本實用新型屬于制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提取罐用的清洗裝置。

背景技術(shù)：

前述的提取罐在醫(yī)藥化工乃至食品生產(chǎn)行業(yè)廣為使用并且在公開的中國專利文獻(xiàn)中不乏見諸，較為典型的如CN1520797A（循環(huán)動態(tài)提取罐）、CN101843988B（連續(xù)提取裝置）、CN106215457A（帶攪拌裝置的超聲波提取罐）、CN104815457B（具有二次蒸汽回收功能的籠式動態(tài)強(qiáng)制提取罐）、CN104826358A（籠式動態(tài)強(qiáng)制提取罐）、CN102600635B（中藥提取罐）、CN101327381B（超聲波錐形三鏵式排渣提取罐）、CN202777909U（噴淋式提取罐）和CN105903225A（一種帶有自潔功能的水飛薊賓提取罐），等等。

如業(yè)界所知，在提取罐上配備清洗裝置可在需要時例如在更換原料或經(jīng)過一段時間的使用后對提取罐腔實施清洗，以避免前一種原料的殘留物對后一種原料產(chǎn)生串味。在前述CN202777909U中較為詳細(xì)地公開了清洗裝置的結(jié)構(gòu)，具體可參見該專利的說明書第0018段。但是由于該專利采用了靜態(tài)設(shè)置的噴淋管，因而從噴淋管噴出的清洗液如水的方向和位置是不變的，從而難以達(dá)到業(yè)界特別是使用提取罐生產(chǎn)中藥原料的生產(chǎn)廠商的期望要求。

針對上述已有技術(shù)，本申請人作了積極而有益的設(shè)計，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案并且在采取了保密措施下在本申請人的產(chǎn)品試驗中心進(jìn)行了模擬試驗，結(jié)果證明是切實可行的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于體現(xiàn)理想的動態(tài)化清洗效果而藉以縮短清潔時間、保障清洗質(zhì)量以及節(jié)約清洗液的提取罐用的清洗裝置。

本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種提取罐用的清洗裝置，包括一清洗機(jī)構(gòu)總成，特征在于所述的清洗機(jī)構(gòu)總成包括清洗液引入管、噴液管、清洗液密封座、滑套、彈簧、旋轉(zhuǎn)清洗球和清洗球限位套，清洗液引入管的左端端面是不封閉的，而右端端面是封閉的，并且在清洗液引入管右端的側(cè)部固接有一用于將清洗液引入清洗液引入管的清洗液引入管腔內(nèi)的清洗液引入接頭，噴液管的左端伸展到清洗液引入管腔外，而噴液管的右端伸展到清洗液引入管腔內(nèi)，并且在噴液管的左端構(gòu)成有一清洗球限位座，清洗液密封座設(shè)置在清洗液引入管腔內(nèi)并且位于清洗液引入管腔的左腔口的位置，該清洗液密封座與所述的清洗球限位座密封配合，滑套位于清洗液引入管腔內(nèi)并且套置在噴液管的右端，該滑套的外壁與清洗液引入管腔的腔壁密封配合，彈簧位于清洗液引入管腔內(nèi)并且套置在所述的噴液管上，該彈簧的左端支承在清洗液密封座上，而右端支承在滑套上，旋轉(zhuǎn)清洗球在對應(yīng)于清洗球限位座與清洗球限位套之間的位置套置在噴液管的左端，該旋轉(zhuǎn)清洗球的內(nèi)壁與噴液管的外壁之間的空間構(gòu)成為旋轉(zhuǎn)清洗球腔，在該旋轉(zhuǎn)清洗球的左端并且圍繞旋轉(zhuǎn)清洗球的圓周方向間隔開設(shè)有清洗球第一噴液槽，而在旋轉(zhuǎn)清洗球的右端并且同樣圍繞旋轉(zhuǎn)清洗球的圓周方向間隔開設(shè)有清洗球第二噴液槽，旋轉(zhuǎn)清洗球第一噴液槽以及旋轉(zhuǎn)清洗球第二噴液槽與噴液管并行，清洗球限位套在對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)清洗球的右端的位置與噴液管固定，其中在所述噴液管的右端并且在對應(yīng)于所述旋轉(zhuǎn)清洗球腔的位置開設(shè)噴液管出液孔，旋轉(zhuǎn)清洗球腔與該噴液管出液孔相通，而噴液管出液孔與噴液管的噴液管腔相通，該噴液管腔與所述清洗液引入管腔相通。

