本實(shí)用新型涉及一種沉降裝置，具體涉及一種絮凝沉降裝置，其應(yīng)用于芬頓反應(yīng)后出水絮凝沉降過程中所，屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，芬頓反應(yīng)是在pH為2.5～3.0的條件下發(fā)生的，由于反酸作用，反應(yīng)后的出水pH在1.5～2.0左右，需要投加堿性物質(zhì)來回調(diào)pH到7.0～9.0之間。

氧化鈣作為一種常用來回調(diào)pH的堿性物質(zhì)，不僅會(huì)在投料過程中產(chǎn)生大量的粉塵，對人體健康及大氣環(huán)境質(zhì)量造成一定的影響，而且回調(diào)后的廢水中污泥含量較多，在一定程度上又增加了污泥的處理成本，還會(huì)使得廢水中的總鹽含量升高，增大后續(xù)生化處理的負(fù)荷，作業(yè)量大，能源消耗多，存在一定的弊端。

因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的絮凝沉降裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于一種絮凝沉降裝置，其使得芬頓反應(yīng)后出水在采用氫氧化鈉作為堿液來回調(diào)pH后，投加絮凝劑來有效的對廢水中的COD及總鹽進(jìn)行進(jìn)一步的去除，同時(shí)使得絮凝沉降后的污泥更易固液分離，降低出水濁度，減少污泥處理量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種絮凝沉降裝置，其包括芬頓反應(yīng)釜、進(jìn)水中轉(zhuǎn)槽、絮凝沉降池、出水槽、污泥中轉(zhuǎn)槽以及隔膜板框；其中，所述芬頓反應(yīng)釜、進(jìn)水中轉(zhuǎn)槽和絮凝沉降池依次通過碳鋼管連接；所述芬頓反應(yīng)釜上連接有一廢水管和一氫氧化鈉加藥裝置；所述進(jìn)水中轉(zhuǎn)槽和絮凝沉降池之間碳鋼管上連接一絮凝劑加藥裝置；所述絮凝沉降池的頂部部通過碳鋼管連接至出水槽；所述絮凝沉降池的底部通過碳鋼管連接污泥中轉(zhuǎn)槽；所述污泥中轉(zhuǎn)槽連接至隔膜板框。

本實(shí)用新型的絮凝沉降裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述絮凝沉降池中填充有蜂窩填料層；所述絮凝沉降池的頂部設(shè)有溢流堰，溢流堰上設(shè)有一出水口；所述絮凝沉降池的底部設(shè)有排泥口；所述絮凝沉降池中還設(shè)有攪拌裝置。

本實(shí)用新型的絮凝沉降裝置還設(shè)置為：所述隔膜板框和出水槽之間連接有一隔膜板框廢水管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型的絮凝沉降裝置提高了工作效率，降低了廢水的處理成本和能源消耗，避免了粉塵對大氣環(huán)境質(zhì)量的污染，減少了污泥量，增大了廢水的可生化性，降低了對后續(xù)生化系統(tǒng)的負(fù)荷。絮凝沉降后的廢水再集中處理，更符合環(huán)保要求。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型的絮凝沉降裝置的原理圖。

圖2是圖1中的絮凝沉降池的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請參閱說明書附圖1和附圖2所示，本實(shí)用新型為一種絮凝沉降裝置，其由芬頓反應(yīng)釜1、進(jìn)水中轉(zhuǎn)槽2、絮凝沉降池3、出水槽4、污泥中轉(zhuǎn)槽5以及隔膜板框6等幾部分組成。

其中，所述芬頓反應(yīng)釜1、進(jìn)水中轉(zhuǎn)槽2和絮凝沉降池3依次通過碳鋼管7連接。所述芬頓反應(yīng)釜1上連接有一用于排入廢水的廢水管11和一用于添加氫氧化鈉的氫氧化鈉加藥裝置12，采用氫氧化鈉替代以前的氧化鈣來在芬頓反應(yīng)釜1中對進(jìn)水進(jìn)行pH回調(diào)，回調(diào)后pH在7.0～8.5之間，不僅避免了氧化鈣投加過程中產(chǎn)生的粉塵，也使得污泥量大大減少，降低了處理成本，減少了能耗。

所述進(jìn)水中轉(zhuǎn)槽2為芬頓反應(yīng)出水儲(chǔ)槽，其和絮凝沉降池3之間碳鋼管7上連接一用于添加絮凝劑的絮凝劑加藥裝置8，各絮凝劑在絮凝劑加藥裝置8中形成一定濃度的溶液，通過相應(yīng)的計(jì)量泵提升至絮凝沉降池3，在此發(fā)生絮凝沉降反應(yīng)。

所述絮凝沉降池3的頂部部通過碳鋼管7連接至出水槽4；所述絮凝沉降池3的底部通過碳鋼管7連接污泥中轉(zhuǎn)槽5。

具體的說，所述絮凝沉降池3中填充有蜂窩填料層31，其利用了層流原理，提高了沉淀池的處理能力，縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時(shí)間，而且增加了沉淀面積，提高了處理效率。所述絮凝沉降池3的頂部設(shè)有溢流堰32，溢流堰32上設(shè)有一出水口33。所述出水口33與碳鋼管7連接，并將上清液排入出水槽4。所述絮凝沉降池3的底部設(shè)有排泥口34。所述絮凝沉降池3中還設(shè)有攪拌裝置35。

所述污泥中轉(zhuǎn)槽5連接至隔膜板框6，污泥中轉(zhuǎn)槽5中的污泥通過活塞泵打入隔膜板框6，進(jìn)行壓干處理后外運(yùn)。所述隔膜板框6和出水槽4之間連接有一隔膜板框廢水管9。

本實(shí)用新型的絮凝沉降裝置的工作原理如下：芬頓反應(yīng)后出水在芬頓反應(yīng)釜1中實(shí)現(xiàn)氫氧化鈉對進(jìn)水的pH回調(diào)，回調(diào)pH到7.0～8.5之間的廢水進(jìn)入到進(jìn)水中轉(zhuǎn)槽2，再通過中轉(zhuǎn)槽2進(jìn)入絮凝沉降池3，絮凝劑通過絮凝劑加藥裝置8進(jìn)入到絮凝沉降池3中，通過攪拌裝置34充分?jǐn)嚢瑁l(fā)生絮凝沉降反應(yīng)，在其過程中，絮凝劑吸附廢水中的污染物形成大量的礬花，并通過重力作用在絮凝沉降池3底部沉降下來，定期排泥到污泥中轉(zhuǎn)槽5，確保出水清澈。分離后的上清液則通過絮凝沉降池3頂部的溢流到出水槽4進(jìn)行暫存，合格后即進(jìn)入下一處理過程。污泥中轉(zhuǎn)槽5污泥進(jìn)入污泥處理間，通過隔膜板框6脫水壓干處理后外運(yùn)。

本實(shí)用新型的絮凝沉降裝置的解決了芬頓反應(yīng)出水通過氫氧化鈉回調(diào)pH后出水進(jìn)一步處理問題?；卣{(diào)pH后的廢水進(jìn)入絮凝沉降池3，通過絮凝沉降反應(yīng)可進(jìn)行COD及總鹽的進(jìn)一步去除，同時(shí)還使污泥固液分離，降低出水色度；不僅避免了氧化鈣投加過程中產(chǎn)生的粉塵污染，還減少了污泥量，節(jié)約處理成本，降低了出水中的總鹽含量，增強(qiáng)了廢水的可生化性，后續(xù)廢水生化系統(tǒng)處理的負(fù)荷。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。