本實(shí)用新型涉及一種升降式螺栓清洗裝置。

背景技術(shù)：

螺栓經(jīng)搓絲機(jī)螺紋加工后，從搓絲機(jī)出來(lái)的螺栓表面粘有大量的冷卻油或冷卻液，在現(xiàn)有技術(shù)中，將螺栓放置在清洗池的振蕩篩中，通過不斷擺動(dòng)振蕩篩，清除螺栓表面的冷卻油或冷卻液，由于振蕩篩中堆放的螺栓較多，清洗效果并不理想，且通過人工將振蕩篩取出并倒料，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

針對(duì)上述問題，公開號(hào)為CN204234399U的專利公開了一種升降式螺栓清洗裝置，其記載了包括長(zhǎng)方體形的清洗槽，所述清洗槽的兩側(cè)固定有支撐座，兩支撐座間架設(shè)有橫梁，所述橫梁與支撐座升降滑動(dòng)配合，清洗槽的兩側(cè)還安裝有驅(qū)動(dòng)輪，橫梁端部活動(dòng)套設(shè)有連桿，該連桿的另一端部偏心鉸接在驅(qū)動(dòng)輪上。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將盛放螺栓的籃懸掛在橫梁上，并隨橫梁升降運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)螺栓的升降式清洗，減少人工勞動(dòng)力輸出，清洗效率高。該技術(shù)方案中，采用了轉(zhuǎn)輪和連桿驅(qū)動(dòng)橫梁在安裝座上上下移動(dòng)，由于轉(zhuǎn)輪為圓周運(yùn)動(dòng)，所以轉(zhuǎn)輪給連桿，以及連桿對(duì)橫梁的支撐力不在同一條直線上，因此轉(zhuǎn)輪對(duì)連桿提供的總支撐力被分解到對(duì)橫梁在豎直方向上的支撐力時(shí)，其大小會(huì)大打折扣；同時(shí)當(dāng)轉(zhuǎn)輪在驅(qū)動(dòng)橫梁向上移動(dòng)時(shí)，由于支撐力不在同一直線上，所以連桿會(huì)將橫梁往側(cè)邊頂，因此增加了橫梁與支撐座腔體內(nèi)壁之間的摩擦力，從而進(jìn)一步的增加了轉(zhuǎn)輪提供的支撐力的消耗，因此該升降結(jié)構(gòu)存在著改進(jìn)的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種升降式螺栓清洗裝置，減小支撐力的損耗，使得橫梁有效的升降。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種升降式螺栓清洗裝置，包括清洗槽、支撐座和橫梁，支撐座設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)于清洗槽的兩側(cè)，每個(gè)支撐座均具有升降槽，升降槽的兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽，橫梁的兩端設(shè)于升降槽中，還包括滑動(dòng)座和氣缸，所述滑動(dòng)座設(shè)有兩個(gè)且分別設(shè)于兩個(gè)升降槽中，每個(gè)滑動(dòng)座的兩側(cè)邊升降滑移配合于導(dǎo)向槽中，所述滑動(dòng)座上開設(shè)有安裝孔，所述橫梁的端部連接于安裝孔中；所述氣缸設(shè)有兩個(gè)且分別設(shè)于清洗槽的兩側(cè)，且分別位于支撐座的正下方，所述氣缸的活塞桿穿過開設(shè)于支撐座底部的通孔，并連接于滑動(dòng)座的下表面，以推動(dòng)滑動(dòng)座上下移動(dòng)。

通過上述技術(shù)方案，氣缸在直線方向上直接推動(dòng)橫梁上下運(yùn)動(dòng)，大大的減少了支撐力沿程的損耗，所以方便了橫梁的上下移動(dòng)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的操作和結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單方便，而且有用功的轉(zhuǎn)化率更高；另一方面滑動(dòng)座與導(dǎo)向槽的配合，有效的對(duì)橫梁起到有限位的作用，防止橫梁沿其軸向發(fā)生移動(dòng)的情況，保證了橫梁在上下移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)座的兩側(cè)均設(shè)有凹槽，所述凹槽中設(shè)有與導(dǎo)向槽內(nèi)壁滑動(dòng)配合的滾柱。