在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述清洗液引入管的左端的外壁上并且圍繞清洗液引入管的圓周方向構(gòu)成有一清洗液引入管法蘭，該清洗液引入管法蘭在使用狀態(tài)下通過清洗液引入管法蘭固定螺釘與提取罐固定。

在本實用新型的另一個具體的實施例中，在所述的清洗液引入管上并且在對應(yīng)于所述滑套的左側(cè)圍繞清洗液引入管的圓周方向間隔設(shè)置有一組滑套限位銷，該組滑套限位銷探入到所述的清洗液引入管腔內(nèi)，當(dāng)滑套向左位移到與一組滑套限位銷接觸的程度時，該滑套停止位移并且所述的彈簧壓縮而儲能；在所述噴液管上并且在對應(yīng)于滑套的右側(cè)的位置開設(shè)有一卡掣件槽，在該卡掣件槽上設(shè)置有一卡掣件，在所述彈簧的回復(fù)力作用下，當(dāng)滑套與卡掣件接觸時，該滑套停止位移。

在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述滑套的外壁上嵌設(shè)有滑套密封圈，該滑套密封圈與所述清洗液引入管腔的腔壁密封配合。

在本實用新型的再一個具體的實施例中，在所述清洗球限位座上并且圍繞清洗球限位座的圓周方向開設(shè)有一限位座密封圈槽，在該限位座密封圈槽內(nèi)設(shè)置有一限位座密封圈，所述的清洗液密封座與該限位座密封圈密封配合。

在本實用新型的還有一個具體的實施例中，在所述清洗液密封座的右側(cè)構(gòu)成有一彈簧支承臺階腔，所述滑套具有一滑套腔，該滑套腔朝向左，所述彈簧的左端支承在彈簧支承臺階腔上，而彈簧的右端支承在滑套腔的滑套腔底壁上。

在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述旋轉(zhuǎn)清洗球的左端端面構(gòu)成為球冠面，該球冠面與所述清洗球限位座的右側(cè)面轉(zhuǎn)動接觸，而旋轉(zhuǎn)清洗球的右端端面同樣構(gòu)成為球冠面，該球冠面與所述清洗球限位套的左側(cè)面轉(zhuǎn)動接觸。

在本實用新型的進(jìn)而一個具體的實施例中，開設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)清洗球的左端的所述清洗球第一噴液槽與開設(shè)在旋轉(zhuǎn)清洗球的右端的所述清洗球第二噴液槽彼此形成叉指式的位置關(guān)系。

在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的清洗球第一噴液槽以及所述的清洗球第二噴液槽的噴液槽進(jìn)液口與所述旋轉(zhuǎn)清洗球的內(nèi)壁相切，而清洗球第一噴液槽以及清洗球第二噴液槽的噴液槽出液口與旋轉(zhuǎn)清洗球的外壁相切。

在本實用新型的又進(jìn)而一個具體的實施例中，在所述清洗液引入管腔的內(nèi)壁上并且在對應(yīng)于所述清洗液密封座的左側(cè)的位置設(shè)置有一用于對清洗液密封座限定的卡環(huán)。

