一種焦化廢水生物脫氮反應(yīng)池裝置，屬于反硝化脫氮裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焦化廢水生物脫氮處理工程，主要作用機(jī)理是在好氧段氧化氨態(tài)氮成硝態(tài)氮（硝化反應(yīng)）、缺氧段反硝化硝態(tài)氮轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨獾倪^程。目前，因廢水水質(zhì)沖擊變化導(dǎo)致脫氮效率不高，運(yùn)行不穩(wěn)定。
現(xiàn)有的焦化廢水脫氮方式一般為全混式脫氮池，主要靠底部潛水?dāng)嚢铏C(jī)和進(jìn)水流速使污泥處于懸浮狀態(tài)。這種脫氮方式存在以下問題：水下部分區(qū)域有死角，污泥有死亡上浮情況；回流污泥是二沉池污泥，污泥需適應(yīng)，需要空間較大，能耗較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種脫氮效率高且運(yùn)行穩(wěn)定的焦化廢水脫氮裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案：一種焦化廢水生物脫氮反應(yīng)池裝置，包括反硝化池、填料生物膜、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、排泥管道、污泥回流泵、廢水管道、出水管道，所述反硝化池頂部兩側(cè)分別設(shè)置入水口和出水口，并且出水口的豎直高度低于入水口，在所述反硝化池上部間隔掛有填料生物膜、中部和底部分別設(shè)有潛水?dāng)嚢铏C(jī)，所述反硝化池底部為開有排泥口的倒錐形，所述排泥管道包括與排泥口連接的回流管道和排出管道，所述回流管道一端與排泥口連接、另一端與反硝化池的入水口連接，并且在回流管道設(shè)置有污泥回流泵，所述廢水管道一端與入水口連接、另一端與外部的焦化廢水管道連接。
所述污泥回流泵為變頻式污泥回流泵。
所述廢水管道中的廢水流速控制在0.6m/s～0.8 m/s，所述排泥管道中的污泥回流速度控制在1m/s～1.2 m/s。
所述填料生物膜為兼性微生物、厭氧微生物，并且填料生物膜的厚度為120μm～150μm。
所述反硝化池的倒錐形底與水平面的夾角為45度。
所述排泥管道的回流管道和排出管道通過三通接頭與排泥口連接，并且在回流管道和排出管道均設(shè)有控制開閉的閥門。
本實用新型的工作過程為：首先焦化廢水和污泥一起從反硝化池的入水口進(jìn)入，由于廢水流速控制在0.6m/s～0.8 m/s，污泥回流速度控制在1m/s～1.2 m/s，因而焦化廢水與回流污泥在強(qiáng)紊流條件下充分混合并發(fā)生反硝化反應(yīng)，接下來混合反應(yīng)后的焦化廢水和污泥進(jìn)入反硝化池的中部以及底部，在潛水?dāng)嚢铏C(jī)的作用下污泥下沉從反硝化池底部的排泥口進(jìn)入排泥管道，而攪拌后上升的上清液則升至填料生物膜處進(jìn)行過濾，填料生物膜中的兼性微生物、厭氧微生物能夠有效降解廢水中的有機(jī)物和生物脫氮，過濾完畢后從出水口流出，完成對焦化廢水的生物脫氮。
本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
一、本實用新型通過在反硝化池上部設(shè)置厚度為120μm～150μm的填料生物膜，增強(qiáng)了對有機(jī)物和含氮化合物的吸附能力，延長了生物反應(yīng)時間；通過在反硝化池中部、底部均設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C(jī)，加強(qiáng)了對混合廢水和污泥的攪拌效果；通過設(shè)置帶有污泥回流泵的排泥管道，使得污泥可以在反硝化池循環(huán)往復(fù)利用；同時通過將反硝化池底部設(shè)計為倒錐形，避免了攪拌死角的存在，提高了攪拌效果。
