本實(shí)用新型涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種冷卻水過(guò)濾設(shè)備。

背景技術(shù)：

在玻璃冷板加工行業(yè)中，普遍使用玻璃鉆孔、磨邊、銑槽、拋光等設(shè)備，或玻璃鉆銑機(jī)、玻璃加工中心等大型冷板加工設(shè)備。在設(shè)備的使用過(guò)程中，由于玻璃冷板加工的工藝特性要求，需要使用大量冷卻用水，其加工工藝使用專用金剛石鉆頭、金剛石磨輪、金剛石銑刀等玻璃加工專用刀具對(duì)玻璃進(jìn)行磨削，達(dá)到對(duì)玻璃進(jìn)行加工的目的，在其加工過(guò)程中產(chǎn)生大量玻璃粉末，這些玻璃粉混合于冷卻水中，通過(guò)設(shè)備自身的冷卻水回收途徑，又回流到設(shè)備冷卻水箱中，造成設(shè)備冷卻水中含有大量玻璃粉，又通過(guò)設(shè)備冷卻水泵再次對(duì)玻璃加工提供冷卻水，造成設(shè)備內(nèi)部玻璃粉末堆積，對(duì)設(shè)備各個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、防護(hù)機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)帶來(lái)非常大的破壞。尤其是玻璃粉板結(jié)于設(shè)備防護(hù)機(jī)構(gòu)上，導(dǎo)致防護(hù)機(jī)構(gòu)中橡塑件老化，玻璃粉侵入到運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，致使運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)磨損，且玻璃粉難于清理，使設(shè)備故障頻發(fā)，大幅度縮短設(shè)備使用壽命。對(duì)于玻璃冷加工設(shè)備來(lái)說(shuō)，玻璃粉是其故障的首要故障源頭。如何，減小玻璃粉對(duì)玻璃冷加工設(shè)備的危害是玻璃加工企業(yè)一直研究的課題。

減小玻璃粉對(duì)玻璃冷加工設(shè)備的危害，需要對(duì)其磨削冷卻水進(jìn)行處理，過(guò)濾掉混合于冷卻水中的玻璃粉，并對(duì)冷卻水損耗予以補(bǔ)充，并補(bǔ)充切削劑，保證冷卻水中切削液濃度及PH值，為設(shè)備提供滿足玻璃加工工藝要求的冷卻水

因此，針對(duì)上述問(wèn)題本實(shí)用新型急需提供一種新的冷卻水過(guò)濾設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的冷卻水過(guò)濾設(shè)備，通過(guò)所述分級(jí)沉淀箱以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的玻璃冷加工時(shí)產(chǎn)生的污水無(wú)法進(jìn)行過(guò)濾后循環(huán)再利用的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的一種冷卻水過(guò)濾設(shè)備，包括分級(jí)沉淀箱、過(guò)濾袋、絮凝劑溶液罐、污水進(jìn)液管、主供液管、混合器、絮凝劑供液管和冷卻水排出管；所述絮凝劑供液管與所述絮凝劑溶液罐的出液口連通，所述污水進(jìn)液管和所述絮凝劑供液管通過(guò)所述混合器與所述主供液管連通，所述主供液管與所述分級(jí)沉淀箱的進(jìn)液口連通，所述分級(jí)沉淀箱的出水口通過(guò)所述冷卻水排出管與冷板加工設(shè)備連通；所述過(guò)濾袋置于所述分級(jí)沉淀箱的沉淀物出口下方。

進(jìn)一步地，所述分級(jí)沉淀箱內(nèi)設(shè)置有一個(gè)分隔擋板和多個(gè)分隔流通板，所述沉淀物出口設(shè)置于所述分級(jí)沉淀箱底端；所述分隔擋板和各所述分隔流通板沿平行于所述分級(jí)沉淀箱的軸心線的軸線間隔分布，將所述分級(jí)沉淀箱內(nèi)部分隔為多個(gè)沉淀腔；各所述分隔流通板上均設(shè)置有流通口，各所述流通口呈階梯狀設(shè)置。