本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：當(dāng)清洗液由清洗液引入管接頭引入清洗液引入管腔內(nèi)時，在清洗液的壓力作用下迫使滑套連同噴液管在克服彈簧的反力下向左位移，隨著向左位移量的增大，清洗液引入管腔內(nèi)的并且位于滑套右側(cè)的壓力減小，由彈簧的回復(fù)力使滑套連同噴液管向右位移，從而由噴液管連同旋轉(zhuǎn)清洗球左右交替位移；在清洗液依次經(jīng)清洗液引入管腔、噴液管腔、噴液管出液孔和旋轉(zhuǎn)清洗球腔進(jìn)而經(jīng)與旋轉(zhuǎn)清洗球的內(nèi)壁以及外部形成相切關(guān)系的清洗球第一、第二噴液槽噴出的過程中，能使旋轉(zhuǎn)清洗球轉(zhuǎn)動，因而得以表現(xiàn)為動態(tài)清洗，既可縮短清洗時間又能保障清洗質(zhì)量并且可以顯著節(jié)約清洗液。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1所示的旋轉(zhuǎn)清洗球的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖2所示的旋轉(zhuǎn)清洗球以及噴液管對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)清洗球的部位的剖視圖。

圖4為本實用新型的應(yīng)用例示意圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右之類方向性或稱方位性的概念都是針對正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本實用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。

實施例：

請參見圖1，示出了一清洗機(jī)構(gòu)總成5，該清洗機(jī)構(gòu)總成5包括清洗液引入管51、噴液管52、清洗液密封座53、滑套54、彈簧55、旋轉(zhuǎn)清洗球56和清洗球限位套57，清洗液引入管51的左端端面是不封閉的，而右端端面是封閉的，并且在清洗液引入管51右端的側(cè)部（本實施例為朝向下的一側(cè)）固接有一用于將清洗液引入清洗液引入管51的清洗液引入管腔511內(nèi)的清洗液引入接頭512，噴液管52的左端伸展到清洗液引入管腔511外，也就是說噴液管52的左端在使用狀態(tài)下位于圖1中所示的提取罐的罐體1的罐體腔12內(nèi)，而噴液管52的右端伸展到清洗液引入管腔511內(nèi)，并且在噴液管52的左端構(gòu)成有一清洗球限位座521，清洗液密封座53設(shè)置在清洗液引入管腔511內(nèi)并且位于清洗液引入管腔511的左腔口的位置，該清洗液密封座53與前述的清洗球限位座521密封配合，滑套54位于清洗液引入管腔511內(nèi)的并且套置在噴液管52的右端（優(yōu)選地，與噴液管52的右端固定），該滑套54的外壁與清洗液引入管腔511的腔壁密封配合，彈簧55位于清洗液引入管腔511內(nèi)并且套置在前述的噴液管52上，該彈簧55的左端支承在清洗液密封座53上，而右端支承在滑套54上，旋轉(zhuǎn)清洗球56在對應(yīng)于清洗球限位座521與清洗球限位套57之間的位置套置在噴液管52的左端，該旋轉(zhuǎn)清洗球56的內(nèi)壁與噴液管52的外壁之間的空間構(gòu)成為旋轉(zhuǎn)清洗球腔561，在該旋轉(zhuǎn)清洗球56的左端并且圍繞旋轉(zhuǎn)清洗球56的圓周方向間隔開設(shè)有清洗球第一噴液槽562，而在旋轉(zhuǎn)清洗球56的右端并且同樣圍繞旋轉(zhuǎn)清洗球56的圓周方向間隔開設(shè)有清洗球第二噴液槽563，旋轉(zhuǎn)清洗球第一噴液槽562以及旋轉(zhuǎn)清洗球第二噴液槽563與噴液管52并行，清洗球限位套57在對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)清洗球56的右端的位置通過限位套螺釘571與噴液管52固定。其中，在前述噴液管52的右端并且在對應(yīng)于前述旋轉(zhuǎn)清洗球腔561的位置開設(shè)噴液管出液孔522，旋轉(zhuǎn)清洗球腔561與該噴液管出液孔522相通，而噴液管出液孔522與噴液管52的噴液管腔523相通，該噴液管腔523與前述清洗液引入管腔511相通。前述的噴液管出液孔522有兩個（即一對），彼此圍繞噴液管52的圓周方向相隔180°，即形成面對面的關(guān)系。

