本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保領(lǐng)域中的循環(huán)水處理技術(shù)，具體地說是一種循環(huán)水電解自動(dòng)除垢裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有循環(huán)水電化學(xué)除垢技術(shù)中，清垢方式有人工手動(dòng)清垢，機(jī)械自動(dòng)清垢。

人工手動(dòng)清垢，需要定期打開裝置反應(yīng)室，人工清垢，浪費(fèi)人力資源和時(shí)間，處理效率低。

機(jī)械自動(dòng)清垢多采用機(jī)械刮刀直線在平板式極板上刮垢，此結(jié)構(gòu)不利于水流控制，無法確保水流均勻經(jīng)過反應(yīng)區(qū)，從而充分的處理；同時(shí)，該結(jié)構(gòu)刮刀與極板間易產(chǎn)生長期擠壓而成的硬垢，難于除去，長此以往嚴(yán)重影響裝置效率，增加能耗；此外，裝置的出水中易伴有疏松細(xì)垢，隨水流進(jìn)入管道，在其內(nèi)沉積，易堵塞，進(jìn)入換熱器，沉積在其內(nèi)則影響換熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中循環(huán)水處理裝置除垢效果不好、嚴(yán)重影響裝置效率以及易堵塞管道等不足，本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種清垢徹底，使出水更潔凈的水處理裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型一種循環(huán)水電解自動(dòng)除垢裝置，包括反應(yīng)箱體、進(jìn)水口及控制閥、出水口及控制閥、排渣口及控制閥、第一刮刀、過濾填料層、反沖洗結(jié)構(gòu)、箱體頂蓋以及支架，還具有陰極及組件、陽極及組件以及沖洗結(jié)構(gòu)，其中陰極及組件、陽極及組件同心安裝于反應(yīng)箱體內(nèi)，沖洗結(jié)構(gòu)管路固定于反應(yīng)箱體的內(nèi)壁上；反應(yīng)箱體上部的箱體頂蓋為球冠形，底部為圓錐形，反應(yīng)箱體圓柱主體下端與圓錐形底邊相接處設(shè)有帶有均勻小孔和滑道的固定板。

反應(yīng)箱體采用碳鋼、不銹鋼金屬材質(zhì)，其內(nèi)襯膠、環(huán)氧樹脂、特氟龍、聚乙烯、環(huán)氧瀝青漆保護(hù)材料，固定板與反應(yīng)箱體為一體結(jié)構(gòu)，采用同種金屬材質(zhì)，表面均勻涂有同種保護(hù)材料。

進(jìn)水口及控制閥設(shè)置在反應(yīng)箱體的下部、圓錐形側(cè)面；出水口及控制閥設(shè)置在與進(jìn)水口及控制閥相對側(cè)面的上部、過濾填料層與箱體頂蓋之間；排渣口及控制閥設(shè)置在反應(yīng)箱體下部，圓錐形錐尖端。

反應(yīng)箱體內(nèi)的陰極及組件采用網(wǎng)筒狀結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為不銹鋼、鈦或帶釕銥、銥鉭涂層的金屬鈦網(wǎng)，其上部通過旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連，下部通過支撐件支撐在固定板的滑道內(nèi)。

陽極及組件套裝于陰極及組件內(nèi)部，采用網(wǎng)筒狀結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為不銹鋼、鈦或帶釕銥、銥鉭涂層的金屬鈦網(wǎng)，陽極網(wǎng)筒定位桿頂部通過軸承與陰極旋轉(zhuǎn)軸相接，底部固定在箱體固定板上；陽極及組件的外側(cè)固定有可刮陰極網(wǎng)筒內(nèi)側(cè)水垢的第二刮刀。

陰極及組件通過導(dǎo)電滑環(huán)在反應(yīng)箱體頂部接電，陽極及組件通過旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部走線接電。

過濾填料層設(shè)于陰陽極上部出水口的下部，在過濾填料層的上方設(shè)有反沖洗結(jié)構(gòu)，與其連通的沖洗結(jié)構(gòu)管路固定于反應(yīng)箱體的內(nèi)壁上，在上述內(nèi)壁上的軸對稱位置固定有第一刮刀。

所述的第一刮刀及第二刮刀采用非金屬材料。

本實(shí)用新型具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型采用網(wǎng)筒狀電極，通過機(jī)械自動(dòng)刮垢與沖洗同時(shí)進(jìn)行清垢，并結(jié)合填料濾層，清垢徹底，使出水更潔凈，適于循環(huán)水除垢防蝕。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型循環(huán)水電解自動(dòng)除垢裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2A為本實(shí)用新型循環(huán)水電解自動(dòng)除垢裝置中的陽極結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2B為圖2A的側(cè)面視圖。

其中，1為第一刮刀，2為陰極及組件，3為反應(yīng)箱體，4為陽極及組件，5為出水口及控制閥，6為箱體頂蓋，7為導(dǎo)電滑環(huán)，8為旋轉(zhuǎn)電機(jī)，9為旋轉(zhuǎn)軸，10為反沖洗結(jié)構(gòu)，11為過濾填料層，12為軸承，13為陽及網(wǎng)筒定位桿，14為第二刮刀，15為支撐件，16為沖洗結(jié)構(gòu)，17為排渣口及控制閥，18為進(jìn)水口及控制閥，19為支架，20為固定板，21為滑道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