進(jìn)一步地，還包括切削劑補(bǔ)充管和補(bǔ)水泵，所述補(bǔ)水泵的進(jìn)液端與所述切削劑補(bǔ)充管連通，所述補(bǔ)水泵的出液端與所述分級(jí)沉淀箱進(jìn)液端連通；所述切削劑補(bǔ)充管上設(shè)置有補(bǔ)劑電磁閥。

進(jìn)一步地，還包括清水補(bǔ)充管，所述清水補(bǔ)充管與所述補(bǔ)水泵的進(jìn)液端連通，所述清水補(bǔ)充管上設(shè)置有補(bǔ)水電磁閥。

進(jìn)一步地，還包括中央處理器，所述分級(jí)沉淀箱的頂部設(shè)置有處理后供水泵，所述處理后供水泵的進(jìn)液端與所述分級(jí)沉淀箱的出水口連通，所述處理后供水泵的出液端與所述冷卻水排出管連通；所述冷卻水排出管上設(shè)置有PH檢測(cè)傳感器，所述處理后供水泵、所述補(bǔ)劑電磁閥、所述補(bǔ)水泵分別和所述PH檢測(cè)傳感器分別與所述中央處理器電連接。

進(jìn)一步地，所述分級(jí)沉淀箱的沉淀物出口與花灑式污水排出口連通，所述分級(jí)沉淀箱的沉淀物出口與所述花灑式污水排出口間設(shè)置有定時(shí)翻轉(zhuǎn)閥。

進(jìn)一步地，所述過(guò)濾袋置于清渣車內(nèi)，所述清渣車通過(guò)過(guò)濾水管與過(guò)濾水收集箱連通，所述過(guò)濾水收集箱通過(guò)回水管與所述分級(jí)沉淀箱連通，所述回水管上設(shè)置有回水泵，所述過(guò)濾水收集箱內(nèi)設(shè)置有第三液位開(kāi)關(guān)，所述第三液位開(kāi)關(guān)和所述回水泵分別與所述中央處理器電連接。

進(jìn)一步地，所述分級(jí)沉淀箱內(nèi)設(shè)置有第二液位開(kāi)關(guān)，所述第二液位開(kāi)關(guān)的檢測(cè)端位于所述分級(jí)沉淀箱的最后一級(jí)所述沉淀腔的液面頂端；所述所述補(bǔ)水電磁閥和所述第二液位開(kāi)關(guān)分別與所述中央處理器電連接。

進(jìn)一步地，還包括污水泵和儲(chǔ)存污水的污水箱，所述污水箱上端設(shè)置有第一液位開(kāi)關(guān)；所述污水箱的出液端與所述污水泵的進(jìn)液端連通，所述污水泵的出液端與所述污水進(jìn)液管連通，所述第一液位開(kāi)關(guān)和所述污水泵分別與所述中央處理器電連接。

本實(shí)用新型提供的一種冷卻水過(guò)濾設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下進(jìn)步：

1、本實(shí)用新型采用包括所述分級(jí)沉淀箱、所述過(guò)濾袋、所述絮凝劑溶液罐、所述污水進(jìn)液管、所述主供液管、所述混合器、所述絮凝劑供液管和所述冷卻水排出管；所述絮凝劑供液管與所述絮凝劑溶液罐的出液口連通，所述污水進(jìn)液管和所述絮凝劑供液管通過(guò)所述混合器與所述主供液管連通，所述主供液管與所述分級(jí)沉淀箱的進(jìn)液口連通，所述分級(jí)沉淀箱的出水口通過(guò)所述冷卻水排出管與冷板加工設(shè)備連通；所述過(guò)濾袋置于所述分級(jí)沉淀箱的沉淀物出口下方的設(shè)計(jì)；冷板加工設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水可進(jìn)入所述分級(jí)沉淀箱進(jìn)行沉淀，經(jīng)過(guò)沉淀產(chǎn)生的清潔的冷卻水自所述冷卻水排出管進(jìn)入冷板加工設(shè)備，重新投入生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)再利用，節(jié)省資源；所述分級(jí)沉淀箱和所述過(guò)濾袋兩級(jí)沉淀結(jié)構(gòu)，使絮凝后的玻璃粉中的冷卻水被更大程度的過(guò)濾出，進(jìn)行循環(huán)利用，進(jìn)一步節(jié)省了資源，且此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用方便，不通過(guò)其他壓力或甩干機(jī)械對(duì)過(guò)濾出的玻璃粉進(jìn)行脫水。

