本實用新型涉及污水和污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及污泥脫水減量系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人口規(guī)模的不斷的擴大，人們對水污染的控制的日益更新和法律法規(guī)的完善，污水處理所產(chǎn)生的污泥隨之不斷的增長。目前，活性污泥是應(yīng)用最為廣泛的污廢水的生物處理方法，但活性污泥處理污水的方法最大的弊端就是系統(tǒng)需要不斷的向外排外大量的污泥，且污泥的成分很復(fù)雜，污泥是由多種微生物種群及其吸附在菌膠團上的有機物和無機物構(gòu)成，其含有極大量的水分，還存在難生物降解的有機物，重金屬、其它鹽類及少量病原寄生蟲卵和微生物等。如果處理不當(dāng)將會造成二次污染，對環(huán)境構(gòu)成嚴重的威脅。

現(xiàn)有技術(shù)的污泥處理系統(tǒng)中對污泥進行處理時，一般采用化學(xué)調(diào)質(zhì)、機械壓濾脫水、超聲波破膜和臭氧及化學(xué)品氧化溶胞法等的一種或者多種的結(jié)合，但是由于各個裝置占地面積較大，為達到較好的處理效果需要多個裝置串聯(lián)，使得整個裝置占地面積更大，串聯(lián)的裝置較少則處理效果不夠理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種污泥脫水減量系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中多個裝置串聯(lián)使得整個裝置占地面積大，串聯(lián)的裝置較少則處理效果不夠理想的問題。

本實用新型實施例提供了污泥脫水減量系統(tǒng)，包括依次連接的水力空化預(yù)處理裝置、一級電解槽、一級中轉(zhuǎn)缸和壓濾裝置，所述一級電解槽的底部設(shè)置有第一超聲波發(fā)生器，所述水力空化預(yù)處理裝置與所述一級電解槽的底部相連接，所述一級電解槽的頂部設(shè)置有第一刮泥裝置，所述一級電解槽與所述一級中轉(zhuǎn)缸之間通過所述第一刮泥裝置相連接，所述一級電解槽上連接有第一內(nèi)循環(huán)泵，所述第一內(nèi)循環(huán)泵的進泥端設(shè)于所述一級電解槽的頂部，所述第一內(nèi)循環(huán)泵的出泥端設(shè)于所述一級電解槽的底部。

進一步的，所述一級中轉(zhuǎn)缸和所述壓濾裝置之間還設(shè)置有二級電解槽和二級中轉(zhuǎn)缸，所述一級中轉(zhuǎn)缸與所述二級電解槽的底部相連接，所述二級電解槽的頂部設(shè)置有第二刮泥裝置，所述二級電解槽與所述二級中轉(zhuǎn)缸之間通過所述第二刮泥裝置相連接。

進一步的，所述二級電解槽的底部設(shè)置有第二超聲波發(fā)生器。

進一步的，所述二級電解槽上連接有第二內(nèi)循環(huán)泵，所述第二內(nèi)循環(huán)泵的進泥端設(shè)于所述二級電解槽的頂部，所述第二內(nèi)循環(huán)泵的出泥端設(shè)于所述二級電解槽的底部。

進一步的，所述一級電解槽與高頻脈沖電源相連接。

進一步的，所述水力空化預(yù)處理裝置與流量為10m³/h至18m³/h水力空化泵相連接。

進一步的，所述水力空化預(yù)處理裝置與用于加入電解質(zhì)的調(diào)藥裝置相連接。

進一步的，所述水力空化預(yù)處理裝置與用于提供原泥的污泥沉淀池相連接，且所述污泥沉淀池與污水處理裝置相連接。

進一步的，所述水力空化預(yù)處理裝置、所述一級電解槽、所述一級中轉(zhuǎn)缸和所述壓濾裝置均與所述污水處理裝置相連接。

進一步的，所述壓濾裝置連接至干泥堆肥裝置。

基于上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提出的污泥脫水減量系統(tǒng)，通過依次相連接的水力空化預(yù)處理裝置、一級電解槽、一級中轉(zhuǎn)缸和壓濾裝置結(jié)合第一超聲波發(fā)生器對污泥進行處理。水力空化預(yù)處理后的污泥從一級電解槽的底部進入一級電解槽，然后在一級電解槽內(nèi)發(fā)生氣浮使得污泥浮起后由第一刮泥裝置刮至一級中轉(zhuǎn)缸內(nèi)，由下至上的方式輸送污泥，再通過第一內(nèi)循環(huán)泵將一級電解槽頂部的污泥重新輸送回一級電解槽的底部，有效的加長了污泥在一級電解槽內(nèi)的停留時間，使得污泥的電解和超聲波處理的更加充分，在較少的裝置內(nèi)實現(xiàn)多次電解，有效的節(jié)省了占地面積。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中污泥脫水減量系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本實用新型另一實施例中污泥脫水減量系統(tǒng)的示意圖；