請繼續(xù)見圖1，在前述清洗液引入管51的左端的外壁上并且圍繞清洗液引入管51的圓周方向構(gòu)成有一清洗液引入管法蘭513，該清洗液引入管法蘭513在使用狀態(tài)下通過清洗液引入管法蘭固定螺釘5131與前提取罐的罐體1固定。

在前述的清洗液引入管51上并且在對應(yīng)于前述滑套54的左側(cè)圍繞清洗液引入管51的圓周方向間隔設(shè)置有一組滑套限位銷514（本實施例為三個），該組滑套限位銷514探入到前述的清洗液引入管腔511內(nèi)，當(dāng)滑套54向左位移到與一組滑套限位銷514接觸的程度時，該滑套54停止位移并且前述的彈簧55壓縮而儲能；在前述噴液管52上并且在對應(yīng)于滑套54的右側(cè)的位置開設(shè)有一卡掣件槽524，在該卡掣件槽524上設(shè)置有一卡掣件5241，在前述彈簧55的回復(fù)力作用下，當(dāng)滑套54與卡掣件5241接觸時，該滑套54停止位移。在本實施例中，前述的卡掣件5241為卡簧。

在前述滑套54的外壁上嵌設(shè)有滑套密封圈541，該滑套密封圈541與前述清洗液引入管腔511的腔壁密封配合。

在前述清洗球限位座521上并且圍繞清洗球限位座521的圓周方向開設(shè)有一限位座密封圈槽5211，在該限位座密封圈槽5211內(nèi)設(shè)置有一限位座密封圈52111，前述的清洗液密封座53與該限位座密封圈52111密封配合。

繼續(xù)見圖1，在前述清洗液密封座53的右側(cè)構(gòu)成有一彈簧支承臺階腔531，前述滑套54具有一滑套腔542，該滑套腔54朝向左，前述彈簧55的左端支承在彈簧支承臺階腔531上，而彈簧55的右端支承在滑套腔542的滑套腔底壁上。

前述旋轉(zhuǎn)清洗球56的左端端面構(gòu)成為球冠面，該球冠面與前述清洗球限位座521的右側(cè)面轉(zhuǎn)動接觸，而旋轉(zhuǎn)清洗球56的右端端面同樣構(gòu)成為球冠面，該球冠面與前述清洗球限位套57的左側(cè)面轉(zhuǎn)動接觸。

請參見圖2，開設(shè)在前述旋轉(zhuǎn)清洗球56的左端的前述清洗球第一噴液槽562與開設(shè)在旋轉(zhuǎn)清洗球56的右端的前述清洗球第二噴液槽563彼此形成叉指式的位置關(guān)系，具體而言，位于旋轉(zhuǎn)清洗球56的左端的清洗球第一噴液槽562與位于旋轉(zhuǎn)清洗球56的右端的清洗球第二噴液槽563彼此形成交錯關(guān)系（通過圖2的示意能夠清楚理解）。

請參見圖3，前述的清洗球第一噴液槽562以及前述的清洗球第二噴液槽563的噴液槽進(jìn)液口與前述旋轉(zhuǎn)清洗球56的內(nèi)壁相切，而清洗球第一噴液槽562以及清洗球第二噴液槽563的噴液槽出液口與旋轉(zhuǎn)清洗球56的外壁相切，清洗球第一、第二噴液槽562、563的如此結(jié)構(gòu)能確保旋轉(zhuǎn)清洗球56在噴出的清洗液的作用下旋轉(zhuǎn)自如。

優(yōu)選地并且由圖1所示，在前述清洗液引入管腔511的內(nèi)壁上并且在對應(yīng)于前述清洗液密封座53的左側(cè)的位置設(shè)置有一用于對清洗液密封座53限定的卡環(huán)5111。

在本實施例中，上面提及的清洗液為水。

通過申請人在上面對清洗機(jī)構(gòu)總成5的說明可知：由噴液管52連同旋轉(zhuǎn)清洗球56往復(fù)交替移動，并且旋轉(zhuǎn)清洗球56自身在清洗球第一、第二噴液槽562、563的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)360°的自由回轉(zhuǎn)。

