本實用新型涉及一種廢液滅活及污水中和的綜合系統(tǒng)。

背景技術：

目前在生物制藥項目中，因微生物作為工藝生產(chǎn)中最主要的生產(chǎn)物，如細菌、真菌、病毒等，造成在生產(chǎn)的廢液中往往含有大量活性微生物，而且該廢液的酸堿度很可能會超出規(guī)定的范圍，若把這些廢液往外排出，勢必會對周圍的環(huán)境引起環(huán)境質(zhì)量下降或生態(tài)失調(diào)，這種變化反過來會對人類的生產(chǎn)和生活產(chǎn)生不利的影響。因此，必須對生產(chǎn)的廢液進行污水處理，以其達到排水某一水體或再次使用的水質(zhì)。

現(xiàn)有的生產(chǎn)廢液在處理時，先對廢液進行多次的廢液滅活處理，然后再對處理過的廢液進行污水中和處理以保證排出廢液的酸堿度。這種模式的處理裝置多，而且占用空間大，極大地影響了廢液處理的效率。而且現(xiàn)有的廢液滅活處理均采用加熱罐的方式進行滅活處理，這樣就需另外設置加熱裝置，造成結構復雜，而且占地面積大，工作效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是提供一種可同時進行廢液滅活處理和污水中和處理且保證污水合格排放的廢液滅活及污水中和的綜合系統(tǒng)。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種廢液滅活及污水中和的綜合系統(tǒng)，其包括污水儲水罐、通過第一管道與污水儲水罐相連通的第一污水處理罐、以及通過第二管道與第一污水處理罐相連通的第二污水處理罐，污水儲水罐與排污管相連通，污水處理罐的下方連接有排水管，第一污水處理罐和第二污水處理罐均與廢液滅活裝置、污水中和裝置相連通，污水中和裝置包括儲酸桶和儲堿桶，儲酸桶和儲堿桶之間設置有共用管道，共用管道通過第五管道與第一污水處理罐相連通，通過第六管道與第二污水處理罐相連通。

其中，廢液滅活裝置包括蒸汽管道，第一污水處理罐通過第三管道與蒸汽管道相連通，第二污水處理罐通過第四管道與蒸汽管道相連通，蒸汽管道上設置有開啟或者關閉蒸汽流通的控制閥。

其中，第三管道和第四管道上均設置有控制蒸汽流量的第一電磁閥。

其中，污水儲水罐、第一污水處理罐和第二污水處理罐內(nèi)均設置有液位浮球計。

其中，第一管道和第二管道上均設置有輸送泵。

其中，共用管道上分別設置有控制堿性溶液流量的第二電磁閥和控制流出酸性溶液流量的第三電磁閥。

其中，第五管道和第六管道上均設置有第四電磁閥。

其中，污水儲水罐的上方、第一污水處理罐的上方和第二污水處理罐的上方均設置有排氣管

其中，第一污水處理罐和第二污水處理罐的下方均設置有溫度感應器和PH感應器。

其中，廢液滅活及污水中和的綜合系統(tǒng)還包括PLC控制器，PLC控制器分別與廢液滅活裝置、污水中和裝置電性連接。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型可同時進行廢液滅活處理和污水中和處理，提高廢液的處理效率，減少處理裝置的占用面積，保證廢液合格排放；而且采用蒸汽進行滅活處理，可進一步提高廢液的處理效率，使能源再利用；該綜合系統(tǒng)可以通過PLC控制器控制，使廢液處理實現(xiàn)自動化，提高處理能力。

附圖說明

圖1是本實用新型廢液滅活及污水中和的綜合系統(tǒng)的處理示意圖。

圖中，1-污水儲水罐；2-第一污水處理罐；3-第二污水處理罐；4-第一管道；5-排水管；6-儲酸桶；7-儲堿桶；8-蒸汽管道；9-第二管道；10-第三管道；11-第四管道；12-共用管道；13-第五管道；14-第六管道；15-第一電磁閥；16-液位浮球計；17-輸送泵；18-第二電磁閥；19-第三電磁閥；20-排污管；21-第四電磁閥；22-排氣管；23-控制閥；24-PLC控制器；25-溫度感應器；26-PH感應器；27-排水泵。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