如圖1所示，本實(shí)用新型循環(huán)水電解自動(dòng)除垢裝置，包括反應(yīng)箱體3、進(jìn)水口及控制閥18、出水口及控制閥5、排渣口及控制閥17、第一刮刀1、過濾填料層11、反沖洗結(jié)構(gòu)10、箱體頂蓋6以及支架19；還具有陰極及組件2、陽極及組件4以及沖洗結(jié)構(gòu)16，其中陰極及組件2、陽極及組件4同心安裝于反應(yīng)箱體3內(nèi)，沖洗結(jié)構(gòu)16管路固定于反應(yīng)箱體3的內(nèi)壁上；反應(yīng)箱體3頂部的箱體頂蓋6為球冠形，不易積水及灰塵，底部為圓錐形，金屬材質(zhì)，其內(nèi)襯電絕緣材料，反應(yīng)箱體3圓柱主體下端與錐形底邊相接處為布有均勻小孔、帶有滑道的固定板20。反應(yīng)箱體3內(nèi)設(shè)有套在一起的網(wǎng)筒狀陰、陽極組件，網(wǎng)筒狀陰極及組件2在筒狀陽極及組件4外側(cè)，陰極及組件2的上部通過旋轉(zhuǎn)軸9與旋轉(zhuǎn)電機(jī)8相連，可隨著電機(jī)旋轉(zhuǎn)，下部固定支撐在固定板20的滑道內(nèi)，并可旋轉(zhuǎn)；陽極網(wǎng)筒定位桿13頂部通過軸承20與陰極旋轉(zhuǎn)軸9相接，并可旋轉(zhuǎn)，底部固定在箱體固定板20上，不可轉(zhuǎn)動(dòng)，陽極及組件4的外側(cè)固定有可刮陰極及組件2內(nèi)側(cè)水垢的第二刮刀14。過濾填料層11位于出水口及控制閥5的下部，沖洗管路16固定于反應(yīng)箱體3的內(nèi)壁上，與上述內(nèi)壁位置相對的箱體內(nèi)壁上固定有第一刮刀1。陽極及組件4的結(jié)構(gòu)示意如圖2A、2B所示。

本實(shí)施例中，反應(yīng)箱體3采用碳鋼、不銹鋼金屬材質(zhì)，其內(nèi)襯膠、環(huán)氧樹脂、特氟龍、聚乙烯以及環(huán)氧瀝青漆保護(hù)材料，固定板20與反應(yīng)箱體3為一體結(jié)構(gòu)，采用同種金屬材質(zhì)，表面均勻涂有同種保護(hù)材料。

進(jìn)水口及控制閥18設(shè)置在反應(yīng)箱體3的下部、圓錐形側(cè)面；出水口及控制閥5設(shè)置在與進(jìn)水口及控制閥18相對側(cè)面的上部、過濾填料層11與箱體頂蓋6之間；排渣口及控制閥17設(shè)置在反應(yīng)箱體3下部，圓錐形錐尖端。

陰極及組件2通過導(dǎo)電滑環(huán)在反應(yīng)箱體3頂部接電，陽極及組件4通過旋轉(zhuǎn)軸9內(nèi)部走線接電。非金屬第一刮刀1及非金屬第二刮刀14采用電木材料。進(jìn)水口及控制閥18、出水口及控制閥5、排渣口及控制閥17、沖洗結(jié)構(gòu)16以及反沖洗結(jié)構(gòu)10中的控制閥均采用氣動(dòng)閥或電動(dòng)閥。

結(jié)垢過程中，循環(huán)水由箱體底部進(jìn)水口18進(jìn)入箱體，通過箱體內(nèi)下部的帶孔固定板20，使水流均勻上升進(jìn)入反應(yīng)區(qū)，逐漸上升，再經(jīng)過濾填料層11由出水口流出5；陰極網(wǎng)筒2陽極網(wǎng)筒4通電，產(chǎn)生電解反應(yīng)，陰極網(wǎng)筒4上形成水垢，不斷累積，一定時(shí)間后，需要除垢時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水口及控制閥18和出水口及控制閥5，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)8帶動(dòng)陰極及組件4中的網(wǎng)筒開始旋轉(zhuǎn)，與第二刮刀14及第一刮刀1產(chǎn)生相對位移，刮刀刮垢；同時(shí)沖洗結(jié)構(gòu)16開啟，產(chǎn)生具有壓力的水柱，沖洗水垢；開啟排渣閥17，排除含垢水；關(guān)閉旋轉(zhuǎn)電機(jī)8，陰極及組件4中的網(wǎng)筒停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉排渣閥17，開啟進(jìn)水閥18和出水閥5，一次除垢過程結(jié)束。

當(dāng)過濾填料層11在過濾時(shí)沾滿水垢，影響過濾效果，需要沖洗，其過程為：

除垢過程中，同時(shí)打開反沖洗管路，使布設(shè)于過濾填料層上方的多個(gè)反沖洗結(jié)構(gòu)10以規(guī)定壓力向過濾填料層11上表面噴射清洗液，將沾附在過濾填料層表面的水垢沖落；開啟排渣閥17，排除含垢水，一次反沖洗過程結(jié)束。