處理，經(jīng)過三極處理后的化工廢水能夠達(dá)到國家規(guī)定的大部分水域排放和回收利用標(biāo)準(zhǔn)。

公告號為CN205687703U的中國專利公開了一種化工廢水處理裝置，包括處理池，處理池頂端設(shè)置連接板，還包括絮凝劑罐，處理池側(cè)壁上設(shè)置排水口，出水口上設(shè)置閥門，閥門上設(shè)置排水管，處理池內(nèi)部設(shè)置第一過濾板和第一支撐板，第一支撐板上設(shè)置第二支撐板，第一支撐板和第二過濾板鉸接，第一支撐板下方設(shè)置清理鏟，清理鏟一側(cè)設(shè)置滑動桿，滑動桿一端設(shè)置框架，框架底部和頂部均設(shè)置直齒條，框架內(nèi)部設(shè)置殘齒輪，殘齒輪一側(cè)設(shè)置第一電機(jī)，處理池底端設(shè)置排絮口，排絮口下方設(shè)置收集箱。

在使用上述化工廢水處理裝置時(shí)，絮凝劑經(jīng)分出管流出，與廢水接觸并向外擴(kuò)散，產(chǎn)生沉淀；此時(shí)雖有攪拌葉片，但因攪拌葉片較小，并不能很快的使處理池中的廢水與絮凝劑接觸并結(jié)合，反應(yīng)產(chǎn)生絮體所需時(shí)間較長，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高廢水處理效率的廢水處理裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種廢水處理裝置，包括處理罐以及罩設(shè)于處理罐上方的端蓋，所述端蓋上設(shè)有與端蓋轉(zhuǎn)動連接且軸向限位的攪拌軸、固定于攪拌軸上的攪拌葉以及驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述攪拌軸上設(shè)有進(jìn)藥主管，攪拌葉上設(shè)有進(jìn)藥支管，所述進(jìn)藥主管和進(jìn)藥支管相連通。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將進(jìn)藥主管、進(jìn)藥支管分別與攪拌軸和攪拌葉結(jié)合，攪拌葉在旋轉(zhuǎn)過程中，絮凝劑從攪拌葉的進(jìn)藥支管中流出，呈圓周狀向外噴射，絮凝劑在向外流的過程中還受到的攪拌葉給予的離心力作用，可使絮凝劑更好的與廢水的接觸，且在攪拌葉的攪拌作用下，充分與廢水發(fā)生反應(yīng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述端蓋上固定安裝有儲藥箱，所述儲藥箱與進(jìn)藥主管相連通。

通過采用上述技術(shù)方案，可將絮凝劑儲存于儲藥箱中，無需時(shí)時(shí)向進(jìn)藥主管添加絮凝劑，操作更方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌葉上設(shè)有與進(jìn)藥支管相連通的噴嘴，噴嘴設(shè)置于攪拌葉的側(cè)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，噴嘴可增大絮凝劑噴出時(shí)的壓強(qiáng)，使絮凝劑更快更好的向外輻射，達(dá)到更好的噴射效果，絮凝劑能夠更好的與廢水接觸并發(fā)生反應(yīng)。噴嘴設(shè)置于攪拌葉的側(cè)壁，絮凝劑噴出后，便與攪拌葉相接觸，在攪拌葉的攪拌作用下更好的擴(kuò)散并與廢水接觸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌軸上固定安裝有過濾件。

通過采用上述技術(shù)方案，絮狀沉淀經(jīng)過過濾件時(shí)不能向下傳遞，達(dá)到分離廢水和絮狀沉淀的效果，可節(jié)省后續(xù)的過濾操作；通過設(shè)置過濾件與攪拌軸固定，過濾件隨攪拌軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，將被動過濾轉(zhuǎn)化為主動過濾，旋轉(zhuǎn)過程可增大過濾網(wǎng)中的濾孔與廢水的接觸面積，更好的對廢水中的絮狀沉淀進(jìn)行過濾，提高過濾效率；同時(shí)因過濾件旋轉(zhuǎn)，在一定程度上可減少絮狀沉淀堵塞過濾件的過濾孔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌軸上環(huán)繞設(shè)有支撐架，所述支撐架的兩端分別與所述過濾件和所述攪拌軸固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐架可起固定作用，使攪拌軸與支撐架之間的連接更穩(wěn)定；過濾件位于攪拌葉的下方，廢水經(jīng)過支撐架與過濾件接觸進(jìn)行過濾，支撐架也可起一部分?jǐn)嚢枳饔?，使絮凝劑與廢水更好的接觸，更快的形成絮狀沉淀。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述處理罐內(nèi)固定設(shè)有凸環(huán)，過濾件放置于凸環(huán)上且與處理罐轉(zhuǎn)動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，可增加處理罐與過濾件的接觸面積，減少廢水直接從過濾件與處理罐接觸處流出，提高廢水處理的效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述過濾件與處理罐接觸的緣部套設(shè)于橡膠層中。

