本實用新型涉及廢水處理等領(lǐng)域，具體為一種PTA氧化殘渣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
PTA氧化母液排放的目的是將系統(tǒng)中的雜質(zhì)排出，以免影響PTA產(chǎn)品的純度。傳統(tǒng)上，排放的母液中含有少量固體粉，也有許多溶解在酸水中的有機(jī)物，藉由加熱汽化酸水使汽提槽的固體含量提高至30％左右，再以薄膜蒸發(fā)機(jī)用中高壓蒸氣將酸水徹底蒸出，最后殘渣和鈷錳等金屬離子再進(jìn)行分離和回收處理，由于此過程采用高壓蒸氣汽化酸水的方式非常耗能，而且常常因為薄膜蒸發(fā)機(jī)效率等問題，造成醋酸伴隨殘渣排出系統(tǒng)而形成浪費；而且鈷錳離子也被排出系統(tǒng)，它是貴重的觸媒，因此各廠家都有不同的回收處理方式。
近年來精密槽已發(fā)展成熟，金屬粉末燒結(jié)型式的濾材應(yīng)用也日益廣泛，因此，可以利用過濾濾材來實現(xiàn)上述的過濾等功能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是：提供一種PTA氧化殘渣處理系統(tǒng)，可以省下低壓蒸氣和中高壓蒸氣的使用，改由母液中有機(jī)物在析出槽結(jié)晶后再進(jìn)行進(jìn)一步過濾處理，同時減少排放過程所造成的鈷錳損失。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種PTA氧化殘渣處理系統(tǒng)，包括
一析出槽，通過管路連接于一母液槽，用于接收該母液槽中的母液，所述母液在析出槽內(nèi)析出固體顆粒；
一精密過濾槽，通過管路連接于所述析出槽與母液槽，用于過濾所述析出槽中的固體顆粒；
一結(jié)晶輔助系統(tǒng)，通過管路連接于所述析出槽與所述精密過濾槽之間；
一殘渣分離回收系統(tǒng)，通過管路連通于所述精密過濾槽的底部，用于處理所述精密過濾槽過濾后的殘渣；
所述精密過濾槽用于并將部分過濾液返回至母液槽以及將其余的過濾液經(jīng)所述結(jié)晶輔助系統(tǒng)輸送至所述析出槽，所述過濾液中的有機(jī)物在所述析出槽內(nèi)結(jié)晶；再通過所述精密過濾槽循環(huán)過濾。
所述精密過濾槽包括
一空腔，內(nèi)置有多個濾芯，用于過濾所述母液；
一入料口，連通于所述空腔，所述入料口用于接收所述析出槽的母液；
一出料口，連通于所述空腔，所述出料口用于向所述析出槽和所述母液槽輸出過濾液。
所述濾芯為金屬粉末燒結(jié)式濾芯或布袋式的濾芯。
所述濾芯包括多個濾孔，所述濾孔的直徑為0.5微米-5微米。
所述精密過濾槽上設(shè)有一第一壓力計，用于測量所述空腔內(nèi)的壓力；所述出料口的管道上設(shè)有一第二壓力計，用于測量所述出料口處的壓力。
所述精密過濾槽的底部設(shè)有一母液退液口，通過所述母液退液口連接于所述析出槽，所述PTA氧化殘渣處理系統(tǒng)通過所述第一壓力計和第二壓力計的壓力差控制母液過濾和退回進(jìn)程。
所述母液槽與所述析出槽之間的管路上設(shè)有一第一流量計。
所述精密過濾槽與所述析出槽之間的管路上設(shè)有一第二流量計。
所述精密過濾槽輸送過濾液至所述母液槽的管路上設(shè)有一第三流量計。
本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型的PTA氧化殘渣處理系統(tǒng)，改善了傳統(tǒng)的氧化殘渣處理時大量低壓蒸氣和中高壓蒸氣耗用的問題；改善了因為薄膜蒸發(fā)機(jī)效率等因素造成的醋酸伴隨殘渣排出系統(tǒng)而形成浪費的問題；同時，鈷錳等離子伴隨殘渣排出系統(tǒng)的量也可大幅減少，使得回收鈷錳所需的化學(xué)品耗用量降低，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步解釋。
圖1是本實用新型實施例的PTA氧化殘渣處理系統(tǒng)模塊示意圖。
