本實用新型涉及一種事故池油水分離外送裝置。
背景技術(shù)：
加氫裝置中生產(chǎn)出的廢水排入事故池，經(jīng)過初步處理后送污水處理廠進行集中處理，原先采用潛水泵把油水抽至油水分離罐中進行靜止沉淀后，把油分離出來回到原料罐重新利用，水送至污水廠進行處理。采用的潛水泵用繩子綁在護欄上，泵的電源線漏在水上，接近于浮油面，時間稍長就會腐蝕破損，進水燒泵，很易造成事故；經(jīng)油水分離之后的水送至污水廠，因受分離時間限制，分離效果不好，常會把帶油的水送出，給污水廠處理造成很大的難度，增加成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型是為了解決目前事故池油水分離外送裝置中泵的電源線漏在水上易腐蝕破損以及因受分離時間限制而導(dǎo)致分離效果不好的問題，而提供一種事故池油水分離外送裝置。
本實用新型的一種事故池油水分離外送裝置包括滑梯固定板、滑梯、滑軌、滑輪、可升降液下泵、泵固定板、滾筒、升降線、鎖緊手柄、鎖板、鎖板支板、油水分離罐、抽油泵、液位計、自吸泵、灌泵水箱和過濾裝置；
所述滑梯固定板設(shè)置在事故池側(cè)壁的上端且與事故池固定連接；
所述滑梯固定在滑梯固定板上；
所述滑軌設(shè)置于滑梯上；
所述滑輪設(shè)置于泵固定板上；
所述可升降液下泵固定在泵固定板上；
所述泵固定板的上端設(shè)置有升降線的穿過孔；
所述泵固定板通過滾筒上的升降線與滾筒保持聯(lián)動，且通過泵固定板上的滑輪在滑軌上滑動；
所述鎖緊手柄支板固定在事故池外；
所述鎖板固定在鎖緊手柄支板上，所述鎖板上設(shè)置有鎖緊手柄的穿過孔，所述鎖板上設(shè)置有鎖緊孔，且鎖緊孔呈以鎖緊手柄的穿過孔為圓心的圓形分布；
所述鎖緊手柄穿過鎖板上的鎖緊手柄的穿過孔與滾筒的軸心固定連接；
所述滾筒通過鎖緊手柄和鎖板固定；
所述油水分離罐通過進油管與可升降液下泵相連，且進油管上設(shè)置有第一閥門；
所述油水分離罐的底部設(shè)置污水回流管，且回流管上設(shè)置有第二閥門；
所述抽油泵的進油端口通過出油管與油水分離罐相連，且出油管上設(shè)置有第三閥門；
所述抽油泵的出油端口連接有油回收管，且油回收管上設(shè)置有第四閥門；
所述油水分離罐上設(shè)置有液位計；
所述自吸泵的進水口通過污水進水管與灌泵水箱的一端相連，且污水進水管上設(shè)置有第五閥門；
所述灌泵水箱的另一端通過污水上水管與設(shè)置于事故池液下的過濾裝置相連；
所述自吸泵上設(shè)置有污水出水管，且污水出水管上設(shè)置有第六閥門。
工作原理：本實用新型的事故池油水分離外送裝置在事故池中設(shè)置可升降液下泵，通過滾筒、升降線和鎖緊手柄控制可升降液下泵的高度，使可升降液下泵的電源線離開浮油面，通過可升降液下泵將事故池中的含油污水泵入油水分離罐進行靜置沉淀，經(jīng)過沉淀后，油水分離罐的上部分為油，下部分為水，此時，關(guān)閉第三閥門，打開第二閥門，使油水分離罐下部分的水經(jīng)回流管流回事故池中，當(dāng)油水分離罐下部分的水完全流出后，油水分離罐只剩下油，此時關(guān)閉第二閥門，同時打開第三閥門和第四閥門，通過抽油泵將油水分離罐中的油經(jīng)出油管和油回收管輸送給煤焦油加氫裝置的原料罐進行循環(huán)使用。
與此同時，本實用新型的事故池油水分離外送裝置在事故池中設(shè)置自吸泵，以使在進行油水分離的同時將污水送至污水廠進行處理，使得對于污水的處理不受油水分離時間的限制。
本實用新型有益效果：
本實用新型的事故池油水分離外送裝置將原有裝置中的潛水泵改為液下泵，同時通過滾筒、升降線和鎖緊裝置來調(diào)節(jié)液下泵的高度，使得液下泵的電源線離開浮油面，并通過泵固定板和鎖緊裝置將液下泵的高度固定，此液下泵用于浮油的回收，把帶有浮油的水打入油水分離罐進行靜止沉淀，待油達到一定量之后，啟用抽油泵送入原料罐，靜止時間不受限制，油水分離罐下面的水回到事故池。與此同時，新增加一臺自吸泵，專用于外送污水，利用油的密度遠小于水，浮于水面，將污水上水管的進水端置于水層的中下部，這樣污水達到一定的液面后，即可送至污水廠，不受油水分離時間的限制，同時保證了污水中不含油。
附圖說明
圖1為本實用新型的事故池油水分離外送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為A部放大圖；
圖3為鎖板右視圖；
圖4泵固定板右視圖；
圖5為滑梯左視圖。
具體實施方式
