本實用新型涉及環(huán)保水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動除垢式電化學(xué)水處理裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有循環(huán)冷卻水電解除垢裝置中，清垢方式主要為機械刮刀自動刮垢。該結(jié)構(gòu)多采用機械刮刀以機械運動方式在極板上刮垢，此結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，不易防腐；同時，該結(jié)構(gòu)刮刀與極板直接接觸則長期接觸易造成極板磨損，刮刀與極板間存在間距則余垢殘留，降低效率，增加能耗并且除垢不徹底。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動除垢式電化學(xué)水處理裝置，該裝置采用反接電、沖洗除垢方式，除垢效率高，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、耐用，并且安裝、拆洗方便，適用于循環(huán)冷卻水的除垢、殺菌及防腐使用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動除垢式電化學(xué)水處理裝置，該裝置包括反應(yīng)室(1)，頂蓋(7)、反沖洗裝置(10)、中軸(8)、若干極板組(3)、底蓋(14)、進水口(11)、出水口(4)及排渣口(13)；反應(yīng)室(1)上端設(shè)有頂蓋(7)，反沖洗裝置(10)設(shè)置在頂蓋(7)與反應(yīng)室(1)間，中軸(8)貫穿且通過光軸固定板(6)固定在反應(yīng)室(1)中心軸處，若干極板組(3)通過中軸(8)及反應(yīng)室(1)內(nèi)壁的突起(2)固定在反應(yīng)室(1)內(nèi)，反應(yīng)室(1)底部鏈接底蓋(14)，進水口(11)設(shè)置在底蓋(14)上，在其對側(cè)反應(yīng)室(1)上部設(shè)置有出水口(4)，反應(yīng)室(1)底蓋(14)下端設(shè)置有排渣口(13)。

進一步地，所述的反應(yīng)室(1)采用碳鋼、304不銹鋼或316L不銹鋼，并 且其內(nèi)襯膠、聚乙烯、環(huán)氧樹脂、特氟龍或環(huán)氧瀝青漆保護材料。

進一步地，所述的突起(2)固定焊接在反應(yīng)室(1)上，其與反應(yīng)室(1)采用同種材質(zhì)，并涂有同種保護材料。

進一步地，所述的進水口(11)設(shè)置在反應(yīng)室(1)的下部，圓錐形側(cè)面處；出水口(4)設(shè)置在與進水口(11)相對側(cè)面的上部，圓柱體處；排渣口(13)設(shè)置在反應(yīng)室(1)下部，圓錐形低端。

進一步地，所述的中軸(8)貫穿且通過光軸固定板(6)固定在反應(yīng)室(1)中心軸處，采用由碳鋼、304不銹鋼或316L不銹鋼且其表面涂有膠、聚乙烯、環(huán)氧樹脂、特氟龍或環(huán)氧瀝青漆保護材料的材質(zhì)，或采用電木、聚乙烯、聚氯乙烯或玻璃纖維材質(zhì)。

進一步地，所述的若干極板組(3)，采用網(wǎng)板狀結(jié)構(gòu)，其中部與中軸(8)固定，一端則固定在反應(yīng)室(1)內(nèi)的突起(2)處，其材質(zhì)為金屬鈦或帶釕銥、銥鉭涂層的金屬鈦網(wǎng)板。

進一步地，所述的各組極板(3)通過中軸(8)內(nèi)部走線并在反應(yīng)室(1)頂部接電。

進一步地，所述的反沖洗裝置(10)包括反沖洗控制閥(9)及兩個非金屬噴頭(5)，位于反應(yīng)室(1)上部。

進一步地，所述的進水口(11)中的控制閥、出水口(4)中的控制閥、排渣口(13)中的控制閥、反沖洗裝置(10)中的反沖洗控制閥(9)均采用氣動閥或電動閥。

進一步地，所述底蓋(14)兩側(cè)分別設(shè)有支架(12)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本實用新型采用反接電、沖洗除垢方式，除垢效率高，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、耐用，并且安裝、拆洗方便，適用于循環(huán)冷卻水的除垢、殺菌及防腐使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中零部件及編號：

1-反應(yīng)室；2-凸起；3-極板組；4-出水口；5-噴頭；6-光軸固定板；7-頂蓋；8-中軸；9-控制閥；10-反沖洗裝置；11-進水口；12-支架；13-排渣口；14-底蓋。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，一種自動除垢式電化學(xué)水處理裝置，該裝置包括反應(yīng)室1，頂蓋7、反沖洗裝置10、中軸8、若干極板組3、底蓋14、進水口11、出水口4、排渣口13；反應(yīng)室1上端設(shè)有頂蓋7，反沖洗裝置10設(shè)置在頂蓋7與反應(yīng)室1間，中軸8貫穿且通過光軸固定板6固定在反應(yīng)室1中心軸處，若干極板組3通過中軸8及反應(yīng)室1內(nèi)壁的突起2固定在反應(yīng)室1內(nèi)，反應(yīng)室1底部鏈接底蓋14，底蓋14為圓錐形,進水口11設(shè)置在底蓋14上，在其對側(cè)反應(yīng)室1上部設(shè)置有出水口4，反應(yīng)室1底蓋14下端設(shè)置有排渣口13。

所述的反應(yīng)室1采用碳鋼、304不銹鋼或316L不銹鋼，并且其內(nèi)襯膠、聚乙烯、環(huán)氧樹脂、特氟龍或環(huán)氧瀝青漆保護材料。

所述的突起2固定焊接在反應(yīng)室1上，其與反應(yīng)室1采用同種材質(zhì)，并涂有同種保護材料。

所述的進水口11設(shè)置在反應(yīng)室1的下部，圓錐形側(cè)面處；出水口4設(shè)置在與進水口11相對側(cè)面的上部，圓柱體處；排渣口13設(shè)置在反應(yīng)室1下部，圓錐形低端。

所述的中軸8貫穿且通過光軸固定板6固定在反應(yīng)室1中心軸處，采用由碳鋼、304不銹鋼或316L不銹鋼且其表面涂有膠、聚乙烯、環(huán)氧樹脂、特氟龍或環(huán)氧瀝青漆保護材料的材質(zhì)，或采用電木、聚乙烯、聚氯乙烯或玻璃纖維材質(zhì)。

所述的若干極板組3，采用網(wǎng)板狀結(jié)構(gòu)，其中部與中軸8固定，一端則固定在反應(yīng)室1內(nèi)的突起2處，其材質(zhì)為金屬鈦或帶釕銥、銥鉭涂層的金屬鈦網(wǎng)板。

所述的各組極板3通過中軸8內(nèi)部走線并在反應(yīng)室1頂部接電。

所述的反沖洗裝置10包括控制閥9及兩個非金屬噴頭5，位于反應(yīng)室1上部。

所述的進水口11中的控制閥、出水口4中的控制閥、排渣口13中的控制閥、反沖洗裝置10中的反沖洗控制閥9均采用氣動閥或電動閥。

所述底蓋14兩側(cè)分別設(shè)有支架12。

電解階段為循環(huán)水從進水口11進入，當水充滿反應(yīng)室1開始電解，電解時每組極板中的兩塊極板分別接正負電源，經(jīng)過電解處理后的水從反應(yīng)室1上部的出水口4流出。除垢階段時改變極板接電的正負性，使得原陰極板上附著的水垢脫落，同時開啟頂部反沖洗裝置10與底部排渣口13，利用水流自上而下進行沖洗，由排渣口13排出水垢。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。