本實(shí)用新型涉及海洋石油平臺(tái)管線建造過(guò)程中液壓試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管道沖洗裝置。

背景技術(shù)：

在石油化工以及海洋平臺(tái)的建造過(guò)程中，管道壓力試驗(yàn)是檢驗(yàn)其強(qiáng)度和密封性的重要環(huán)節(jié)，也是管線驗(yàn)收和試運(yùn)行的重要依據(jù)。海洋平臺(tái)建造項(xiàng)目液壓試驗(yàn)的試壓包少則幾十個(gè)，多則上百個(gè)，工作量較大。在管線試壓前，需要對(duì)每一個(gè)試壓包進(jìn)行沖洗作業(yè)，將管道內(nèi)的焊渣、鐵銹、絲帶等雜質(zhì)沖洗干凈。傳統(tǒng)的管線沖洗作業(yè)流程存在諸多缺點(diǎn)：一方面在沖洗階段耗水量較大，需要安排專人監(jiān)督水箱水位，人工手動(dòng)頻繁開/關(guān)給水閥，人工控制供水閥門開關(guān)存在的人工消耗，以及操作不及時(shí)或者不當(dāng)存在的風(fēng)險(xiǎn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；另一方面，沖洗完一個(gè)試壓包需要啟動(dòng)和關(guān)閉沖洗泵各一次，在沖洗下一個(gè)試壓包時(shí)，又要重新開啟和關(guān)閉試壓泵，在此過(guò)程中需要頻繁地啟停沖洗泵，會(huì)降低設(shè)備使用壽命，且沖洗作業(yè)效率也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種管道沖洗裝置，一方面無(wú)需人工監(jiān)督水箱水位，另一方面解決了傳統(tǒng)工藝中頻繁開啟沖洗泵帶來(lái)設(shè)備使用壽命縮短的弊端。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種管道沖洗裝置，包括水箱、沖洗泵和管匯，所述水箱通過(guò)沖洗泵與管匯相連通，所述管匯上設(shè)置有多個(gè)用于連接試壓包的接口，所述水箱上設(shè)置有現(xiàn)場(chǎng)指示液位表和水位傳感器，所述水位傳感器通過(guò)自動(dòng)水位控制器與電磁閥相連，所述電磁閥連接外部的供水管道，所述電磁閥用于控制水箱的水位。

進(jìn)一步，所述沖洗泵設(shè)置有兩個(gè)。

進(jìn)一步，所述沖洗泵與管匯之間設(shè)置有用于現(xiàn)場(chǎng)顯示沖洗泵出口處壓力的第一壓力表。

進(jìn)一步，所述管匯上設(shè)置有用于現(xiàn)場(chǎng)顯示管匯壓力的第二壓力表。

進(jìn)一步，所述管匯上設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過(guò)一壓力控制器與沖洗泵電性連接。

進(jìn)一步，所述管匯設(shè)置為S形。

進(jìn)一步，所述管匯為撬塊狀。

本實(shí)用新型的有益效果有：通過(guò)自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)高效快速的管線沖洗作業(yè)，不但節(jié)省人工成本，規(guī)避手動(dòng)操作帶來(lái)的潛在風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)相較于傳統(tǒng)工藝，可一次同時(shí)進(jìn)行多個(gè)試壓包的沖洗作業(yè)，提高了工作效率，減少了沖洗泵的啟停次數(shù)，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，其中：

圖1是本實(shí)用新型管道沖洗裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，圖1是本實(shí)用新型管道沖洗裝置的示意圖。一種管道沖洗裝置，包括水箱1、沖洗泵2和管匯3，所述水箱1通過(guò)沖洗泵2與管匯3相連通，所述管匯3上設(shè)置有多個(gè)用于連接試壓包的接口4，所述水箱1上設(shè)置有現(xiàn)場(chǎng)指示液位表5和水位傳感器6，所述水位傳感器6通過(guò)自動(dòng)水位控制器7與電磁閥8相連，所述電磁閥8連接外部的供水管道，所述電磁閥8用于控制水箱1的水位。