其中，
1母液槽； 2析出槽；
3精密過濾槽； 4結(jié)晶輔助系統(tǒng)；
5殘渣分離回收系統(tǒng)； 11第一流量計；
21第二流量計； 31第三流量計；
32第一壓力計； 33第二壓力計；
34空腔； 35濾芯；
36入料口； 37出料口；
38母液退液口。
具體實施方式
以下實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本實用新型可用以實施的特定實施例。本實用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「頂」、「底」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實用新型，而非用以限制本實用新型。
實施例，如圖1所示，一種PTA氧化殘渣處理系統(tǒng)，包括一母液槽1、一析出槽2、一精密過濾槽3、一結(jié)晶輔助系統(tǒng)4、一殘渣分離回收系統(tǒng)5。
其中，析出槽2通過管路連接于一母液槽1，該管路上設(shè)有一第一流量計11，該第一流量計11用于測量該管路通過的母液的流量。析出槽2用于接收該母液槽1中的母液，母液在析出槽2內(nèi)析出初步的固體顆粒。
精密過濾槽3通過管路連接于析出槽2與母液槽1。精密過濾槽3用于過濾所述析出槽2中的固體顆粒以及精密過濾槽3用于并將部分過濾液返回至母液槽1以及將其余的過濾液經(jīng)所述結(jié)晶輔助系統(tǒng)4輸送至所述析出槽2，所述過濾液中的有機(jī)物在所述析出槽2內(nèi)結(jié)晶。具體的：精密過濾槽3包括一空腔34、一入料口36、一出料口37以及一母液退液口38。
空腔34內(nèi)置有多個濾芯35，用于過濾所述母液。本實施例中，濾芯35選用為金屬粉末燒結(jié)式濾芯35或布袋式的濾芯35。每一濾芯35包括多個濾孔，所述濾孔的直徑為0.5微米-5微米。
入料口36連通于所述空腔34，且入料口36通過一管路連通于析出槽2，入料口36用于接收析出槽2的母液。在析出槽2向入料口36輸入母液的管路上設(shè)有一第二流量計21，該第二流量計21用于測量該管路通過的母液的流量。
出料口37連通于空腔34，出料口37通過管路分別連通于析出槽2和母液槽1，出料口37用于向析出槽2和母液槽1輸出過濾液。在向母液槽1輸出的管路上設(shè)有一第三流量計31，該第三流量計31用于測量該管路通過的過濾液的流量。
母液退液口38連通于空腔34，母液退液口38通過管路分別連通于析出槽2。
其中，精密過濾槽3上設(shè)有一第一壓力計32，該第一壓力計32用于測量空腔34內(nèi)的壓力；出料口37的管道上設(shè)有一第二壓力計33，該第二壓力計33用于測量出料口37處的壓力。
殘渣分離回收系統(tǒng)5，通過管路連通于所述精密過濾槽3的底部，用于處理所述精密過濾槽3過濾后的殘渣。
當(dāng)?shù)谝粔毫τ?2與第二壓力計33所測得的壓力差達(dá)到或超過預(yù)設(shè)值時，則PTA氧化殘渣處理系統(tǒng)控制母液停止過濾，并精密過濾槽3內(nèi)的母液退回至析出槽2，進(jìn)行殘渣處理，包括殘渣分離以回收鈷錳等物質(zhì)。當(dāng)?shù)谝粔毫τ?2與第二壓力計33所測得的壓力差未達(dá)到或超過預(yù)設(shè)值時，則停止殘渣處理，進(jìn)行母液循環(huán)過濾。需要說明的是本實施例中壓力差的預(yù)設(shè)值為1.0kg/cm2～2.0kg/cm2。
結(jié)晶輔助系統(tǒng)4通過管路連接于析出槽2與精密過濾槽3之間。結(jié)晶輔助系統(tǒng)4可調(diào)控溶液中有機(jī)物在析出槽2中結(jié)晶析出的顆粒尺寸大小，一般結(jié)晶析出的顆粒大于0.5微米。當(dāng)析出結(jié)晶后，再次通過精密過濾進(jìn)行過濾。
以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。