2、本實(shí)用新型采用所述分級(jí)沉淀箱內(nèi)設(shè)置有一個(gè)所述分隔擋板和多個(gè)所述分隔流通板，所述沉淀物出口設(shè)置于所述分級(jí)沉淀箱底端；所述分隔擋板和各所述分隔流通板沿平行于所述分級(jí)沉淀箱的軸心線的軸線間隔分布，將所述分級(jí)沉淀箱內(nèi)部分隔為多個(gè)沉淀腔；各所述分隔流通板上均設(shè)置有所述流通口，各所述流通口呈階梯狀設(shè)置的設(shè)計(jì)；對(duì)進(jìn)入所述分級(jí)沉淀箱的污水在絮凝過(guò)程中進(jìn)行四級(jí)過(guò)濾，使污水絮凝沉淀的更徹底。

3、本實(shí)用新型采用還包括所述切削劑補(bǔ)充管和所述補(bǔ)水泵，所述補(bǔ)水泵的進(jìn)液端與所述切削劑補(bǔ)充管連通，所述補(bǔ)水泵的出液端與所述分級(jí)沉淀箱進(jìn)液端連通；所述切削劑補(bǔ)充管上設(shè)置有所述補(bǔ)劑電磁閥的設(shè)計(jì)；通過(guò)所述切削劑補(bǔ)充管對(duì)所述分級(jí)沉淀箱中過(guò)濾后的冷卻水補(bǔ)充切削劑，使過(guò)濾后的冷卻水復(fù)合冷板加工用冷卻水的要求，可直接補(bǔ)充入冷板加工設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。

4、本實(shí)用新型采用還包括所述清水補(bǔ)充管，所述清水補(bǔ)充管與所述補(bǔ)水泵的進(jìn)液端連通，所述清水補(bǔ)充管上設(shè)置有所述補(bǔ)水電磁閥的設(shè)計(jì)；可對(duì)所述分級(jí)沉淀箱內(nèi)的液體進(jìn)行補(bǔ)充，以確保加入絮凝劑的污水在所述分級(jí)沉淀箱內(nèi)的絮凝沉淀空間，使污水有效絮凝、沉淀，同時(shí)保持本實(shí)用新型持續(xù)不斷為冷卻板加工設(shè)備提供冷卻水。

5、本實(shí)用新型采用還包括所述中央處理器，所述分級(jí)沉淀箱的頂部設(shè)置有處理后供水泵，所述處理后供水泵的進(jìn)液端與所述分級(jí)沉淀箱的出水口連通，所述處理后供水泵的出液端與所述冷卻水排出管連通；所述冷卻水排出管上設(shè)置有PH檢測(cè)傳感器，所述處理后供水泵、所述補(bǔ)劑電磁閥、所述補(bǔ)水泵分別和所述PH檢測(cè)傳感器分別與所述中央處理器電連接的設(shè)計(jì)；所述PH檢測(cè)傳感器可以檢測(cè)所述冷卻水排出管中冷卻水的PH值保證冷卻水中切削液酸堿度，為設(shè)備提供滿足玻璃加工工藝要求的冷卻水，當(dāng)所述PH檢測(cè)傳感器檢測(cè)到需要調(diào)節(jié)PH信號(hào)時(shí)所述補(bǔ)水泵啟動(dòng)通過(guò)所述補(bǔ)劑電磁閥打開(kāi)將切削劑補(bǔ)充到所述分級(jí)沉淀箱內(nèi)達(dá)到調(diào)節(jié)冷卻水PH只目的，保證為設(shè)備提供滿足玻璃加工工藝要求的冷卻水。