通過上述技術(shù)方案，通過該滾柱可使得滑動(dòng)座和導(dǎo)向槽之間的摩擦為動(dòng)摩擦，從而減小了兩者之間的摩擦力，方便了橫梁的上下移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)座的下表面上設(shè)有定位槽，氣缸的活塞桿連接于定位槽中。

通過上述技術(shù)方案，將活塞桿連接于定位槽中，增加了活塞桿與滑動(dòng)座之間的穩(wěn)定性，保證了滑動(dòng)座帶動(dòng)橫梁進(jìn)行穩(wěn)定的上下移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述清洗槽的兩側(cè)設(shè)有支撐板，所述氣缸安裝于支撐板上。

通過上述技術(shù)方案，該設(shè)置使得氣缸在清洗槽上進(jìn)行穩(wěn)定的安裝，從而對(duì)滑動(dòng)座及橫梁起到推動(dòng)作用。

優(yōu)選的，所述支撐板的下表面設(shè)有支撐柱，支撐柱的另一端固定于清洗槽上。

通過上述技術(shù)方案，利用支撐柱，可增加支撐板的機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，保證氣缸得到穩(wěn)定的安裝。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的升降式螺栓清洗裝置的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滑動(dòng)座的示意圖。

具體實(shí)施方式

通過圖1至圖2對(duì)本實(shí)用新型升降式螺栓清洗裝置作進(jìn)一步的說(shuō)明。

一種升降式螺栓清洗裝置，包括清洗槽1、支撐座3和橫梁2，橫梁2上設(shè)有掛放桿，以供裝有螺栓的籃子懸掛，支撐座3設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)于清洗槽1的兩側(cè)，每個(gè)支撐座3均具有升降槽5，升降槽5的兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽9，橫梁2的兩端設(shè)于升降槽5中，還包括滑動(dòng)座4和氣缸6，所述滑動(dòng)座4設(shè)有兩個(gè)且分別設(shè)于兩個(gè)升降槽5中，每個(gè)滑動(dòng)座4的兩側(cè)邊升降滑移配合于導(dǎo)向槽9中，所述滑動(dòng)座4上開設(shè)有安裝孔10，所述橫梁2的端部連接于安裝孔10中；所述氣缸6設(shè)有兩個(gè)且分別設(shè)于清洗槽1的兩側(cè)，且分別位于支撐座3的正下方，所述氣缸6的活塞桿穿過開設(shè)于支撐座3底部的通孔，并連接于滑動(dòng)座4的下表面，以推動(dòng)滑動(dòng)座4上下移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)座4的兩側(cè)均設(shè)有凹槽12，所述凹槽12中設(shè)有與導(dǎo)向槽9內(nèi)壁滑動(dòng)配合的滾柱13，即凹槽12中設(shè)有橫向轉(zhuǎn)軸，滾柱13通過通孔水平連接于轉(zhuǎn)軸上，且滾柱13的滾動(dòng)面露于滑動(dòng)座4側(cè)壁的外部，與導(dǎo)向槽9的底壁接觸。

進(jìn)一步的，凹槽12的側(cè)壁上開設(shè)有安裝槽14，安裝槽14中設(shè)有銷桿，銷桿上連接有滾動(dòng)柱15，利用該滾動(dòng)柱15可使得滑動(dòng)座4與導(dǎo)向槽9的側(cè)壁之間為滾動(dòng)摩擦，即滾動(dòng)柱15的滾動(dòng)面露于滑動(dòng)座4的側(cè)壁外部，與導(dǎo)向槽9的內(nèi)側(cè)壁接觸，且與導(dǎo)向槽9的內(nèi)側(cè)壁之間為滾動(dòng)摩擦，以進(jìn)一步的減小滑動(dòng)座4與導(dǎo)向槽9之間的摩擦力。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)座4的下表面上設(shè)有定位槽11，氣缸6的活塞桿連接于定位槽11中。

進(jìn)一步的，所述清洗槽1的兩側(cè)設(shè)有支撐板7，所述氣缸6安裝于支撐板7上，所述支撐板7的下表面設(shè)有支撐柱8，支撐柱8的另一端固定于清洗槽1上。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。