本實用新型涉及一種用于升降式螺栓清洗裝置的滑動座。

背景技術：

螺栓經搓絲機螺紋加工后，從搓絲機出來的螺栓表面粘有大量的冷卻油或冷卻液，在現(xiàn)有技術中，將螺栓放置在清洗池的振蕩篩中，通過不斷擺動振蕩篩，清除螺栓表面的冷卻油或冷卻液，由于振蕩篩中堆放的螺栓較多，清洗效果并不理想，且通過人工將振蕩篩取出并倒料，勞動強度大。

針對上述問題，公開號為CN204234399U的專利公開了一種升降式螺栓清洗裝置，其記載了包括長方體形的清洗槽，所述清洗槽的兩側固定有支撐座，兩支撐座間架設有橫梁，所述橫梁與支撐座升降滑動配合，清洗槽的兩側還安裝有驅動輪，橫梁端部活動套設有連桿，該連桿的另一端部偏心鉸接在驅動輪上。該實用新型結構簡單，將盛放螺栓的籃懸掛在橫梁上，并隨橫梁升降運動，實現(xiàn)螺栓的升降式清洗，減少人工勞動力輸出，清洗效率高。該技術方案中，采用了在橫梁的端部安裝軸承來減小與腔體的摩擦力，而該方式存在一定的缺陷，軸承在上下移動的過程中，欲使軸承與導向槽之間為滾動摩擦，則軸承的外圈不能同時與兩個導向槽的底壁接觸，因為軸承在移動過程中同時與兩個導向槽的內壁接觸后，軸承與兩內壁之間會產生相同方向的摩擦力，一個摩擦力驅使軸承順時針轉動，另一個摩擦力驅使軸承逆時針轉動，因此軸承便不能有效的轉動，或是與兩導向槽均為靜摩擦進行上下移動，無法起到減小摩擦的作用；而當軸承只與其中一個導向槽的內壁接觸時，會導致軸承在兩導向槽之間晃動，無法穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種用于升降式螺栓清洗裝置的滑動座，既保證滑動座在兩導向槽之間穩(wěn)定的上下移動，又可減小移動時的摩擦力。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種用于升降式螺栓清洗裝置的滑動座，所述滑動座相背的兩側壁上均開設有凹槽，所述凹槽中均設有第一滾動件，所述第一滾動件的滾動面凸出于滑動座的側壁；所述滑動座上開設有安裝孔。

通過上述技術方案，在其兩側壁上均設置第一滾動件，可使得相互之間獨立，以進行獨立的轉動，因此本實用新型中，可將滑動座兩側的第一滾動件分別抵觸在兩個導向槽的底壁上，實現(xiàn)與導向槽內壁的滾動摩擦，既減小了摩擦力，也可保證滑動座在兩導向槽之間的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述凹槽的側壁上開設有安裝槽，所述安裝槽中設有第二滾動件，所述第二滾動件的滾動面凸出于滑動座的側壁。

通過上述技術方案，該設置可使得滑動座的另外兩側壁與導向槽的內側壁之間為滾動摩擦，從而進一步的減小了滑動座與導向槽之間的摩擦力，方便了滑動座的上下移動。

優(yōu)選的，所述第一滾動件和第二滾動件均為滾柱。

通過上述技術方案，一方面，滾柱的結構強度較高，另一方面，滾柱可增加與導向槽之間的接觸面，以保證滑動座與導向槽之間的基本穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述滑動座的下表面開設有定位槽。

通過上述技術方案，該定位槽可供氣缸的活塞桿進行穩(wěn)定的連接。

附圖說明

圖1為具有本實用新型滑動座的升降式螺栓清洗裝置的示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的滑動座的示意圖。

具體實施方式

通過圖1至圖2對本實用新型用于升降式螺栓清洗裝置的滑動座作進一步的說明。

一種升降式螺栓清洗裝置，包括清洗槽1、支撐座3和橫梁2，橫梁2上設有掛放桿，以供裝有螺栓的籃子懸掛，支撐座3設有兩個，分別設于清洗槽1的兩側，每個支撐座3均具有升降槽5，升降槽5的兩側開設有導向槽9，橫梁2的兩端設于升降槽5中，還包括滑動座4和氣缸6，所述滑動座4設有兩個且分別設于兩個升降槽5中，每個滑動座4的兩側邊升降滑移配合于導向槽9中，所述滑動座4上開設有安裝孔10，所述橫梁2的端部連接于安裝孔10中；所述氣缸6設有兩個且分別設于清洗槽1的兩側，且分別位于支撐座3的正下方，所述氣缸6的活塞桿穿過開設于支撐座3底部的通孔，并連接于滑動座4的下表面，以推動滑動座4上下移動。

進一步的，所述滑動座4的兩側均設有凹槽12，所述凹槽12中設有與導向槽9內壁滑動配合的滾柱13，該滾柱為第一滾動件，即凹槽12中設有橫向轉軸，滾柱13通過通孔水平連接于轉軸上，且滾柱13的滾動面露于滑動座4側壁的外部，與導向槽9的底壁接觸。

進一步的，凹槽12的側壁上開設有安裝槽14，安裝槽14中設有銷桿，銷桿上連接有滾柱15，該滾柱為第二滾動件，利用該滾柱15可使得滑動座4與導向槽9的側壁之間為滾動摩擦，即滾柱15的滾動面露于滑動座4的側壁外部，與導向槽9的內側壁接觸，且與導向槽9的內側壁之間為滾動摩擦，以進一步的減小滑動座4與導向槽9之間的摩擦力。

進一步的，所述滑動座4的下表面上設有定位槽11，氣缸6的活塞桿連接于定位槽11中。

進一步的，所述清洗槽1的兩側設有支撐板7，所述氣缸6安裝于支撐板7上，所述支撐板7的下表面設有支撐柱8，支撐柱8的另一端固定于清洗槽1上。。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。