本實用新型涉及污水處理的技術領域，尤其涉及一種軸承清洗后含油廢水的處理裝置。

背景技術：

自從我國鐵路貨車滾動軸承開始檢修，軸承清洗的含油廢水一直是各站段及貨車修理工廠急需解決的問題。軸承清洗的含油廢水呈黑棕色，含有大量機油，潤滑油，皂化物及懸浮物等，由于其中金屬清洗劑中活性劑的作用，廢水中COD嚴重超標，PH呈強堿性，溶液呈乳化狀態(tài)，污水的處理難度較大。

目前實施的《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的一級排放標準對污水排放的限值有嚴格的要求。傳統(tǒng)處理方法存在以下缺點：①無法達到一級排放標準，處理效果不夠穩(wěn)定；②占地面積較大，能耗高；③對操作人員要求高，人工勞動強度大；④產生的噪音大，影響人們工作。因此提出一種適合于處理軸承清洗的含油廢水的新工藝及裝置，使軸承清洗的含油廢水達到排放的標準。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種軸承清洗后含油廢水的處理裝置，其占地小，能耗低，安裝運輸方便，操作方便，管理簡單；溶氣效率高，處理效果穩(wěn)定。

其技術方案如下：

一種軸承清洗后含油廢水的處理裝置，包括隔油池、廢水收集池、破乳反應池、儲酸罐、儲堿罐、PAC加藥桶、PAM加藥桶、渦凹氣浮裝置、溶氣氣浮裝置以及排廢池、污泥池；

隔油池通過提升泵連接原廠污水，隔油池、廢水收集池和破乳反應池依次連通；破乳反應池中設攪拌器，并通過投加泵與儲酸罐連接，通過提升泵與渦凹氣浮裝置連接；渦凹氣浮裝置再與溶氣氣浮裝置連接，溶氣氣浮裝置最后再連接出水管；

渦凹氣浮裝置和溶氣氣浮裝置均通過投加泵與PAC加藥桶、PAM加藥桶連接，渦凹氣浮裝置還通過投加泵與儲堿罐連接；

渦凹氣浮裝置和溶氣氣浮裝置均設有排泥管與污泥池連接，均設有排廢管與排廢池連接。

所述排廢池與破乳反應池連接，廢水池的廢水再流入破乳反應池進行破乳反應及后續(xù)處理，保證無不達標的出水，從而達到環(huán)保效果。

所述破乳反應池與渦凹氣浮裝置之間設流量計，可實時監(jiān)控污水處理量。

根據油層的密度小，會往上飄，所述隔油池上部設排油口和排廢口，排油口高于排廢口；排油口通過排油管與污泥池連接，排廢口直接與廢水收集池連通。原廠含油廢水的油層通過排油口及排油管排至污泥池；隔油后的廢水通過排廢口流入廢水收集池。

廢水收集池底部設排廢口，與破乳反應池連通。根據重力作用，廢水直接從排廢口流入破乳反應池，且底部的廢水殘留的油層少，實現二次隔油。

本實用新型的優(yōu)點在于：

1)采用二級隔油，酸性攪拌破乳，再加上渦凹氣浮和溶氣氣浮的方式處理含油廢水，其效率高，處理效果穩(wěn)定，可以使污水處理后達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準，即石油類≤10mg/L，SS≤70mg/L，色度≤50，pH＝6～9；

2)整個裝置采用集成化組合方式，可以有效減少空間需求，占地小，能耗低，安裝運輸方便；

3)整個裝置中的廢水均通過收集再進入破乳反應池進行破乳和后續(xù)氣浮反應，從而保證整個系統(tǒng)無廢水排出，保證環(huán)保效果。

4)采用標準化配置，便于維修、管理。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做更進一步說明。

如圖1所示，一種軸承清洗后含油廢水的處理裝置，包括隔油池1、廢水收集池2、破乳反應池3、儲酸罐4、儲堿罐5、PAC加藥桶6、PAM加藥桶7、渦凹氣浮裝置8、溶氣氣浮裝置9以及排廢池11、污泥池10；

破乳反應池3、PAC加藥桶6、PAM加藥桶7、渦凹氣浮裝置8、溶氣氣浮裝置9以及排廢池11、污泥池10均連接有自來水管，便于稀釋藥劑和廢水，同時還可在裝置停止使用時清洗裝置。

隔油池1通過提升泵連接原廠軸承清洗含油廢水，隔油池1、廢水收集池2和破乳反應池3依次連通；破乳反應池3中設攪拌器12，并通過投加泵與儲酸罐4連接，通過提升泵與渦凹氣浮裝置8連接；渦凹氣浮裝置8再與溶氣氣浮裝置9連接，溶氣氣浮裝置9最后再連接出水管；

渦凹氣浮裝置8和溶氣氣浮裝置9均通過投加泵與PAC加藥桶6、PAM加藥桶7連接，渦凹氣浮裝置8還通過投加泵與儲堿罐5連接；

渦凹氣浮裝置8和溶氣氣浮裝置9均設有排泥管與污泥池10連接，均設有排廢管與排廢池11連接。

所述排廢池11與破乳反應池3連接，廢水池11的廢水再流入破乳反應池3進行破乳反應及后續(xù)處理。

所述破乳反應池3與渦凹氣浮裝置8之間設流量計13。

所述隔油池1上部設排油口和排廢口，排油口高于排廢口；排油口通過排油管與污泥池10連接，排廢口直接與廢水收集池2連通。

廢水收集池2底部也設排廢口，與破乳反應池3連通。

工作原理：

軸承清洗的含油廢水通過提升泵輸送至隔油池1，油層漂浮在隔油池1上層，通過排油口14排出油層，油層下面的廢水通過排廢口直接流入廢水收集池2，廢水收集池2中的廢水油層也自然地漂浮到上層，油層下的廢水再從排廢口流入破乳反應池3；

儲酸罐4通過投加泵向破乳反應池3中投入酸，再通過攪拌器12不停攪拌，使酸和廢水發(fā)生破乳反應；待反應后的廢水再通過提升泵進入渦凹氣浮裝置8；儲堿罐5、PAC加藥桶6和PAM加藥桶7均通過投加泵向渦凹氣浮裝置8中輸入相應物質進行預處理，堿可以中合破乳反應后廢水中的殘留酸，PAC藥劑和PAM藥劑可以有效去除廢水中大量有害物質，待廢水在渦凹氣浮裝置8中反應完全后，流入溶氣氣浮裝置9，溶氣氣浮裝置9通過投加泵從PAC加藥桶6和PAM加藥桶7中輸送PAC藥劑和PAM藥劑，使廢水在溶氣氣浮裝置中能深度反應，保證從溶氣氣浮裝置9中輸出的出水能達標。

廢水在渦凹氣浮裝置8和溶氣氣浮裝置9中反應在表面產生的石油類和懸浮物均通過裝置中的刮渣板刮出排放至污泥池10；底部沉積的沉淀物均可通過排污口放空排至排廢池11。

排廢池11中的收集的廢水再循環(huán)流入破乳反應池3，進行破乳反應及后續(xù)反應，保證無不達標的出水，從而達到環(huán)保效果。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。