通過采用上述技術(shù)方案，可減小過濾件與處理罐接觸產(chǎn)生的摩擦和磨損。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述過濾件包括過濾網(wǎng)二以及環(huán)繞過濾網(wǎng)二設(shè)置的引導(dǎo)板，引導(dǎo)板與處理罐轉(zhuǎn)動連接，所述過濾網(wǎng)二位于所述支撐架之間。

攪拌過程中，支撐架旋轉(zhuǎn)使廢水產(chǎn)生渦流，此時(shí)，廢水容易之間沿支撐架與處理罐之間的間隙向下流，影響過濾效果，通過采用上述技術(shù)方案，廢水只有經(jīng)過支撐架圍成的區(qū)域才能與過濾網(wǎng)二接觸進(jìn)行過濾，可更好的使支撐架起攪拌作用，使凝絮劑發(fā)揮作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動裝置包括固定安裝于攪拌軸的齒輪以及與齒輪相嚙合帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，可在不影響向進(jìn)藥主管添加絮凝劑的同時(shí)，電機(jī)可控制攪拌軸旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述處理罐上的底部設(shè)有出水口且出水口上設(shè)有控制出水口啟閉的出水閥。

通過采用上述技術(shù)方案，便于排出處理罐中的廢水。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一，通過將進(jìn)藥主管和進(jìn)藥支管設(shè)置于攪拌軸和攪拌葉上，在攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)過程中，帶動絮凝劑呈圓周狀向外噴射，使絮凝劑能夠更好與廢水接觸并產(chǎn)生絮狀沉淀；

其二，通過設(shè)置支撐架，在固定過濾件與攪拌軸的同時(shí)，可起到更好的攪拌作用，使絮凝劑與廢水完全接觸。

附圖說明

圖1為廢水處理裝置的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為廢水處理裝置的主視圖；

圖3為攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為廢水處理裝置的右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、端蓋；2、處理罐；21、進(jìn)水口；22、出料口；23、出水口；24、凸環(huán)；25、卡槽；3、加藥裝置；31、儲藥箱；32、進(jìn)藥主管；33、進(jìn)藥支管；34、噴嘴；35、管道；4、攪拌裝置；41、攪拌軸；411、限位塊；42、攪拌葉；43、支撐架；44、攪拌片；5、驅(qū)動裝置；51、齒輪；52、電機(jī)；6、過濾件；61、過濾網(wǎng)二；62、引導(dǎo)板；7、控制件；8、吸附網(wǎng)；9、濾渣腔；91、取渣板；10、過濾網(wǎng)一；11、出水閥；12、橡膠層。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，一種廢水處理裝置，包括處理罐2以及罩設(shè)于處理罐2上方的端蓋1，端蓋1與處理罐2之間可通過螺栓固定連接。端蓋1上設(shè)有用于向處理罐2加絮凝劑的加藥裝置3、對處理罐2內(nèi)的廢水進(jìn)行攪拌的攪拌裝置4以及驅(qū)動攪拌裝置4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置5。在本實(shí)施例中，通過向處理罐2中添加絮凝劑使廢水產(chǎn)生絮狀沉淀。

如圖2和3所示，攪拌裝置4包括攪拌軸41以及固定于設(shè)置于攪拌軸41上的攪拌葉42，攪拌葉42呈傾斜設(shè)置，攪拌軸41與端蓋1轉(zhuǎn)動連接且通過設(shè)置于攪拌軸41上的限位塊411限制攪拌軸41沿軸向上下移動。攪拌軸41上固定設(shè)有過濾件6，且通過環(huán)繞攪拌軸41周向設(shè)置的若干支撐架43固定過濾件6和攪拌軸41。過濾件6包括過濾網(wǎng)二61以及環(huán)繞過濾網(wǎng)二61設(shè)置的引導(dǎo)板62，過濾網(wǎng)二61位于支撐架43之間，且呈上小下大的錐狀設(shè)置；處理罐2的內(nèi)壁設(shè)有凸環(huán)24，引導(dǎo)板62放置于凸環(huán)24上且與處理罐2轉(zhuǎn)動連接，為減小引導(dǎo)板62與處理罐2相對轉(zhuǎn)動時(shí)產(chǎn)生的摩擦，引導(dǎo)板62與處理罐2接觸的緣部被包裹于橡膠層12內(nèi)。為便于積聚于引導(dǎo)板62上的絮狀沉淀排出，引導(dǎo)板62的上端呈傾斜設(shè)置，且處理罐2上對應(yīng)引導(dǎo)板62的最低端設(shè)有出料口22，出料口22上設(shè)有控制出料口22啟閉的控制件7?？稍O(shè)置控制件7與處理罐2滑動連接，通過上下滑移控制件7啟閉出料口22，開啟出料口22后，絮狀沉淀沿引導(dǎo)板62下滑并從出料口22排出。