如此，本實用新型通過改變現(xiàn)有焦化廢水脫氮反應(yīng)池結(jié)構(gòu)，增加污泥循環(huán)系統(tǒng)，不僅提高了焦化廢水的脫氮效率，而且脫氮耐沖擊力高，脫氮效果明顯。
二、本實用新型通過設(shè)置變頻式污泥回流泵，當(dāng)焦化廢水的來水水量或總氮含量有波動時，可以及時調(diào)整回流污泥量，具有很強(qiáng)的緩沖能力，保證脫氮運(yùn)行效果高效穩(wěn)定。
附圖說明
圖1為本實用新型的示意圖。
圖中，1為反硝化池，2為填料生物膜，3為潛水?dāng)嚢铏C(jī)，4為污泥回流泵，5為排泥管道，6為廢水管道，7為入水口，8為出水口，9為排泥口。
具體實施方式
實施例一
如圖1所示，一種焦化廢水生物脫氮反應(yīng)池裝置，包括反硝化池1、填料生物膜2、潛水?dāng)嚢铏C(jī)3、排泥管道5、污泥回流泵4、廢水管道6、出水管道，所述反硝化池1頂部兩側(cè)分別設(shè)置入水口7和出水口8，并且出水口8的豎直高度低于入水口7，在所述反硝化池1上部間隔掛有填料生物膜2、中部和底部分別設(shè)有潛水?dāng)嚢铏C(jī)3，所述反硝化池1底部為開有排泥口9的倒錐形，所述排泥管道5包括與排泥口9連接的回流管道和排出管道，所述回流管道一端與排泥口9連接、另一端與反硝化池1的入水口7連接，并且在回流管道設(shè)置有污泥回流泵4，所述廢水管道6一端與入水口7連接、另一端與外部的焦化廢水管道連接。
所述填料生物膜2為兼性微生物、厭氧微生物，并且填料生物膜2的厚度為120μm～150μm。
所述反硝化池1的倒錐形底與水平面的夾角為45度。
所述排泥管道5的回流管道和排出管道通過三通接頭與排泥口9連接，并且在回流管道和排出管道均設(shè)有控制開閉的閥門。
實施例二
如圖1所示，一種焦化廢水生物脫氮反應(yīng)池裝置，包括反硝化池1、填料生物膜2、潛水?dāng)嚢铏C(jī)3、排泥管道5、污泥回流泵4、廢水管道6、出水管道，所述反硝化池1頂部兩側(cè)分別設(shè)置入水口7和出水口8，并且出水口8的豎直高度低于入水口7，在所述反硝化池1上部間隔掛有填料生物膜2、中部和底部分別設(shè)有潛水?dāng)嚢铏C(jī)3，所述反硝化池1底部為開有排泥口9的倒錐形，所述排泥管道5包括與排泥口9連接的回流管道和排出管道，所述回流管道一端與排泥口9連接、另一端與反硝化池1的入水口7連接，并且在回流管道設(shè)置有污泥回流泵4，所述廢水管道6一端與入水口7連接、另一端與外部的焦化廢水管道連接。
所述污泥回流泵4為變頻式污泥回流泵4。
所述廢水管道6中的廢水流速控制在0.6m/s～0.8 m/s，所述排泥管道5中的污泥回流速度控制在1m/s～1.2 m/s。
所述填料生物膜2為兼性微生物、厭氧微生物，并且填料生物膜2的厚度為120μm～150μm。
所述反硝化池1的倒錐形底與水平面的夾角為45度。
所述排泥管道5的回流管道和排出管道通過三通接頭與排泥口9連接，并且在回流管道和排出管道均設(shè)有控制開閉的閥門。
所述反硝化池1底部的污泥可以根據(jù)工藝情況回流至反硝化池1或者排放至反硝化池1外部，只需打開。
所述變頻式污泥回流泵4揚(yáng)程為15～25m、流量為30～60m3/h。
上述實施例是對本實用新型結(jié)構(gòu)的解釋而非限制，在不脫離本實用新型原理前提下所作的變形也在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。