應(yīng)用例：

請參見圖4，示出了一上面已提及的罐體1（即為提取罐罐體，以下同），該罐體1的外壁設(shè)有加熱隔套11（有兩個），在加熱隔套11上配接有一加熱介質(zhì)引入接口111和一加熱介質(zhì)引出接口112，該加熱介質(zhì)引入接口111以及加熱介質(zhì)引出接口112均與加熱隔套11的介質(zhì)加熱腔113相通，在罐體1的頂部設(shè)有用于將物料如用于提取藥物的中藥材引入罐體1的罐體腔12內(nèi)的投料口13和一除沫器接口14，該投料口13和除沫器接口14均與罐體腔12相通；示出了一用于對罐體腔12內(nèi)的物料攪拌的并且由攪拌電機(jī)21、攪拌減速機(jī)22和攪拌軸23構(gòu)成的攪拌機(jī)構(gòu)2，攪拌電機(jī)21與攪拌減速機(jī)22傳動配合并且由攪拌減速機(jī)22連同攪拌電機(jī)21固定在罐體1的頂部的居中位置，攪拌軸23位于罐體腔12內(nèi)，該攪拌軸23的上部伸展到罐體腔12外并且與減速機(jī)22傳動連接，而攪拌軸23的下部轉(zhuǎn)動地支承在攪拌軸支承架231上，該攪拌軸支承架231與罐體腔12的腔壁固定，在攪拌軸23位于罐體腔12內(nèi)的軸體上間隔設(shè)置有攪拌槳232；示出了一作用缸3和一排渣門4，作用缸3設(shè)置在罐體1上并且該作用缸3的作用缸柱31朝向下，排渣門4對應(yīng)于罐體1的底部并且該排渣門4的一側(cè)與罐體1鉸接，另一側(cè)與作用缸柱31連接，而在排渣門4的中央位置開設(shè)有一提取液引出口41；示出了本實用新型的三個清洗機(jī)構(gòu)總成5，該清洗機(jī)構(gòu)總成5設(shè)置在前述罐體1的側(cè)壁上并且探入前述的罐體腔12內(nèi)（下面還要描述）。

依據(jù)專業(yè)常識，在使用狀態(tài)下，前述的加熱介質(zhì)引入接口111以及加熱介質(zhì)引出接口112與圖中未示出的加熱介質(zhì)循環(huán)管路連接，加熱介質(zhì)循環(huán)管路如鍋爐或類似的裝置的供熱管路。在本實施例中，加熱介質(zhì)為水。在上面提及的三個清洗機(jī)構(gòu)總成5中的其中一個位于罐體1的左側(cè)近中部，另一個位于罐體1的右側(cè)偏上部，還有一個位于罐體1的右側(cè)下部并且對應(yīng)于排渣4的上方的位置。申請人需要說明的是：清洗機(jī)構(gòu)總成5的數(shù)量并不受到上面例舉的三個的限制，也就是說清洗機(jī)構(gòu)總成5的數(shù)量可根據(jù)罐體1的容積大小而依需增減，并且分布的位置也不受申請人在上面所作的說明的限制。

在圖4中還示出了用于將罐體1支承的平臺6，該平臺6毫無疑問設(shè)置在（即支承在）提取場所的地坪上，在罐體1的外壁上并且位于上部間隔固定有一組罐體支承腳19b，該罐體支承腳19b與平臺6固定。在圖4中還示出了一清洗液引入管7。優(yōu)選地，可在罐體1外設(shè)置保溫層19c。

此外，當(dāng)前述的攪拌軸23冗長時，那么可以采用分?jǐn)嗍讲⑶彝ㄟ^攪拌軸過渡連接盤236連接。

請繼續(xù)見圖4，前述的攪拌槳232由螺帶支持架2321和螺帶2322組成，螺帶支持架2321的中央位置通過支撐架固定座23211并且借助于螺釘23212與前述攪拌軸23固定，螺帶2322優(yōu)選以焊接方式固定在螺帶支持架2321上并且與攪拌軸23之間以及與前述缸體腔12的腔壁之間保持有距離。

