本實用新型涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于清洗玻璃的IPA清洗機。

背景技術(shù)：

在目前的工廠內(nèi)，對大片的玻璃使用IPA溶劑進行清洗，比較普遍，但是目前的IPA清洗機普遍清洗效果不太好，同時清洗過程中易產(chǎn)生易爆炸的氣體，使整體IPA清洗設(shè)備安全性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提出了一種清洗質(zhì)量高、安全性能好的用于清洗玻璃的IPA清洗機。

本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的。

一種用于清洗玻璃的IPA清洗機，包括機臺，所述機臺內(nèi)設(shè)置IPA清洗槽，所述IPA清洗槽的開口上方設(shè)置有用于放置待清洗玻璃片的可升降裝置，所述IPA清洗槽的底壁下表面固定連接一加熱板，所述IPA清洗槽內(nèi)部上方設(shè)置有環(huán)狀的在IPA清洗槽側(cè)壁表面延伸的螺旋狀的冷凝管，所述冷凝管內(nèi)通有冷卻水，所述機臺內(nèi)還設(shè)置一排氣裝置。

更具體的，所述可升降裝置包括呈豎直設(shè)置的導(dǎo)柱及絲桿，所述導(dǎo)柱及絲桿上滑動設(shè)置有滑座，所述滑座固定連接一橫臂，橫臂的 前端連接一豎直設(shè)置的豎臂，豎臂的底端連接有掛架，掛架的上方設(shè)置與豎臂連接的槽蓋，所述絲桿的一端傳動連接一驅(qū)動電機的輸出軸。

更具體的，所述加熱板為鋁板，所述鋁板內(nèi)插設(shè)有發(fā)熱元件。

更具體的，冷凝管一端為進口，一端為出口，所述冷凝管進口通過管子連通冷卻水。

更具體的，所述IPA清洗槽內(nèi)側(cè)下方設(shè)置有一用于回收IPA溶液的收集槽，所收集槽底部呈傾斜設(shè)置且收集槽一側(cè)設(shè)置有延伸到IPA清洗槽外側(cè)的排出口。

更具體的，排氣裝置包括設(shè)置在IPA清洗槽開口鄰側(cè)的槽口處抽氣口，所述槽口處抽氣口連通至機臺內(nèi)的主排氣管，主排氣管的下端設(shè)置有位于機臺內(nèi)部的主抽氣口，主排氣管的上端設(shè)置有延伸到機臺外側(cè)的排出口。

更具體的，所述槽口處抽氣口和主抽氣口處均設(shè)置有開關(guān)閥門。

更具體的，所述IPA清洗槽側(cè)壁設(shè)置有清理口及封閉清理口的閥門。

更具體的，還包括一控制器，所述控制器與驅(qū)動電機、發(fā)熱元件電連接。

本實用新型的有益效果在于，本裝置用于清洗比較大的玻璃表面，通過發(fā)熱鋁板對IPA溶液加熱后使之汽化變成氣態(tài)，再通過螺旋形的冷凝管使其快速冷凝變成液態(tài)，對玻璃表面進行沖洗，清洗效果較好，冷卻效率較高，同時對機臺內(nèi)的IPA氣體及IPA清洗槽開口處泄漏的 IPA氣體進行抽氣排走，使設(shè)備的操作更加安全。

附圖說明

圖1為本實施例的前視圖。

圖2為本實施例的側(cè)視圖。

圖3為本實施例的俯視圖。

圖4為本實施例的可升降裝置的驅(qū)動結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1至圖4所示，一種用于清洗玻璃的IPA清洗機的實施例，包括機臺1，所述機臺1內(nèi)設(shè)置IPA清洗槽10，IPA清洗槽10內(nèi)裝有IPA清洗溶劑110，所述IPA清洗槽10的開口上方設(shè)置有用于放置待清洗玻璃片111的可升降裝置，其中，可升降裝置包括呈豎直設(shè)置的導(dǎo)柱13及絲桿14，所述導(dǎo)柱13及絲桿14上滑動設(shè)置有滑座15，所述滑座15固定連接一橫臂16，橫臂16的前端連接一豎直設(shè)置的豎臂17，豎臂17的底端連接有掛架18，掛架18的上方設(shè)置與豎臂17連接的槽蓋19，所述絲桿14的頂端傳動連接一驅(qū)動電機20的輸出軸，所述驅(qū)動電機20在控制器29的控制下能夠驅(qū)動掛架18做升降運動，從而將待清洗玻璃片111放入到IPA清洗槽10內(nèi)部，所述待清洗玻璃片111進入IPA清洗槽10內(nèi)部時，所述槽蓋19剛好能封閉IPA清洗槽10的開口，避免IPA清洗溶劑的泄漏，其中控制器29優(yōu)選采用日本三菱公司的Q25PRH的PLC控制器。

所述IPA清洗槽10的底壁下表面固定連接一加熱板11，優(yōu)選的，所述加熱板11為鋁板，所述鋁板內(nèi)插設(shè)有發(fā)熱元件，用于對IPA清洗溶劑110進行加熱，使之汽化成IPA蒸汽。

所述IPA清洗槽10內(nèi)部上方設(shè)置有環(huán)狀的在IPA清洗槽側(cè)壁表面延伸的螺旋狀的冷凝管12，所述冷凝管12內(nèi)通有冷卻水，其中，冷凝管12一端為進口，一端為出口，所述冷凝管12進口通過管子連通冷卻水，本實施例中冷卻水為自來水，當(dāng)汽化后的IPA蒸汽上升接觸到冷凝管12后，在此冷凝變成液態(tài)，并滾落在待清洗玻璃片111表面進行清洗。

所述IPA清洗槽10內(nèi)側(cè)下方設(shè)置有一用于回收IPA溶液的收集槽21，所述收集槽21底部呈傾斜設(shè)置且收集槽21一側(cè)設(shè)置有延伸到IPA清洗槽10外側(cè)的排出口22，玻璃片111表面的IPA液滴對玻璃片111清洗后最后落到收集槽21內(nèi)進行回收。

所述機臺1內(nèi)還設(shè)置一排氣裝置，排氣裝置包括設(shè)置在IPA清洗槽10開口鄰側(cè)的槽口處抽氣口23，用于將從IPA清洗槽10開口處泄漏的IPA氣體回收，所述槽口處抽氣口23連通至機臺1內(nèi)的主排氣管24，主排氣管24的下端設(shè)置有位于機臺1內(nèi)部的主抽氣口25，主排氣管24的上端設(shè)置有延伸到機臺外側(cè)1的排出口26，排出口26可連接外部的抽風(fēng)機，所述槽口處抽氣口23和主抽氣口25處均設(shè)置有開關(guān)閥門27，主排氣管24用于將機臺1內(nèi)部的廢氣排出，避免了廢氣對設(shè)備和人員造成損傷。

所述IPA清洗槽10側(cè)壁設(shè)置有清理口及封閉清理口的閥門28， 便于從清理口對IPA清洗槽10內(nèi)壁進行清理。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。