沖洗泵2設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)為正常使用，另一個(gè)為備用，所述沖洗泵2起到輸送沖洗水和為管匯3增壓的作用。沖洗泵2與管匯3之間設(shè)置有用于現(xiàn)場(chǎng)顯示沖洗泵2出口處壓力的第一壓力表9，管匯3上設(shè)置有用于現(xiàn)場(chǎng)顯示管匯3壓力的第二壓力表10。管匯3上設(shè)置有壓力傳感器11，所述壓力傳感器11通過(guò)一壓力控制器12與沖洗泵2電性連接。壓力傳感器11自動(dòng)感應(yīng)管匯3上的壓力，并傳輸信號(hào)給壓力控制器12，壓力控制器12接收壓力傳感器11所采集的信號(hào)，并控制沖洗泵2的自動(dòng)啟停。管匯3設(shè)置為S形，減小整個(gè)裝置的空間；所述管匯3為撬塊狀，便于整個(gè)裝置的吊裝移動(dòng)。

通過(guò)自動(dòng)水位控制器7接收水位傳感器6傳出的信號(hào)，對(duì)電磁閥8進(jìn)行控制，來(lái)達(dá)到自動(dòng)啟停控制水箱1水位的目的，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化作業(yè)，降低人工消耗，提高效率，確保啟停效果，避免了操作不當(dāng)帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。

在沖洗泵2后設(shè)置了管匯3，管匯3上設(shè)置有多個(gè)接口4，可同時(shí)連接多個(gè)試壓包進(jìn)行沖洗作業(yè)。較傳統(tǒng)工藝，本裝置可一次沖洗多個(gè)試壓包，提高了工作效率，降低項(xiàng)目成本，并減少了沖洗泵2的啟停次數(shù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

該裝置建成后可輔助管線試壓階段前期的注水作業(yè)，由于沖洗泵2的流量較試壓泵的流量大得多，管線試壓階段前期可使用沖洗泵2進(jìn)行注水，縮短注水時(shí)間，后續(xù)的增壓再改用試壓泵進(jìn)行。對(duì)于管徑較大，管線較長(zhǎng)的試壓包，可顯著減少試壓操作時(shí)間。

水箱1用于存儲(chǔ)水；管匯3起到緩沖壓力和分流作用，實(shí)現(xiàn)一次對(duì)多個(gè)試壓包同時(shí)進(jìn)行沖洗作業(yè)，提高工作效率；沖洗泵2起到輸送沖洗水和為沖洗水增壓的作用；自動(dòng)水位控制器7接收水位傳感器6所采集的信號(hào)，控制電磁閥8開關(guān)，顯示水箱1是否處于加水狀態(tài)；現(xiàn)場(chǎng)指示液位表5用于現(xiàn)場(chǎng)顯示水箱1的水位；水位傳感器6自動(dòng)感應(yīng)水位，傳輸信號(hào)給自動(dòng)水位控制器7；壓力傳感器11自動(dòng)感應(yīng)壓力，傳輸信號(hào)給壓力控制器12。電磁閥8通過(guò)接收自動(dòng)水位控制器7傳輸?shù)男盘?hào)，自動(dòng)控制開關(guān)，控制注水和停止注水。

具體的操作過(guò)程如下：首先通過(guò)軟管將管匯3的接口4與待沖洗的試壓包相連接，打開管匯3出口截止閥，管匯3內(nèi)的水會(huì)在自身靜壓的作用下釋放壓力，部分水注入試壓包，待壓力降至最低壓力設(shè)定值時(shí)，壓力傳感器11將信號(hào)傳輸至壓力控制器12，通過(guò)壓力控制器12開啟沖洗泵2進(jìn)行管線沖洗作業(yè)。同時(shí)管匯3上的其它接口4可以連接不同的試壓包，滿足多個(gè)試壓包同時(shí)進(jìn)行沖洗作業(yè)的要求，提高工作效率；另外，管匯3上的接口4也可用于區(qū)域的應(yīng)急消防。在沖洗管線過(guò)程中，水箱1的水量不斷減少，水位不斷下降，待水位降到自動(dòng)水位控制器7最低設(shè)定值時(shí)，打開電磁閥8，滿足水箱1的水位控制。當(dāng)管線處于試壓階段肯試壓包的管徑較大或管線較長(zhǎng)時(shí)，將試壓包注滿水消耗的時(shí)間較長(zhǎng)，此時(shí)可通過(guò)本裝置的沖洗泵2將試壓包先注滿水，然后改用連接試壓泵進(jìn)行增壓，提高工作效率。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。