本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種污泥濃縮型氣浮裝置。

背景技術(shù)：

氣浮裝置是在混合液中，通入大量密集的微氣泡，使其與水中細微雜質(zhì)相粘附，形成整體比重小于水的“氣-固”絮體混合體，依靠浮力上浮至水面形成浮渣，然后由刮渣機將其刮除，從而達到去除水中懸浮雜質(zhì)的目的。

常規(guī)氣浮裝置包括池體、水泵、空氣壓縮機、壓力溶氣罐。水泵和空氣壓縮機連接壓力溶氣罐，溶氣水管道一端與壓力溶氣罐連通的，另一端進入氣浮池，氣浮池底設(shè)有清水收集裝置，氣浮池上方設(shè)有刮板收集污泥。這種氣浮池高度一般0.5-0.8m，產(chǎn)生的浮渣需要及時刮除，并且需要加入混凝劑、絮凝劑，以提高廢水中懸浮物被微氣泡捕捉的機會，這種設(shè)備一般用于SS1000-2000mg/L的低懸浮物廢水。

用于高懸浮物廢水，例如絮狀污泥厭氧出水的泥水分離時，氣泡利用率低需要通入大量的溶氣水增加能耗，并且由于分離區(qū)較小，出水、溶氣水的擾動容易破壞污泥層，使上浮的污泥重新回到水中，降低分離效果，而且加藥會對厭氧污泥產(chǎn)生毒性。因此這種常規(guī)的氣浮裝置并不適用。本實用新型因此而來。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種污泥濃縮型氣浮裝置，其可用于含高濃度懸浮物廢水的泥水分離。

基于上述問題，本實用新型提供的技術(shù)方案之一是：

一種污泥濃縮型氣浮裝置，包括氣浮池和導流筒，所述導流筒豎直設(shè)置在所述氣浮池中心并由所述氣浮池的底部向中部延伸，所述氣浮池的頂部設(shè)有刮渣機和設(shè)置在所述刮渣機下方的污泥斗，所述氣浮池底部設(shè)有排水口、進水口和溶氣水入口，所述排水口設(shè)置在所述導流筒外，所述進水口和溶氣水入口設(shè)置在所述導流筒的底部，所述進水口連接進水管，所述進水管上設(shè)有進水泵，所述溶氣水入口經(jīng)溶氣水管連接至排水管，所述溶氣水管上設(shè)有溶氣泵，所述污泥斗的底部設(shè)有污泥排口，所述污泥排口設(shè)有延伸至所述氣浮池外的排泥管。

在其中的一些實施方式中，所述氣浮池的下部設(shè)有集水管，所述集水管呈環(huán)狀且外壁上設(shè)有若干個穿孔，所述集水管套設(shè)在所述導流筒的外部，所述集水管的出水口連接至所述排水口。

在其中的一些實施方式中，所述氣浮池的底部設(shè)有多個排渣口。

在其中的一些實施方式中，所述氣浮池呈錐形。

在其中的一些實施方式中，所述氣浮池的高度為2～3米。

基于上述問題，本實用新型提供的技術(shù)方案之二是：

一種污泥濃縮型氣浮裝置，所述氣浮裝置設(shè)置在厭氧反應器內(nèi)，包括氣浮池和導流筒，所述導流筒豎直設(shè)置在所述氣浮池中心并由所述氣浮池的底部向中部延伸，所述氣浮池底部設(shè)有排水口、進水口和溶氣水入口，所述排水口設(shè)置在所述導流筒外并連接有排水管，所述進水口和溶氣水入口設(shè)置在所述導流筒的底部，所述溶氣水入口經(jīng)溶氣水管連接至所述排水管，所述溶氣水管上設(shè)有溶氣泵，所述氣浮池分離出的污泥由頂部溢流返回厭氧反應器內(nèi)。

在其中的一些實施方式中，所述氣浮池的下部設(shè)有集水管，所述集水管呈環(huán)狀且外壁上設(shè)有若干個穿孔，所述集水管套設(shè)在所述導流筒的外部，所述集水管的出水口連接至所述排水口。

在其中的一些實施方式中，所述溶氣泵吸入口經(jīng)沼氣管道連接至所述厭氧反應器的沼氣排口，所述沼氣管道上設(shè)有沼氣存儲裝置。

在其中的一些實施方式中，所述厭氧反應器內(nèi)設(shè)有支架，所述氣浮池固定在所述支架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：

1.采用本實用新型的技術(shù)方案，氣浮池高度為2-3m，可實現(xiàn)深層氣浮，在氣浮池的上部形成厚厚的污泥層，避免溶氣無效釋放，提高微氣泡利用率；

2.采用本實用新型的技術(shù)方案，導流筒的外部為分離區(qū)，分離區(qū)大，廢水從導流筒向圓周擴散進入分離區(qū)，避免對分離區(qū)及浮渣層產(chǎn)生擾動；

