本實用新型屬于工業(yè)污泥干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種霧化懸浮態(tài)外循環(huán)烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，環(huán)境污染日益嚴(yán)重。而人們對生存環(huán)境的保護(hù)和改善意識不斷加強(qiáng)，環(huán)境保護(hù)相關(guān)的法律法規(guī)對廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)也有著嚴(yán)格的規(guī)定，各個生產(chǎn)企業(yè)、工廠普遍建立相應(yīng)的廢水處理設(shè)施。廢水處理設(shè)施的增多勢必使工業(yè)污泥的產(chǎn)量增多。工業(yè)污泥是工業(yè)廢水經(jīng)過污水處理后，產(chǎn)生的沉淀聚集物。工業(yè)污泥中一般都含有有毒、有害成分。剛產(chǎn)生的污泥都呈黑色或黑褐色，呈粘滯狀，而且顆粒很細(xì)，含水一般在30％～70％左右。如果不經(jīng)處理，隨處堆放或直接填埋，占用大量場地，而且將會對地下水、生態(tài)環(huán)境等造成二次污染，給企業(yè)帶來沉重的壓力；如果合理地開展綜合利用，工業(yè)污泥將變成寶貴的二次資源。

工業(yè)污泥處理過程中高含水率是其進(jìn)一步處理及資源化的最大瓶頸之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種霧化懸浮態(tài)外循環(huán)烘干設(shè)備，克服了現(xiàn)有工業(yè)污泥烘干設(shè)備存在的不足，實現(xiàn)了污泥的大顆粒外循環(huán)打散烘干，提高體積烘干容量，系統(tǒng)熱效率，物料烘干完全。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種霧化懸浮態(tài)外循環(huán)烘干設(shè)備，包括：

烘干器Ⅰ，包括本體1，本體1的底端通過整流管3接進(jìn)風(fēng)彎頭4，進(jìn)風(fēng)彎頭4的下方設(shè)置有集灰倉5；

循環(huán)分離器9，與烘干器Ⅰ頂端連接，循環(huán)分離器9的頂端設(shè)有出風(fēng)口10，底部出口通過下料管一11回接本體1。

所述本體1的上部設(shè)置有上噴騰縮口8。

所述本體1內(nèi)部設(shè)置有霧化噴頭2。

所述下料管一11上依次設(shè)置有鎖風(fēng)閥一12、物料打散機(jī)13和分料分散器14，其中分料分散器14位于下料管一11的末端。

所述集灰倉5的下部連接有帶鎖風(fēng)閥二6的下料管二7

出烘干器Ⅰ頂端的含塵氣體切向進(jìn)入循環(huán)分離器9。

所述反應(yīng)器Ⅰ，入口風(fēng)溫150～600℃，入口風(fēng)速15～30m/s，內(nèi)部風(fēng)速5～20m/s。

所述分離器9，其分離效率循環(huán)10～90％。

經(jīng)外部管道輸送來的污泥，由霧化噴頭2在烘干器Ⅰ內(nèi)進(jìn)行霧化，霧化后的污泥以懸浮態(tài)和熱氣體進(jìn)行換熱，脫水；來自烘干器Ⅰ的含塵(污泥)廢氣，在循環(huán)分離器9內(nèi)，大顆粒被收集返回烘干器Ⅰ繼續(xù)烘干，返回過程中大顆粒被物料打散機(jī)13二次分散，小顆粒被廢氣作為成品帶出。

本發(fā)明通過外循環(huán)系統(tǒng)將大顆粒分離并打散后繼續(xù)烘干，使得烘干機(jī)單位體積烘干容量增加，物料烘干完全，系統(tǒng)熱效率提高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1)烘干器與循環(huán)分離器共同組成，外循環(huán)烘干系統(tǒng)，在與普通烘干器相同容積的情況下，能夠大幅提升物料烘干量。

2)循環(huán)分離器下料管設(shè)置打散機(jī)，物料烘干更徹底。

綜上，本發(fā)明具有諸多優(yōu)點及使用價值，其不論在結(jié)構(gòu)及功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，有很好的實用價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例三結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例詳細(xì)說明本實用新型的實施方式。

實施例一

如圖1所示，一種霧化懸浮態(tài)外循環(huán)烘干設(shè)備，包括：

烘干器Ⅰ，包括本體1，本體1的底端通過整流管3接進(jìn)風(fēng)彎頭4，進(jìn)風(fēng)彎頭4的下方設(shè)置有集灰倉5，集灰倉5的下部連接有帶鎖風(fēng)閥二6的下料管二7。本體1的上部設(shè)置有上噴騰縮口8。本體1內(nèi)部設(shè)置有霧化噴頭2。在烘干器Ⅰ中，被霧化后的污泥與熱煙氣中其中進(jìn)行懸浮態(tài)傳熱傳質(zhì)反應(yīng)。

循環(huán)分離器9，與烘干器Ⅰ頂端連接，含塵氣體切向進(jìn)入分離器9，循環(huán)分離器9的頂端設(shè)有出風(fēng)口10，底部出口通過下料管一11回接本體1。下料管一11上依次設(shè)置有鎖風(fēng)閥一12、物料打散機(jī)13和分料分散器14，其中分料分散器14位于下料管一11的末端。循環(huán)分離器9的分離效率10～90％，能夠?qū)⒋箢w粒污泥分離出來，并循環(huán)回烘干器Ⅰ。大顆粒污泥在回烘干器Ⅰ的同時被物料打散機(jī)13打散成為細(xì)顆粒，充分干化，細(xì)顆粒被氣體作為成品帶出。

實施例二

如圖2所示，在烘干器上部取消了上噴騰縮口8，在某些低水分污泥處理過程中可不設(shè)在此縮口，減小系統(tǒng)阻力，其余各部分結(jié)構(gòu)與實施例一相同。

實施例三

如圖3所示，在烘干器上部取消了上噴騰縮口8，在某些低水分污泥處理過程中可不設(shè)在此縮口，其目的為減小系統(tǒng)阻力，烘干器Ⅰ與循環(huán)分離器9的連接方式采用鵝頸管連接，便于系統(tǒng)布置，其余各部分結(jié)構(gòu)與實施例一相同。

以上實例并不是發(fā)明較佳的窮舉，本實用新型的設(shè)備形式還可以有多種形式。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實例而已，并非本對發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實例揭示如上，然而并非用于限定本實用新型，任何熟悉本實用新型的技術(shù)人員，在不脫離發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出任何些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。