6、本實(shí)用新型采用所述分級(jí)沉淀箱的沉淀物出口與所述花灑式污水排出口連通，所述分級(jí)沉淀箱的沉淀物出口與所述花灑式污水排出口間設(shè)置有所述定時(shí)翻轉(zhuǎn)閥設(shè)計(jì)，可降低還有大量水分的沉淀及絮凝玻璃粉落入所述過(guò)濾袋時(shí)對(duì)所述過(guò)濾袋的沖擊，降低流速，保護(hù)所述過(guò)濾袋。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中所述分級(jí)沉淀箱的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；

圖3為本實(shí)用新型中所述分級(jí)沉淀箱的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型中所述花灑式污水排出口的仰視圖；

圖5為本實(shí)用新型的電器連接框圖；

圖示箭頭方向?yàn)槲鬯诒緦?shí)用新型內(nèi)的流動(dòng)方向。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)施例提供的冷卻水過(guò)濾設(shè)備包括分級(jí)沉淀箱10、過(guò)濾袋14、絮凝劑溶液罐6、污水進(jìn)液管102、主供液管101、混合器7、絮凝劑供液管103和冷卻水排出管22；所述絮凝劑供液管與所述絮凝劑溶液罐的出液口602連通，所述污水進(jìn)液管和所述絮凝劑供液管通過(guò)所述混合器與所述主供液管連通，所述主供液管與所述分級(jí)沉淀箱的進(jìn)液口連通，所述分級(jí)沉淀箱的出水口112通過(guò)所述冷卻水排出管22與冷板加工設(shè)備連通；所述過(guò)濾袋置于所述分級(jí)沉淀箱的沉淀物出口102下方；所述絮凝劑供液管上設(shè)置有計(jì)量泵5，所述計(jì)量泵的進(jìn)液端501與所述絮凝劑溶液罐連通，所述計(jì)量泵的出液端502與所述主供液管連通。本實(shí)施例采用包括所述分級(jí)沉淀箱、所述過(guò)濾袋、所述絮凝劑溶液罐、所述污水進(jìn)液管、所述主供液管、所述混合器、所述絮凝劑供液管和所述冷卻水排出管；所述絮凝劑供液管與所述絮凝劑溶液罐的出液口連通，所述污水進(jìn)液管和所述絮凝劑供液管通過(guò)所述混合器與所述主供液管連通，所述主供液管與所述分級(jí)沉淀箱的進(jìn)液口連通，所述分級(jí)沉淀箱的出水口通過(guò)所述冷卻水排出管與冷板加工設(shè)備連通；所述過(guò)濾袋置于所述分級(jí)沉淀箱的沉淀物出口下方的設(shè)計(jì)；冷板加工設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水可進(jìn)入所述分級(jí)沉淀箱進(jìn)行沉淀，經(jīng)過(guò)沉淀產(chǎn)生的清潔的冷卻水自所述冷卻水排出管進(jìn)入冷板加工設(shè)備，重新投入生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)再利用，節(jié)省資源；所述分級(jí)沉淀箱和所述過(guò)濾袋兩級(jí)沉淀結(jié)構(gòu)，使絮凝后的玻璃粉中的冷卻水被更大程度的過(guò)濾出，進(jìn)行循環(huán)利用，進(jìn)一步節(jié)省了資源，且此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用方便，不通過(guò)其他壓力或甩干機(jī)械對(duì)過(guò)濾出的玻璃粉進(jìn)行脫水。