具體實施方式一：本實施方式的一種事故池油水分離外送裝置包括滑梯固定板27、滑梯28、滑軌29、滑輪30、可升降液下泵2、泵固定板3、滾筒4、升降線5、鎖緊手柄6、鎖板 31、鎖板支板7、油水分離罐8、抽油泵9、液位計10、自吸泵11、灌泵水箱12和過濾裝置13；
所述滑梯固定板27設(shè)置在事故池1側(cè)壁的上端且與事故池1固定連接；
所述滑梯28固定在滑梯固定板27上；
所述滑軌29設(shè)置于滑梯28上；
所述滑輪30設(shè)置于泵固定板3上；
所述可升降液下泵2固定在泵固定板3上；
所述泵固定板3的上端設(shè)置有升降線5的穿過孔3-1；
所述泵固定板3通過滾筒4上的升降線5與滾筒4保持聯(lián)動，且通過泵固定板3上的滑輪30 在滑軌29上滑動；
所述鎖緊手柄支板7固定在事故池1外；
所述鎖板31固定在鎖緊手柄支板7上，所述鎖板31上設(shè)置有鎖緊手柄6的穿過孔31-1，所述鎖板31上設(shè)置有鎖緊孔31-2，且鎖緊孔31-2呈以鎖緊手柄6的穿過孔31-1為圓心的圓形分布；
所述鎖緊手柄6穿過鎖板31上的鎖緊手柄6的穿過孔與滾筒4的軸心固定連接；
所述滾筒4通過鎖緊手柄6和鎖板31固定；
所述滾筒4通過將鎖緊手柄6上的鎖緊桿插入鎖板31上的鎖緊孔31-2內(nèi)來實現(xiàn)固定；
所述油水分離罐8通過進油管14與可升降液下泵2相連，且進油管14上設(shè)置有第一閥門 15；
所述油水分離罐8的底部設(shè)置污水回流管16，且回流管16上設(shè)置有第二閥門17；
所述抽油泵9的進油端口通過出油管18與油水分離罐8相連，且出油管18上設(shè)置有第三閥門19；
所述抽油泵9的出油端口連接有油回收管20，且油回收管20上設(shè)置有第四閥門21；
所述油水分離罐8上設(shè)置有液位計10；
所述自吸泵11的進水口通過污水進水管22與灌泵水箱12的一端相連，且污水進水管22 上設(shè)置有第五閥門23；
所述灌泵水箱12的另一端通過污水上水管24與設(shè)置于事故池1液下的過濾裝置13相連；
所述自吸泵11上設(shè)置有污水出水管25，且污水出水管25上設(shè)置有第六閥門26。
工作原理：本實用新型的事故池油水分離外送裝置在事故池1中設(shè)置可升降液下泵2，通過滾筒4、升降線5和鎖緊手柄6控制可升降液下泵2的高度，再通過鎖緊手柄6和鎖板31 得配合使用將滾筒4固定，進而將可升降液下泵2的高度固定，從而使可升降液下泵的電源線離開浮油面，通過可升降液下泵2將事故池1中的含油污水泵入油水分離罐8進行靜置沉淀，經(jīng)過沉淀后，油水分離罐8的上部分為油，下部分為水，此時，關(guān)閉第三閥門19，打開第二閥門17，使油水分離罐8下部分的水經(jīng)回流管16流回事故池1中，當(dāng)油水分離罐8下部分的水完全流出后，油水分離罐8只剩下油，此時關(guān)閉第二閥門17，同時打開第三閥門19和第四閥門21，通過抽油泵將油水分離罐8中的油經(jīng)出油管18和油回收管20輸送給煤焦油加氫裝置的原料罐進行循環(huán)使用。
與此同時，本實用新型的事故池油水分離外送裝置在事故池1中設(shè)置自吸泵11，以使在進行油水分離的同時將污水送至污水廠進行處理，使得對于污水的處理不受油水分離時間的限制。
本實用新型的事故池油水分離外送裝置將原有裝置中的潛水泵改為液下泵，同時通過滾筒、升降線和鎖緊裝置來調(diào)節(jié)液下泵的高度，使得液下泵的電源線離開浮油面，并通過泵固定板和鎖緊裝置將液下泵的高度固定，此液下泵用于浮油的回收，把帶有浮油的水打入油水分離罐進行靜止沉淀，待油達到一定量之后，啟用抽油泵送入原料罐，靜止時間不受限制，油水分離罐下面的水回到事故池。與此同時，新增加一臺自吸泵，專用于外送污水，利用油的密度遠小于水，浮于水面，將污水上水管的進水端置于水層的中下部，這樣污水達到一定的液面后，即可送至污水廠，不受油水分離時間的限制，同時保證了污水中不含油。
具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的：可升降液下泵2的油水泵出口位于液面之下，可升降液下泵2的電源線位于液面之上。其他步驟及參數(shù)與具體實施方式一相同。
具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二不同的：所述可升降液下泵2 采用防爆電機。其他步驟及參數(shù)與具體實施方式一或二相同。
具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一至三之一不同的：所述過濾裝置13 設(shè)置于事故池1的中下部。其他步驟及參數(shù)與具體實施方式一至三之一相同。