本實用新型廢液滅活及污水中和的綜合系統(tǒng)的結構如圖1所示，該廢液滅活及污水中和的綜合系統(tǒng)包括污水儲水罐1、通過第一管道4與污水儲水罐1相連通的第一污水處理罐2、以及通過第二管道9與第一污水處理罐2相連通的第二污水處理罐3，污水儲水罐1與排污管20相連通，污水處理罐3的下方連接有排水管5，第一污水處理罐2和第二污水處理罐3均與廢液滅活裝置、污水中和裝置相連通，污水中和裝置包括儲酸桶6和儲堿桶7，儲酸桶6和儲堿桶7之間設置有共用管道12，共用管道12通過第五管道13與第一污水處理罐2相連通，通過第六管道14與第二污水處理罐3相連通。該

上述廢液滅活裝置包括蒸汽管道8，第一污水處理罐2通過第三管道10與蒸汽管道8相連通，第二污水處理罐3通過第四管道11與蒸汽管道8相連通，蒸汽管道8上設置有開啟或者關閉蒸汽流通的控制閥23，該控制閥23為直通閥，用于控制管道的開啟關閉。本實用新型將蒸汽通入到第一污水處理罐或者第二污水處理罐內(nèi)，以消除廢液中的病原性微生物；上述蒸汽管道與生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢蒸汽相連通，使廢蒸汽得到進一步利用，提高能源的利用率，起到環(huán)保作用。

上述第三管道10和第四管道11上均設置有第一電磁閥15，用于控制蒸汽的流量，該第一電磁閥15為電磁單向閥，還可防止蒸汽倒流，提高。

上述污水儲水罐1、第一污水處理罐2和第二污水處理罐3內(nèi)均設置有液位浮球計16，該液位浮球計是以磁浮球為測量元件，通過磁耦合作用，使傳感器內(nèi)電阻成線性變化，由智能轉換器將電阻變化轉換成標準電流信號，并疊加HART信號輸出或直接液晶顯示，可現(xiàn)場顯示液位的百分比、電流及液位值，也可遠傳供給控制室可實現(xiàn)液位的自動檢測、控制和記錄，便于使用者控制污水出水罐、第一污水處理罐和第二污水處理罐的液位面。

上述第一管道4和第二管道9上均設置有輸送泵17，該輸送泵是用于輸送廢液的，將廢液輸送至下一罐體內(nèi)，還有利于廢液混合均勻，保證廢液達到排放標準。

上述共用管道12上分別設置有控制堿性溶液流量的第二電磁閥18和控制流出酸性溶液流量的第三電磁閥19，可自動控制管道的開啟或者關閉，該第三電磁閥為單向閥，放置堿性溶液或酸性溶液倒流。

上述第五管道13和第六管道14上均設置有第四電磁閥21，可自動控制第五管道或者第六管道的開閉，從而控制堿性溶液或酸性溶液流入；該第四電磁閥也為單向閥，以防止倒流。

上述污水儲水罐1的上方、第一污水處理罐2的上方和第二污水處理罐3的上方均設置有排氣管22，該排氣管的設置，便于污水罐、第一污水處理罐和第二污水處理罐內(nèi)的空氣排出，平衡罐內(nèi)的氣壓。

上述排水管上設置有排水泵27，用于將處理好的廢液排出。

上述第一污水處理罐2和第二污水處理罐3的下方均設置有溫度感應器25和PH感應器26，便于檢測污水處理罐內(nèi)的溫度和PH值，保證廢液合格排放。

上述廢液滅活及污水中和的綜合系統(tǒng)還包括PLC控制器24，PLC控制器24分別與第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、輸送泵、排水泵、液位浮球計、溫度感應器和PH感應器電性連接，使用者可以將相應的溫度參數(shù)、PH參數(shù)和液位參數(shù)輸入PLC控制器內(nèi)，使其根據(jù)液位浮球計的反饋數(shù)據(jù)與輸入?yún)?shù)進行比較，并將啟動或者關閉的信號傳輸給相應的輸送泵；也可根據(jù)溫度感應器的反饋數(shù)據(jù)與輸入?yún)?shù)進行比較，并將啟動或者關閉的信號傳輸給相應的第一電磁閥；也可將根據(jù)PH感應器的反饋數(shù)據(jù)與輸入?yún)?shù)進行比較，并將啟動或者關閉的信號傳輸給相應的第二電磁閥、第三電磁閥或第四電磁閥；也可根據(jù)第二污水罐上的液位浮球計、溫度感應器和PH感應器的反饋數(shù)據(jù)與輸入?yún)?shù)進行比較，將啟動或者關閉的信號傳輸給排水泵。使綜合系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，提高了處理能力，并提高了處理效率。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。