雖然在圖4中示出了攪拌槳232的數(shù)量有三個，但顯著不能憑此限定，也就是說攪拌槳232的數(shù)量可依需增減。

繼續(xù)見圖4，在前述罐體1的頂部間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個（本應(yīng)用例為兩個，但并不限定為兩個）頂置式清洗器15，在罐體1的上側(cè)部設(shè)置有一個二次蒸汽回收接口16，而在罐體1的下側(cè)部并且在對應(yīng)于前述作用缸3的上方的位置設(shè)置有一作用缸缸體固定座17，在作用缸3的尾部的位置固定有一缸體連接座32，該缸體連接座32通過缸體連接座銷軸321與作用缸缸體固定座17鉸接，在罐體1的下側(cè)部并且在對應(yīng)于前述排渣門4的一側(cè)（圖4所示左側(cè)）的位置固定有一排渣門鉸接座18，排渣門4的一側(cè)（圖4所示的左側(cè)）通過排渣門連接銷軸42與該排渣門鉸接座18鉸接。

由于上面提及的二次蒸汽回收接口16的功用屬于現(xiàn)有技術(shù)，例如可參見中國專利CN104815457B，因而申請人不再贅述。

前述的作用缸3為氣缸，然而如果采用油缸替代氣缸，那么應(yīng)當(dāng)視為等同。

繼續(xù)見圖4，在前述的投料口13上配設(shè)有一投料口蓋131，在前述的除沫器接口14上設(shè)置有一除沫器141，在前述排渣門4背對前述缸體腔12的一側(cè)并且在對應(yīng)于前述提取液引出口41的位置固定有一出液口接頭43，在該出液口接頭43上設(shè)置有一排液控制閥431，在排渣門4上并且在對應(yīng)于前述作用缸柱31的位置固定有一缸柱連接頭銷軸座44，在該缸柱連接頭銷軸座44上固定有一缸柱連接頭銷軸441，在作用缸柱31的末端構(gòu)成有一缸柱連接頭311，該缸柱連接頭311與缸柱連接頭銷軸441鉸接，在排渣門4朝向罐體腔12的一側(cè)固定有一濾網(wǎng)45。

繼續(xù)見圖4，前述的攪拌機(jī)構(gòu)2還包括有一攪拌減速機(jī)支承座24，該攪拌減速機(jī)支承座24固定在前述罐體1的頂部的居中位置，前述的攪拌減速機(jī)22連同攪拌電機(jī)21固定在攪拌減速機(jī)支承座24上，前述攪拌軸23的上部通過攪拌軸下軸座233轉(zhuǎn)動地支承在罐體1的頂部的居中位置并且還通過攪拌軸上軸座234轉(zhuǎn)動支承在攪拌減速機(jī)支承座24上，該攪拌軸23的頂部通過攪拌軸連接盤235與固定在攪拌減速機(jī)22的攪拌減速機(jī)動力輸出軸221上的輸出軸連接盤2211固定連接。

繼續(xù)見圖4，前述的攪拌軸支承架231包括一支承架軸承座2311和一組支承桿2312，支承架軸承座2311設(shè)置在前述攪拌軸23的下部，一組支承桿2312圍繞支承架軸承座2311的圓周方向以輻射狀分布并且該組支承桿2312的一端與支承架軸承座2311固定，而另一端通過支承桿固定座23121與前述罐體腔12的腔壁固定，攪拌軸23的下部與支承架軸承座2311轉(zhuǎn)動配合。