圖3為圖2中污泥脫水減量系統(tǒng)的流程框圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

另外，還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。

如圖1至圖2所示，本實用新型實施例提出了污泥脫水減量系統(tǒng)，包括依次連接的水力空化預(yù)處理裝置1、一級電解槽2、一級中轉(zhuǎn)缸3和壓濾裝置6，一級電解槽2的底部設(shè)置有第一超聲波發(fā)生器21，水力空化預(yù)處理裝置1與一級電解槽2的底部相連接，一級電解槽2的頂部設(shè)置有第一刮泥裝置25，一級電解槽2與一級中轉(zhuǎn)缸3之間通過第一刮泥裝置25相連接，一級電解槽2上連接有第一內(nèi)循環(huán)泵23，第一內(nèi)循環(huán)泵23的進泥端設(shè)于一級電解槽2的頂部，第一內(nèi)循環(huán)泵23的出泥端設(shè)于一級電解槽2的底部。

本實用新型實施例提出的污泥脫水減量系統(tǒng)，通過依次相連接的水力空化預(yù)處理裝置1、一級電解槽2、一級中轉(zhuǎn)缸3和壓濾裝置6結(jié)合第一超聲波發(fā)生器21對污泥進行處理。水力空化預(yù)處理后的污泥從一級電解槽2的底部進入一級電解槽2，然后在一級電解槽2內(nèi)發(fā)生氣浮，使得污泥浮起后由第一刮泥裝置25刮至一級中轉(zhuǎn)缸3內(nèi)，由下至上的方式輸送污泥，通過第一內(nèi)循環(huán)泵23將一級電解槽2頂部的污泥重新輸送回一級電解槽2的底部，有效的加長了污泥在一級電解槽2內(nèi)的停留時間，使得污泥的電解和超聲波處理的更加充分，在較少的裝置內(nèi)實現(xiàn)多次電解，有效的節(jié)省了占地面積。

具體的，在一級電解槽2內(nèi)，將經(jīng)水力空化預(yù)處理后的污泥經(jīng)氧化脈沖輸送泵13移送至電解槽的底部，采用電解和超聲波對含有電解質(zhì)的剩余污泥進行電解破膜處理，水在電解時產(chǎn)生氫氣等氣體，氣體托動電解后的污泥上浮至一級電解槽2的頂部，在一級電解槽2頂部的污泥再經(jīng)第一內(nèi)循環(huán)泵23抽回至一級電解槽2的底部進行循環(huán)電解，同時在一級電解槽2頂部的污泥通過刮泥裝置刮至一級中轉(zhuǎn)缸3內(nèi)。優(yōu)選的，氧化脈沖輸送泵13采用氣動隔膜泵進行輸送。

進一步的，一級中轉(zhuǎn)缸3和壓濾裝置6之間還設(shè)置有二級電解槽4和二級中轉(zhuǎn)缸，一級中轉(zhuǎn)缸3與二級電解槽4的底部相連接，二級電解槽4的頂部設(shè)置有第二刮泥裝置45，二級電解槽4與二級中轉(zhuǎn)缸5之間通過第二刮泥裝置45相連接。具體的，對一級中轉(zhuǎn)缸3內(nèi)的污泥進行二次電解氣浮處理，一級中轉(zhuǎn)缸3內(nèi)的污泥經(jīng)第一電解輸送泵31輸送至二級電解槽4的底部，由下至上的方式輸送污泥，有效的加長了污泥在二級電解槽4內(nèi)的停留時間，經(jīng)電解二次處理后產(chǎn)生氣體，氣體帶動二次處理后的污泥上浮至二級電解槽4的頂部，并將氣浮后的污泥通過第二刮泥裝置45刮至二級中轉(zhuǎn)缸內(nèi)，通過壓濾輸送泵51將污泥輸送至壓濾裝置內(nèi)污泥進行機械壓濾。