3.采用本實用新型的技術(shù)方案，氣浮濃縮過程不投加藥劑，不會影響濃縮后污泥的活性；

4.采用本實用新型的技術(shù)方案，溶氣水通過溶氣泵制備，制取效率高，裝置簡單，省去了空壓機、溶氣罐系統(tǒng)，節(jié)省能耗與場地；

5.采用本實用新型的技術(shù)方案，在分離區(qū)采用環(huán)狀集水管，可避免排水對浮渣層產(chǎn)生攪動，提高出水水質(zhì)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種污泥濃縮型氣浮裝置實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1、氣浮池；1-1、進水口；1-2、溶氣水入口；1-3、排水口；1-4、排渣口；

2、導流筒；

3、刮渣機；

4、污泥斗；4-1、排泥口；

5、進水管；

6、進水泵；

7、溶氣水管；

8、溶氣泵；

9、集水管；9-1、穿孔；

10、排泥管；

11、排水管；

12、厭氧反應器；

13、沼氣存儲裝置；

14、沼氣管道；

15、支架。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。

參見圖1，為本實用新型實施例1的示意圖，提供一種污泥濃縮型氣浮裝置，包括氣浮池1和導流筒2，優(yōu)選的，氣浮池1呈錐形，氣浮池1的高度為2～3米，導流筒2豎直設(shè)置在氣浮池1中心并由氣浮池1底部向中部延伸，氣浮池1的頂部設(shè)有刮渣機3和設(shè)置在刮渣機3下方的污泥斗4，刮渣機3為現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型在此不再贅述。

氣浮池1的底部設(shè)有排水口1-3、進水口1-1和溶氣水入口1-2，其中排水口1-3設(shè)置在導流筒2外，進水口1-1和溶氣水入口1-2設(shè)置在導流筒2的底部，進水口1-1連接進水管5，進水管5上設(shè)有進水泵6，溶氣水入口1-2經(jīng)溶氣水管7連接至排水管11，溶氣水管7上設(shè)有溶氣泵8，將氣浮池1分離出的出水用于制備溶氣水。溶氣泵8為現(xiàn)有技術(shù)，其是一種氣液混合泵，溶氣泵8的吸入口可以利用負壓吸入氣體，并將氣體充分混合并加壓溶解于水中，形成溶氣水。污泥斗4的底部設(shè)有污泥排口4-1，污泥排口4-1設(shè)有延伸至氣浮池1外的排泥管10，排出的污泥用于回流或進入污泥處理系統(tǒng)。

為了進一步優(yōu)化本實用新型的實施效果，避免排水對浮渣層的攪動，提高出水水質(zhì)，在氣浮池1的下部設(shè)有集水管9，該集水管9呈環(huán)狀且外壁上設(shè)有若干個穿孔9-1，集水管9套設(shè)在導流管2的外部即位于分離區(qū)，集水管9的出水口連接至排水口1-3。

為了便于排出氣浮池1內(nèi)比重較大的沉渣，在氣浮池1的底部設(shè)有若干個排渣口1-4。

參見圖2，為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，在用于厭氧污泥分離時，還可以安裝在厭氧反應器12內(nèi)部，包括氣浮池1和導流筒2，導流筒2豎直設(shè)置在氣浮池1中心并由氣浮池1的底部向中部延伸，氣浮池1底部設(shè)有排水口1-3、進水口1-1和溶氣水入口1-3，排水口1-3設(shè)置在導流筒2外并連接有排水管11，進水口1-1和溶氣水入口1-3設(shè)置在導流筒2的底部，溶氣水入口1-3經(jīng)溶氣水管7連接至排水管11，溶氣水管7上設(shè)有溶氣泵8，氣浮池1分離出的污泥由頂部溢流返回厭氧反應器12內(nèi)，省去了污泥回流系統(tǒng)與刮渣機。

為了進一步優(yōu)化本實用新型的實施效果，避免排水對浮渣層的攪動，提高出水水質(zhì)，在氣浮池1的下部設(shè)有集水管9，該集水管9呈環(huán)狀且外壁上設(shè)有若干個穿孔9-1，集水管9套設(shè)在導流管2的外部即位于分離區(qū)，集水管9的出水口連接至排水口1-3。

為了進一步優(yōu)化本實用新型的實施效果，可將厭氧反應器12產(chǎn)生的沼氣用于制備溶氣水，溶氣泵8吸入口經(jīng)沼氣管道14連接至厭氧反應器12的沼氣排口，沼氣管道14上設(shè)有沼氣存儲裝置13。

本例中，在厭氧反應器12內(nèi)設(shè)有支架15，氣浮池1固定在支架15上。

上述實例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。