繼續(xù)見圖4，前述的除沫器141包括除沫罐罐體1411、除沫罐罐蓋1412、一孔板1413和一組擋沫板1414，除沫罐罐體1411的下部具有一配接法蘭盤，該配接法蘭盤與前述除沫器接口14連接，在除沫罐罐體1411的上側(cè)部固定有一與除沫罐罐體1411的除沫罐罐體腔14111相通的除沫罐蒸汽引出接口14112，除沫罐罐蓋1412配設(shè)在除沫罐罐體1411的上部，一組擋沫板1414設(shè)置在擋沫板中心軸14141上，并且該組擋沫板1414中的各上下兩相鄰的擋沫板彼此以相反的方向傾斜，擋沫板中心軸14141固定在除沫罐罐體腔14111內(nèi)，孔板1413對應(yīng)于一組擋沫板1414的上部并且固定在擋沫板中心軸14141上，前述的除沫罐蒸汽引出接口14112對應(yīng)于孔板1413的上方。

前述的除沫罐蒸汽引出口14112通過管路與二次蒸汽回收裝置連接，二次蒸汽回收裝置可參見前述的CN104815457B。罐體腔12內(nèi)的液沫氣體經(jīng)除沫器接口14進(jìn)入除沫罐罐體腔14111，經(jīng)一組擋沫板1414形成S形的流向向上行進(jìn)，再經(jīng)孔板1413上的孔使氣體由除沫罐蒸汽引出接口14112引出，在該過程中，蒸汽中的泡沫被一組擋沫板1414阻擋并化解，形成的液滴回入罐體腔12內(nèi)。

在前述罐體1的外壁上并且在對應(yīng)于前述清洗液引入管51的位置形成有清洗液引入管法蘭固定座19a，前述的并且由圖1所示的清洗液引入管法蘭513通過清洗液引入管法蘭固定螺釘5131與清洗液引入管法蘭固定座19a固定。

由于上面提及的并且由圖4示意的頂置式清洗器15的結(jié)構(gòu)類似于已有技術(shù)如CN101327381B中提及的“自動清洗裝置”，因而申請人不再贅述。在圖4中還示出了與上面已提及的清洗液引入管7連接的一分液管71，具體而言，分液管71的中部與清洗液引入管7連接，分液管71的一端與前述頂置式清洗器15連接，另一端與本實用新型的清洗機(jī)構(gòu)總成5的清洗液引入管51的清洗液引入接頭512連接，并且在分液管71的管路上設(shè)置有頂置式清洗器電磁閥711和清洗機(jī)構(gòu)總成電磁閥712。頂置式清洗器電磁閥711用于控制頂置式清洗器15，清洗機(jī)構(gòu)總成電磁閥712用于控制清洗機(jī)構(gòu)總成5。

當(dāng)要對罐體腔12內(nèi)實施清洗時，在開啟清洗機(jī)構(gòu)總成電磁閥712的狀態(tài)下，具有壓力的清洗液如自來水自清洗液引入接頭512引入，依次經(jīng)清洗液引入管腔511、噴液管腔523、噴液管出液孔522和旋轉(zhuǎn)清洗球腔561，同時從清洗球第一噴液槽562以及清洗球第二噴液槽563噴出，對罐體腔12實施噴淋清洗。在該過程中，由于水流的作用，噴液管52會產(chǎn)生向左移動，同時隨著位于滑套54的右側(cè)的壓力的增大，滑套54向左位移，使彈簧55壓縮，當(dāng)滑套54的左側(cè)面觸及滑套限位銷514時，滑套54的左移達(dá)到極限，彈簧的壓縮并儲能程度達(dá)到最大。反之在彈簧55的反作用力下使滑套54向右位移，由滑套54連同噴液管52向右位移，如此反復(fù)。還同時由于清洗球第一、第二噴液槽562、563的噴液槽進(jìn)、出液口分別與旋轉(zhuǎn)清洗球56的內(nèi)、外壁相切，因而能使旋轉(zhuǎn)清洗球56轉(zhuǎn)動?？傊?，在前述清洗過程中，噴液管52作伸縮運(yùn)動，同時旋轉(zhuǎn)清洗球56作圓周方向的運(yùn)動，因而能表現(xiàn)出理想的動態(tài)清洗效果。由于頂置式清洗器15的清洗過程大至與清洗機(jī)構(gòu)總成5相仿，故不再重復(fù)闡述。

綜上所述，本實用新型提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。