如圖2和3所示，攪拌軸41的下端固定連接有攪拌片44，攪拌片44呈傾斜設(shè)置且位于過濾件6與出水口23之間。攪拌葉42的外圍環(huán)繞攪拌片44設(shè)有用于吸附絮狀沉淀的吸附網(wǎng)8，吸附網(wǎng)8固定于處理罐2側(cè)壁。吸附網(wǎng)8可選用活性炭、化纖以及棉纖等具有一定吸附性的材質(zhì)。因此經(jīng)過濾件6的廢水和未被過濾件6過濾的絮狀沉淀會在攪拌片44的作用下做離心運(yùn)動，絮狀沉淀被吸附網(wǎng)8所吸附。

如圖2和3所示，加藥裝置3包括依次連接的儲藥箱31、進(jìn)藥主管32、進(jìn)藥支管33以及設(shè)置于進(jìn)藥支管33端部的噴嘴34。進(jìn)藥主管32位于攪拌軸41中，進(jìn)藥支管33位于攪拌葉42中。儲藥箱31固定于端蓋1上，通過管道35與進(jìn)藥主管32相連通，管道35的一端與儲藥箱31固定連接，另一端嵌入進(jìn)藥主管32中與進(jìn)藥主管32固定。凝絮劑依次經(jīng)過儲藥箱31、進(jìn)藥主管32、進(jìn)藥支管33和噴嘴34，通入處理罐2中與廢水接觸，且在攪拌軸41的旋轉(zhuǎn)作用下周向噴射。

如圖2所示，處理罐2的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口21，進(jìn)水口21的高度與攪拌葉42的高度相對應(yīng)，使進(jìn)入處理罐2的廢水能夠最大限度的被攪拌。進(jìn)水口21與處理罐2之間設(shè)有濾渣腔9，濾渣腔9與處理罐2的接觸端設(shè)有過濾網(wǎng)一10，過濾網(wǎng)一10呈傾斜狀設(shè)置，且處理罐2上設(shè)有卡槽25，過濾件6嵌于卡槽25中，濾渣腔9下方設(shè)有與濾渣腔9可拆卸連接的取渣板91，過濾網(wǎng)一10的下端與取渣板91抵觸連接，在固定過濾網(wǎng)一10位置的同時(shí)，被過濾出的雜質(zhì)可沿過濾網(wǎng)一10下滑至取渣板91而被收集。在本實(shí)施例中，設(shè)置濾渣腔9與取渣板91螺紋連接。

如圖2所示，處理罐2的底部設(shè)有出水口23且出水口23上設(shè)有控制出水口23啟閉的出水閥11。

如圖2所示，驅(qū)動裝置5包括固定設(shè)置于攪拌軸41上的齒輪51以及與齒輪51相嚙合帶動齒輪51旋轉(zhuǎn)的電機(jī)52，電機(jī)52固定放置于端蓋1上。

操作步驟如下：

1、打開電機(jī)52，電機(jī)52帶動攪拌軸41旋轉(zhuǎn)；

2、打開儲藥箱31，凝絮劑經(jīng)管道35、進(jìn)藥主管32、進(jìn)藥支管33和噴嘴34進(jìn)入處理罐2中；

3、在進(jìn)水口21中通入廢水，廢水經(jīng)過過濾網(wǎng)一10，一部分雜質(zhì)被存留于濾渣腔9中，并沿過濾網(wǎng)一10下滑至取渣板91上；

4、廢水進(jìn)入處理罐2，在攪拌葉42攪拌作用下，廢水與絮凝劑接觸，產(chǎn)生絮狀沉淀；

5、廢水通過過濾件6，絮狀沉淀殘留于過濾件6上并沿過濾網(wǎng)二61下滑，積存于引導(dǎo)板62上；

6、廢水通過攪拌片44并在攪拌片44的離心作用下，一部分殘留的絮狀沉淀被吸附于吸附網(wǎng)8上；

7、廢水從出水口23流出至下一工序；

8、旋轉(zhuǎn)取渣板91，取出濾渣腔9中的雜質(zhì)；

9、向上滑動控制件7，打開出料口22，將過濾件6上的絮狀沉淀取出。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。