本實(shí)用新型屬于油污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油水分離裝置。

背景技術(shù)：

含油廢水污染是煉油廠、汽車修理廠、機(jī)械廠、發(fā)電廠、汽車清洗廠、鋼鐵廠、油庫等眾多工礦企業(yè)普遍存在的問題。超標(biāo)排放不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，而且還造成能源流失浪費(fèi)，導(dǎo)致企業(yè)額外支付排污費(fèi)，影響經(jīng)濟(jì)效益，困擾企業(yè)發(fā)展。目前國內(nèi)外雖已開發(fā)多種油污水處理工藝與設(shè)備，但多數(shù)設(shè)備存在造價(jià)高、能耗高、除油效率低，嚴(yán)重制約了環(huán)保工作的開展，難以達(dá)到環(huán)保要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)所述的不足, 本實(shí)用新型提供一種油水分離裝置，該裝置提供一種能在幫助油污水中的油分子聚集成大顆粒，并保證油污水中油水分離均勻，提高油污水處理效果的油水分離器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種油水分離裝置，包括隔渣裝置，隔渣裝置的進(jìn)水口連接油水進(jìn)水管，隔渣裝置的出水口連接固液分離裝置進(jìn)水口，固液分離裝置的出渣口連接集渣桶，固液分離裝置的出水口連接油水分離裝置，油水分離裝置頂端設(shè)置有曝氣裝置，油水分離裝置上部分通過虹吸裝置連通集油桶，處理后的水經(jīng)過設(shè)置在固液分離裝置上的排水口排出；隔渣裝置將油水中大顆粒直徑的雜質(zhì)隔離出來，避免堵塞后續(xù)裝置；固液分離裝置將油水中的固體和液體隔離出來。

所述的油水分離裝置內(nèi)部由隔板分隔成底端連通的第一隔離區(qū)、第二隔離區(qū)、第三隔離區(qū)、第四隔離區(qū)、第五隔離區(qū)、第六隔離區(qū)和排水區(qū)，其中，第二隔離區(qū)、第三隔離區(qū)、第四隔離區(qū)、第五隔離區(qū)和第六隔離區(qū)上端連通，曝氣裝置設(shè)置于第四隔離區(qū)頂端中部，曝氣裝置連通臭氧發(fā)生器。油水通過油水分離裝置的進(jìn)水口流動(dòng)到第一隔離區(qū)，由第一隔離區(qū)流動(dòng)到油水分離裝置底端進(jìn)入到第二隔離區(qū)、第三隔離區(qū)、第四隔離區(qū)、第五隔離區(qū)和第六隔離區(qū)，在運(yùn)動(dòng)的過程中，油水中的油和漂浮物自然向上漂浮進(jìn)入到油水分離裝置上部分，油水中的水向前流動(dòng)從排水區(qū)上的排水口排出，實(shí)現(xiàn)油水分離；設(shè)置多個(gè)隔離區(qū)，能較好的實(shí)現(xiàn)油水分離效果，同時(shí)臭氧經(jīng)過曝氣裝置對(duì)水中的細(xì)菌進(jìn)行殺菌消毒，降低水中的COD、BOD、SS的含量，曝氣裝置釋放出大量的微氣泡，微氣泡在上升的過程中遇到油污水中的細(xì)小油滴、懸浮物和漂浮物，微氣泡附著在其上使之很快上浮，這樣油污水中需要處理掉的懸浮物及油污全部漂浮于水面，達(dá)到油水分離的目的；油污通過虹吸裝置排放進(jìn)入到集油桶中儲(chǔ)存，便于回收利用。

優(yōu)選的，所述的固液分離裝置為真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，通過真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離。