參見(jiàn)圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例中所述分級(jí)沉淀箱內(nèi)設(shè)置有一個(gè)分隔擋板103和三個(gè)分隔流通板104，所述沉淀物出口設(shè)置于所述分級(jí)沉淀箱底端；所述分隔擋板和各所述分隔流通板沿所述分級(jí)沉淀箱的軸心線間隔分布，將所述分級(jí)沉淀箱內(nèi)部分隔為四個(gè)沉淀腔106；各所述分隔流通板上均設(shè)置有流通口107，各所述流通口呈階梯狀設(shè)置；本實(shí)施例中一個(gè)所述分隔擋板和三個(gè)所述分隔流通板使所述分級(jí)沉淀箱為四級(jí)沉淀箱，當(dāng)然還可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一個(gè)所述分隔擋板和多個(gè)所述分隔流通板，所述分級(jí)沉淀箱的分級(jí)層數(shù)越多，進(jìn)入所述分級(jí)沉淀箱的污水絮凝的越徹底，此處不再過(guò)多贅述。

本實(shí)用新型采用所述分級(jí)沉淀箱內(nèi)設(shè)置有一個(gè)所述分隔擋板和多個(gè)所述分隔流通板，所述沉淀物出口設(shè)置于所述分級(jí)沉淀箱底端；所述分隔擋板和各所述分隔流通板沿平行于所述分級(jí)沉淀箱的軸心線的軸線間隔分布，將所述分級(jí)沉淀箱內(nèi)部分隔為多個(gè)沉淀腔；各所述分隔流通板上均設(shè)置有所述流通口，各所述流通口呈階梯狀設(shè)置的設(shè)計(jì)；對(duì)進(jìn)入所述分級(jí)沉淀箱的污水在絮凝過(guò)程中進(jìn)行四級(jí)過(guò)濾，使污水絮凝沉淀的更徹底。

參見(jiàn)圖2、圖3所示，本實(shí)施例中四個(gè)所述沉淀腔的底端出口相互連通的設(shè)計(jì)；當(dāng)然還可以根據(jù)實(shí)際需要使四個(gè)所述沉淀腔的底端出口不互相連通，四個(gè)所述沉淀腔底端分別具有一個(gè)沉淀物出口，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要沉淀的空間自行選擇，此處不再過(guò)多贅述。本實(shí)施例采用四個(gè)所述沉淀腔的底端出口相互連通的設(shè)計(jì)，使沉淀的絮凝物均勻分布，有利于所述分級(jí)沉淀箱內(nèi)的絮凝物從所述分級(jí)沉淀箱的沉淀物出口均勻排出。

參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)施例中還包括切削劑補(bǔ)充管20和補(bǔ)水泵9，所述補(bǔ)水泵的進(jìn)液端與所述切削劑補(bǔ)充管連通，所述補(bǔ)水泵的出液端與所述分級(jí)沉淀箱進(jìn)液端連通；所述切削劑補(bǔ)充管上設(shè)置有補(bǔ)劑電磁閥201。

本實(shí)用新型采用還包括所述切削劑補(bǔ)充管和所述補(bǔ)水泵，所述補(bǔ)水泵的進(jìn)液端與所述切削劑補(bǔ)充管連通，所述補(bǔ)水泵的出液端與所述分級(jí)沉淀箱進(jìn)液端連通；所述切削劑補(bǔ)充管上設(shè)置有所述補(bǔ)劑電磁閥的設(shè)計(jì)；通過(guò)所述切削劑補(bǔ)充管對(duì)所述分級(jí)沉淀箱中過(guò)濾后的冷卻水補(bǔ)充切削劑，使過(guò)濾后的冷卻水復(fù)合冷板加工用冷卻水的要求，可直接補(bǔ)充入冷板加工設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。

參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)施例中還包括清水補(bǔ)充管8，所述清水補(bǔ)充管與所述補(bǔ)水泵的進(jìn)液端連通，所述清水補(bǔ)充管上設(shè)置有補(bǔ)水電磁閥801。