進一步的，二級電解槽4的底部設(shè)置有第二超聲波發(fā)生器41。具體的，在二級電解槽4的底部設(shè)置第二超聲波發(fā)生器41能夠再次通過超聲波對污泥進行破膜處理，采用二次電解和超聲波對含有電解質(zhì)的剩余污泥進行電解破膜處理，可以進一步的破壞剩余污泥的結(jié)構(gòu)，改變污泥的絮體結(jié)構(gòu)和污泥的活性，將其內(nèi)部結(jié)合水釋放成為比較容易的去除的自由水。微生物細胞在強大的剪切力作用下也被破壞，部分細胞結(jié)合水被釋放出來，增強污泥的流變性和脫水性能。

進一步的，二級電解槽4上連接有第二內(nèi)循環(huán)泵43，第二內(nèi)循環(huán)泵43的進泥端設(shè)于二級電解槽4的頂部，第二內(nèi)循環(huán)泵43的出泥端設(shè)于二級電解槽4的底部。具體的，氣浮至二級電解槽4頂部的污泥再經(jīng)第二內(nèi)循環(huán)泵43抽回至二級電解槽4的底部進行循環(huán)電解，同時在二級電解槽4頂部的污泥通過刮泥裝置刮至二級中轉(zhuǎn)缸5內(nèi)，有效的加長了污泥在二級電解槽4內(nèi)的停留時間，使得污泥的電解和超聲波處理的更加充分，在較少的裝置內(nèi)實現(xiàn)多次電解，有效的節(jié)省了占地面積。

優(yōu)選的，二級電解槽4與直流電源42相連接，直流電源42的工作電壓為6V至24V，電流密度為150A/㎡至500A/㎡。具體的，將經(jīng)過一級電解處理后的污泥以下進上出的方式輸送入二級電解槽4內(nèi)，從而對污泥進行二次電解，在電解過程中有效的控制工作電壓、電流密度和電解時間等可以有效的避免有氯氣等污染氣體逸出。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，二級電解槽4與高頻脈沖電源22相連接，此處不作唯一限定。

進一步的，一級電解槽2與高頻脈沖電源22相連接。具體的，高頻脈沖電源22的工作電壓為6V至24V，電流密度為150A/㎡至500A/㎡，占空比30％～50％。將經(jīng)過水力空化預(yù)處理后的污泥以下進上出的方式輸送入二級電解槽4內(nèi)，從而對污泥進行二次電解，在電解過程中有效的控制工作電壓、電流密度和電解時間等可以有效的避免有氯氣等污染氣體逸出。

一級電解槽2和二級電解槽4內(nèi)進行電解時陽極采用涂覆有釕銥氧化物涂層的鈦基體板狀或網(wǎng)狀電極，陰極采用板狀或網(wǎng)狀不銹鋼、鈦基體電極。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，陽極還可以采用以鈦為基體的網(wǎng)狀電極且表面涂覆有釕銥鉭氧化物涂層，此處不作唯一限定。

優(yōu)選的，水力空化預(yù)處理裝置1的內(nèi)部設(shè)置有多孔板水力空化器。水力空化是指在液流中由于壓力的突然變化而產(chǎn)生氣泡的爆發(fā)和潰滅，其中，達到水力空化效應(yīng)最常用的裝置為超聲波水力空化和多孔孔板水力空化，在本實用新型實施例中采用多孔孔板水力空化，其中孔板的開孔直徑在2至3mm，孔板的厚度5至8mm，開孔數(shù)30至50個。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，水力空化預(yù)處理裝置1還可以采用超聲波水力空化裝置，此處不作唯一限定。

進一步的，水力空化預(yù)處理裝置1還與流量為10m³/h至18m³/h的水力空化泵12相連接。具體的，水力空化為電解前的預(yù)處理，污泥能夠在水力空化的作用下將少量的污泥進行溶解，改變部分剩余污泥的絮體結(jié)構(gòu)，方便使得污泥的電解進行的更加完全，其中水力空化處理時的流速是由水力空化泵12進行控制的。當(dāng)然，水力空化處理時的流速是根據(jù)實際情況和具體需求而確定的，在本實用新型的其他實施例中，孔板的開孔直徑、孔板厚度和開孔數(shù)等發(fā)生改變時，流量也隨之發(fā)生改變。