優(yōu)選的，所述的虹吸裝置包括相互連通的吸料管、出料管和真空管，吸料管、出料管和真空管的連接處設(shè)置有緩沖筒，出料管上設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，真空管上設(shè)置有真空泵、截止閥和放氣閥。通過在真空管上設(shè)置真空泵，用于將吸料管、出料管抽成真空，將物料從吸料管的進(jìn)料口處吸進(jìn)到出料管后，關(guān)閉真空泵和閥門，利用連通器原理即可實(shí)現(xiàn)物料從出料口自動(dòng)流出上料；通過設(shè)置緩沖筒，能夠使液體物料流動(dòng)平緩；通過設(shè)置截止閥和放氣閥，方便實(shí)時(shí)調(diào)整真空管中的真空度。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型提供的油水分離器，其油水分離裝置內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)隔離區(qū)，能較好的幫助油污水中的油分子聚集成大顆粒，并保證油污水中油水分離均勻，提高油污水的處理效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型油水分離裝置內(nèi)部工作原理簡圖；

圖4為本實(shí)用新型虹吸裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

如圖1和圖2所示，一種油水分離裝置，包括隔渣裝置10，隔渣裝置10的進(jìn)水口連接油水進(jìn)水管，隔渣裝置10的出水口連接固液分離裝置11進(jìn)水口，固液分離裝置11的出渣口連接集渣桶12，固液分離裝置11的出水口連接油水分離裝置13，油水分離裝置13頂端設(shè)置有曝氣裝置14，油水分離裝置13上部分通過虹吸裝置15連通集油桶16，處理后的水經(jīng)過設(shè)置在固液分離裝置11上的排水口17排出。隔渣裝置10將油水中大顆粒直徑的雜質(zhì)隔離出來，避免堵塞后續(xù)裝置；固液分離裝置11實(shí)現(xiàn)將油水中的固體和液體隔離出來。

如圖3所示，為了較好的幫助油污水中的油分子聚集成大顆粒，并保證油污水中油水分離均勻，提高油污水的處理效果，所述的油水分離裝置內(nèi)部由隔板30分隔成底端連通的第一隔離區(qū)31、第二隔離區(qū)32、第三隔離區(qū)33、第四隔離區(qū)34、第五隔離區(qū)35、第六隔離區(qū)36和排水區(qū)37，其中，第二隔離區(qū)32、第三隔離區(qū)33、第四隔離區(qū)34、第五隔離區(qū)35和第六隔離區(qū)36上端連通，曝氣裝置14設(shè)置于第四隔離區(qū)34頂端中部，曝氣裝置14連通臭氧發(fā)生器。油水通過油水分離裝置的進(jìn)水口流動(dòng)到第一隔離區(qū)31，由第一隔離區(qū)31流動(dòng)到油水分離裝置的底端進(jìn)入到第二隔離區(qū)32、第三隔離區(qū)33、第四隔離區(qū)34、第五隔離區(qū)35、第六隔離區(qū)36，在運(yùn)動(dòng)的過程中，油水中的油和漂浮物自然向上漂浮進(jìn)入到油水分離裝置上部分，油水中的水向前流動(dòng)從排水區(qū)37上的排水口排出，實(shí)現(xiàn)油水分離；設(shè)置多個(gè)隔離區(qū)，能實(shí)現(xiàn)較好的油水分離效果，同時(shí)臭氧經(jīng)過曝氣裝置14對(duì)水中的細(xì)菌進(jìn)行殺菌消毒，降低水中的COD、BOD、SS的含量，曝氣裝置14釋放出大量的微氣泡，微氣泡在上升的過程中遇到油污水中的細(xì)小油滴、懸浮物和漂浮物，微氣泡附著在其上使之很快上浮，這樣油污水中需要處理掉的懸浮物及油污全部漂浮于水面，油污通過虹吸裝置排放進(jìn)入到集油桶中儲(chǔ)存，便于回收利用。

為了達(dá)到較好的固液分離效果，所述的固液分離裝置11為真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)。

如圖4所示，為了方便將油水分離裝置中的油分離出來，所述的虹吸裝置包括相互連通的吸料管40、出料管41和真空管42，吸料管40、出料管41和真空管42的連接處設(shè)置有緩沖筒43，出料管41上設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)44，真空管42上設(shè)置有真空泵45、截止閥46和放氣閥47。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。