本實(shí)用新型采用還包括所述清水補(bǔ)充管，所述清水補(bǔ)充管與所述補(bǔ)水泵的進(jìn)液端連通，所述清水補(bǔ)充管上設(shè)置有所述補(bǔ)水電磁閥的設(shè)計(jì)；可對(duì)所述分級(jí)沉淀箱內(nèi)的液體進(jìn)行補(bǔ)充，以確保加入絮凝劑的污水在所述分級(jí)沉淀箱內(nèi)的絮凝沉淀空間，使污水有效絮凝、沉淀，同時(shí)保持本實(shí)用新型持續(xù)不斷為冷卻板加工設(shè)備提供冷卻水。

參見(jiàn)圖1、圖2、圖5所示，本實(shí)施例還包括中央處理器23，所述分級(jí)沉淀箱的頂部設(shè)置有處理后供水泵19，所述處理后供水泵的進(jìn)液端與所述分級(jí)沉淀箱的出水口112連通，所述處理后供水泵的出液端與所述冷卻水排出管22連通；所述冷卻水排出管上設(shè)置有PH檢測(cè)傳感器21，所述處理后供水泵19、所述補(bǔ)劑電磁閥201、所述補(bǔ)水泵9分別和所述PH檢測(cè)傳感器分別與所述中央處理器23通過(guò)電線213連接。

本實(shí)用新型采用還包括所述中央處理器，所述分級(jí)沉淀箱的頂部設(shè)置有處理后供水泵，所述處理后供水泵的進(jìn)液端與所述分級(jí)沉淀箱的出水口連通，所述處理后供水泵的出液端與所述冷卻水排出管連通；所述冷卻水排出管上設(shè)置有PH檢測(cè)傳感器，所述處理后供水泵、所述補(bǔ)劑電磁閥、所述補(bǔ)水泵分別和所述PH檢測(cè)傳感器分別與所述中央處理器電連接的設(shè)計(jì)；所述PH檢測(cè)傳感器可以檢測(cè)所述冷卻水排出管中冷卻水的PH值保證冷卻水中切削液酸堿度，為設(shè)備提供滿足玻璃加工工藝要求的冷卻水，當(dāng)所述PH檢測(cè)傳感器檢測(cè)到需要調(diào)節(jié)PH信號(hào)時(shí)所述補(bǔ)水泵啟動(dòng)通過(guò)所述補(bǔ)劑電磁閥打開(kāi)將切削劑補(bǔ)充到所述分級(jí)沉淀箱內(nèi)達(dá)到調(diào)節(jié)冷卻水PH只目的，保證為設(shè)備提供滿足玻璃加工工藝要求的冷卻水。

參見(jiàn)圖1、圖4所示，本實(shí)施例中所述分級(jí)沉淀箱底端連接有花灑式污水排出口13，所述分級(jí)沉淀箱與所述花灑式污水排出口間設(shè)置有定時(shí)翻轉(zhuǎn)閥12。

本實(shí)用新型采用所述分級(jí)沉淀箱的沉淀物出口與所述花灑式污水排出口連通，所述分級(jí)沉淀箱的沉淀物出口與所述花灑式污水排出口間設(shè)置有所述定時(shí)翻轉(zhuǎn)閥設(shè)計(jì)，可降低還有大量水分的沉淀及絮凝玻璃粉落入所述過(guò)濾袋時(shí)對(duì)所述過(guò)濾袋的沖擊，降低流速，保護(hù)所述過(guò)濾袋。

參見(jiàn)圖1、圖5所示，本實(shí)施例中所述過(guò)濾袋置于清渣車15內(nèi)，所述清渣車通過(guò)過(guò)濾水管171與過(guò)濾水收集箱17連通，所述過(guò)濾水收集箱通過(guò)回水管172與所述分級(jí)沉淀箱連通，所述回水管上設(shè)置有回水泵16，所述過(guò)濾水收集箱內(nèi)設(shè)置有第三液位開(kāi)關(guān)18，所述第三液位開(kāi)關(guān)和所述回水泵分別與所述中央處理器通過(guò)所述電線213連接。