進一步的，水力空化預(yù)處理裝置1與用于加入電解質(zhì)的調(diào)藥裝置11相連接。具體的，調(diào)藥裝置11即為自動向水力空化預(yù)處理裝置1中的污泥投入電解質(zhì)的裝置，利用水力空化帶動整個水力空化預(yù)處理裝置1內(nèi)部的污泥運動，從而使得電解質(zhì)能夠均勻的加入到污泥中，電解質(zhì)的投加量的控制能夠使電解過程中不僅能產(chǎn)生高電位的OH·自由基等，還有大量的活性氯產(chǎn)生，協(xié)同催化氧化活性污泥，加速溶胞作用并能起到降低用電成本的效果。將電解質(zhì)的濃度控制在占剩余污泥總質(zhì)量的0.5％～0.75％，能夠在電解過程中不會有氯氣等污染氣體產(chǎn)生，導(dǎo)致污染空氣。

優(yōu)選的，電解質(zhì)選用氯化鈉、氫氧化鈉、碳酸氫鈉、三氯化鐵、鹽酸和其他氯化物的任意一種或兩種以上的混合物。具體的，電解質(zhì)的選擇有多種，即為NaCl、NaOH、NaHCO₃、FeCl₃、HCl和其他氯化物的任意一種或兩種以上的混合物。例如：電解質(zhì)可以單獨為NaCl，也可以為NaCl和HCl的混合物。

進一步的，水力空化預(yù)處理裝置1與用于提供原泥的污泥沉淀池7相連接，且污泥沉淀池7與污水處理裝置8相連接。具體的，水力空化預(yù)處理裝置1內(nèi)的污泥來自于污泥沉淀池7，且污泥沉淀池7內(nèi)的污泥來自于污水處理裝置8中的污泥，即其大部分是來自二沉池的活性污泥，主要是由生物反應(yīng)池中的各種細菌、原生動物和藻類等組成，其除了自身是有機物外，還是污水中可溶解有機物的載體。在對從污水處理裝置8中出來的污泥轉(zhuǎn)移至污泥沉淀池7進行沉淀處理，能夠初步的對剩余污泥進行脫水處理，使得剩余污泥的含水率為92％～99％。成為活性污泥的營養(yǎng)源，被微生物合成利用或者直接被分解成水和二氧化碳，污泥在處理設(shè)施內(nèi)被處理，使污泥產(chǎn)量降低，甚至能達到零排放。

進一步的，水力空化預(yù)處理裝置1、一級電解槽2、一級中轉(zhuǎn)缸3和壓濾裝置6均與污水處理裝置8相連接。具體的，在沉淀處理中的上清液、水力空化預(yù)處理時的分離水、電解和超聲波處理時的電解分離水和壓濾裝置6壓濾產(chǎn)生的濾液均回收至污水處理裝置8進行回收再處理，水力空化預(yù)處理裝置1與污水處理裝置8的連接處設(shè)置有第一排水閥14，一級電解槽2與污水處理裝置8的連接處設(shè)置有第二排水閥24，一級中轉(zhuǎn)缸3與污水處理裝置8的連接處設(shè)置有第三排水閥32，二級電解槽4與污水處理裝置8連接處設(shè)置有第四排水閥44，二級中轉(zhuǎn)缸5與污水處理裝置8的連接處設(shè)置有第五排水閥52，壓濾裝置6均與污水處理裝置8的連接處設(shè)置有第六排水閥61，且污水處理裝置8上設(shè)置有排水泵81，用于將各個排水閥出來的污水抽至污水處理裝置8內(nèi)。

進一步的，壓濾裝置6連接至干泥堆肥裝置9。具體的，由于整個裝置未投入會造成土壤酸堿性增強以及酸和鹽堿化嚴重的物質(zhì)，因此處理后的污泥可用于復(fù)合肥制備、建材、燃煤替代物等綜合利用，真正實現(xiàn)了污泥處理的減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化。

以上實施例，僅為本實用新型具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改、替換和改進等等，這些修改、替換和改進都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。