參見(jiàn)圖1、圖5所示，本實(shí)施例中所述分級(jí)沉淀箱內(nèi)設(shè)置有第二液位開(kāi)關(guān)11，所述第二液位開(kāi)關(guān)的檢測(cè)端位于所述分級(jí)沉淀箱的第四級(jí)沉淀腔的液面頂端，所述處理后供水泵的進(jìn)液端位于所述分級(jí)沉淀箱的第四級(jí)沉淀腔的液面頂端；所述補(bǔ)水電磁閥801和所述第二液位開(kāi)關(guān)11分別與所述中央處理器23通過(guò)所述電線連接。本實(shí)施例中所述第二液位開(kāi)關(guān)的檢測(cè)端位于所述分級(jí)沉淀箱的第四級(jí)水位處，保持本實(shí)用新型持續(xù)不斷為冷卻板加工設(shè)備提供冷卻水。

參見(jiàn)圖1、圖5所示，本實(shí)施例中還包括污水泵3和儲(chǔ)存污水的污水箱4，所述污水箱上端設(shè)置有第一液位開(kāi)關(guān)2；所述污水箱的出液端與所述污水泵的進(jìn)液端401連通，所述污水泵的出液端302與所述污水進(jìn)液管1連通，所述第一液位開(kāi)關(guān)和所述污水泵分別與所述中央處理器通過(guò)所述電線連接。

本實(shí)施例所述中央處理器為聯(lián)想天逸310,當(dāng)然還可以根據(jù)實(shí)際需要選擇聯(lián)想家悅30600i或西門子s7300其中之一，此處所列出的所述中央處理器的型號(hào)僅為所述中央處理器可選擇的型號(hào)，并不對(duì)所述中央處理器的品牌和型號(hào)進(jìn)行限定，此處不再過(guò)多贅述。

本實(shí)施例中所述污水泵，所述回水泵、所述補(bǔ)水泵和所述處理后供水泵均為油升品牌V38A2R10X型水泵，當(dāng)然也可以根據(jù)需要選擇蓮盛品牌LQDLF型水泵或博泰品牌D46-30*6型水泵等，此處所列水泵僅為所述污水泵，所述回水泵、所述補(bǔ)水泵和所述處理后供水泵可選擇的型號(hào)，并不對(duì)所述污水泵，所述回水泵、所述補(bǔ)水泵和所述處理后供水泵的品牌和型號(hào)進(jìn)行限定，此處不再過(guò)多贅述。

本實(shí)施例中所述第一液位開(kāi)關(guān)、所述第二液位開(kāi)關(guān)、所述第三液位開(kāi)關(guān)為GREYWELL品牌FSC001液位開(kāi)關(guān)，當(dāng)然還可以根據(jù)實(shí)際需要選擇雅鵠品牌YH300型液位開(kāi)關(guān)或SPES品牌SRF-88液位開(kāi)關(guān)等，此處所列僅為所述第一液位開(kāi)關(guān)、所述第二液位開(kāi)關(guān)或所述第三液位開(kāi)關(guān)可選擇的型號(hào)，并不對(duì)所述第一液位開(kāi)關(guān)、所述第二液位開(kāi)關(guān)或所述第三液位開(kāi)關(guān)的品牌和型號(hào)進(jìn)行限定，此處不再過(guò)多贅述。

本實(shí)施例中所述補(bǔ)水電磁閥、所述補(bǔ)劑電磁閥為川熙流體品牌CXZQD型電磁閥，當(dāng)然還可以根據(jù)實(shí)際需要選擇普潤(rùn)品牌PR.X-ZQA02-00型電磁閥，此處所列僅為所述補(bǔ)水電磁閥或所述補(bǔ)劑電磁閥可選擇的型號(hào)，并不對(duì)所述補(bǔ)水電磁閥或所述補(bǔ)劑電磁閥的品牌和型號(hào)進(jìn)行限定，此處不再過(guò)多贅述。

本實(shí)施例中所述PH檢測(cè)傳感器為上海卓盼D09785T型傳感器，當(dāng)然還可以根據(jù)實(shí)際需要選擇D09403TR1PH型傳感器或上海金點(diǎn)公司的PH202型PH傳感器，此處所列的傳感器僅為所述PH檢測(cè)傳感器可選擇的型號(hào)，并不對(duì)所述PH檢測(cè)傳感器品牌和型號(hào)進(jìn)行限定，此處不再過(guò)多贅述。

下面以應(yīng)用本實(shí)用新型提供的冷卻水過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行冷卻水過(guò)濾的過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明：

所述污水進(jìn)液管向所述污水箱中排放污水，當(dāng)所述污水箱中污水水位到達(dá)所述第一液位開(kāi)關(guān)感應(yīng)器時(shí)，所述第一液位開(kāi)關(guān)向所述中央處理器發(fā)送信號(hào)，所述中央處理器向所述污水泵發(fā)送信號(hào)使所述污水泵打開(kāi)，通過(guò)所述污水進(jìn)液管向所述混合器中供污水；同時(shí)所述中央處理向所述計(jì)量泵發(fā)送信號(hào)，使所述計(jì)量泵打開(kāi)，通過(guò)所述絮凝劑供液管向所述混合器中供絮凝劑；絮凝劑和污水在所述混合器中混合，混合后的混合液通過(guò)所述主供液管進(jìn)入所述分級(jí)沉淀箱，進(jìn)入所述分級(jí)沉淀箱的混合液在所述分級(jí)沉淀箱中沉淀；經(jīng)過(guò)沉淀的上清液經(jīng)過(guò)所述處理后供水泵向所述冷卻水排出管供液，所述PH檢測(cè)傳感器感應(yīng)所述冷卻水排出管中水的PH值并實(shí)時(shí)向所述中央處理器傳輸，當(dāng)檢測(cè)到的PH值低于玻璃加工用水值時(shí)，所述中央處理器向所述補(bǔ)水泵和所述補(bǔ)劑電磁閥發(fā)送信號(hào)，使所述補(bǔ)水泵和所述補(bǔ)劑電磁閥打開(kāi)，向所述分級(jí)沉淀箱中供切削劑；所述第二液位開(kāi)關(guān)感應(yīng)第四級(jí)所述沉淀腔內(nèi)的液位，當(dāng)所述分級(jí)沉淀箱中液位過(guò)低，低于所述第二液位開(kāi)關(guān)時(shí)，所述第二液位開(kāi)關(guān)向所述中央處理器發(fā)送信號(hào)，所述中央處理器向所述補(bǔ)水泵和所述補(bǔ)水電磁閥發(fā)送信號(hào)，所述補(bǔ)水泵和所述補(bǔ)水電磁閥打開(kāi)，向所述分級(jí)沉淀箱中供清水；在所述分級(jí)沉淀箱中沉淀出來(lái)的沉淀物經(jīng)過(guò)所述沉淀物出口和所述花灑式污水排出口排入所述過(guò)濾袋中，所述過(guò)濾袋中對(duì)沉淀物進(jìn)行再次過(guò)濾，過(guò)濾出的液體進(jìn)入所述清渣車，再經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾水管進(jìn)入所述過(guò)濾水收集箱，所述第三液位開(kāi)關(guān)感應(yīng)所述過(guò)濾水收集箱中液體高度，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定高度時(shí)，所述第三液位開(kāi)關(guān)向所述中央處理器發(fā)送信號(hào)，所述中央處理器向所述回水泵發(fā)送信號(hào)，抽汲所述過(guò)濾水收集箱的液體進(jìn)入所述分級(jí)沉淀箱進(jìn)行沉淀。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。