本實(shí)用新型屬于管道清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于清洗供熱管道的裝置。

背景技術(shù)：

隨著供熱管道的使用年限增加，供熱管道內(nèi)不可避免會(huì)有大量的泥土、鐵銹和雜質(zhì)等殘存于管壁上或內(nèi)的固態(tài)物質(zhì)，導(dǎo)致供熱管道內(nèi)的有效過(guò)流面減小，使熱水在供熱管道內(nèi)的流量逐年下降，嚴(yán)重影響了熱量的傳遞，在浪費(fèi)能源的同時(shí)，以致于在供暖期室溫還不達(dá)標(biāo)。

為了改善上述問(wèn)題，供熱管道需要進(jìn)行清洗，現(xiàn)如今一般采用化學(xué)清洗法、物理機(jī)械刮管法、高壓水射流清洗法。其中，化學(xué)清洗過(guò)程容易出現(xiàn)管道腐蝕、泄漏等問(wèn)題，導(dǎo)致降低管道使用壽命及污染環(huán)境等問(wèn)題。而機(jī)械刮管法需要將管道斷開(kāi)，且需在管段上無(wú)附件的情況下進(jìn)行，操作復(fù)雜、困難。高壓水射流清洗適用于水管內(nèi)壁僅有松軟的污垢，對(duì)較堅(jiān)硬的生長(zhǎng)環(huán)沖洗效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種用于清洗供熱管道的裝置，該裝置在清洗供熱管道時(shí)不易腐蝕管道，不易產(chǎn)生泄露，不易降低管道壽命，無(wú)需破壞管道，能夠?qū)峁艿肋M(jìn)行無(wú)污染且效果較佳的清洗。

本實(shí)用新型提供了一種用于清洗供熱管道的裝置，其包括過(guò)濾器、循環(huán)泵、脈沖發(fā)生器、補(bǔ)液?jiǎn)卧凸鈫卧?，以及用于控制所述脈沖發(fā)生器、循環(huán)泵和供氣單元的控制系統(tǒng)。其中，所述過(guò)濾器、循環(huán)泵和脈沖發(fā)生器順序連接在所述供熱管道的待清洗段的輸入端和輸出端之間，所述供氣單元與所述脈沖發(fā)生器相連，所述脈沖發(fā)生器能夠?qū)⑺龉鈫卧峁┑臍怏w混入液體中，并迫使所述氣液混合物產(chǎn)生能夠清除所述待清洗段內(nèi)的殘留污垢的氣液脈沖，所述補(bǔ)液?jiǎn)卧c所述循環(huán)泵相連通， 所述過(guò)濾器用于去除混入在所述氣液混合物中的所述殘留污垢，并通過(guò)其排污閥門(mén)排出所述殘留污垢。

進(jìn)一步地，所述補(bǔ)液?jiǎn)卧▋?chǔ)液箱和與所述儲(chǔ)液箱相連的補(bǔ)液泵，其中所述補(bǔ)液泵與所述循環(huán)泵相連通，所述補(bǔ)液泵與所述控制器電連接。

進(jìn)一步地，所述供氣單元包括空氣壓縮機(jī)和與空氣壓縮機(jī)相連的儲(chǔ)氣罐，其中所述儲(chǔ)氣罐與所述脈沖發(fā)生器相連，所述空氣壓縮機(jī)與所述控制系統(tǒng)電連接。

進(jìn)一步地，所述空氣壓縮機(jī)通過(guò)進(jìn)氣管線與儲(chǔ)氣罐的進(jìn)氣口相連，所述儲(chǔ)氣罐的出氣口通過(guò)所述輸氣管線與所述脈沖發(fā)生器相連，所述過(guò)濾器的進(jìn)口通過(guò)第一輸送管線與所述供熱管道的待清洗段的輸出端相連，所述過(guò)濾器的出口通過(guò)第二輸送管線與所述循環(huán)泵的入口相連，所述循環(huán)泵的出口通過(guò)第三輸送管線與所述脈沖發(fā)生器相連，所述脈沖發(fā)生器通過(guò)第四輸送管線與所述供熱管道的待清洗段的輸入端相連，所述儲(chǔ)液箱的出口通過(guò)進(jìn)水管線與所述補(bǔ)液泵的進(jìn)口相連，而所述補(bǔ)液泵通過(guò)補(bǔ)水管線與所述第二輸送管線相連。

進(jìn)一步地，所述脈沖發(fā)生器包括與所述輸氣管線的輸出端相連的防逆流單向閥和進(jìn)氣控制閥，以及與所述第三輸送管線的輸出端相連的進(jìn)液控制閥。

進(jìn)一步地，所述脈沖發(fā)生器還包括與所述第三輸送管線的輸出端相連的進(jìn)水壓檢測(cè)表，以及與所述第四輸送管線的進(jìn)入端相連的出水壓檢測(cè)表。

進(jìn)一步地，在所述第一輸送管和所述儲(chǔ)氣罐上均設(shè)有壓力表。

進(jìn)一步地，在所述補(bǔ)水管線上設(shè)有止回閥，在所述進(jìn)水管線上設(shè)于補(bǔ)水控制閥門(mén)。

進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)包括電源開(kāi)關(guān)、用于控制所述循環(huán)泵的循環(huán)泵開(kāi)關(guān)、用于控制所述供氣單元的供氣單元開(kāi)關(guān)、用于控制所述補(bǔ)液?jiǎn)卧难a(bǔ)液?jiǎn)卧_(kāi)關(guān)和用于控制所述脈沖發(fā)生器的脈沖發(fā)生器開(kāi)關(guān)。

進(jìn)一步地，所述過(guò)濾器是旋流式除污器。

本實(shí)用新型的用于清洗供熱管道的裝置通過(guò)脈沖發(fā)生器將供氣單元提供的氣體混入液體中，并迫使氣液混合物產(chǎn)生氣液脈沖，通過(guò)氣液脈 沖產(chǎn)生高頻、高壓水流，在供熱管道的待清洗段內(nèi)形成紊流，并在管壁附著物上發(fā)生水擊、氣蝕效應(yīng)，清除供熱管道的待清洗段內(nèi)的殘留污垢，如泥土、鐵銹和雜質(zhì)等殘存于管壁上或內(nèi)的固態(tài)物質(zhì)。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的用于清洗供熱管道的裝置通過(guò)氣液脈沖清理供熱管道內(nèi)殘留污垢的方式，不需要實(shí)施管線開(kāi)挖，不需要使用大型機(jī)械設(shè)備，清洗距離受管道結(jié)構(gòu)影響較小，非常適合復(fù)雜管道的清洗，且沖擊力大，對(duì)較為堅(jiān)硬的管壁積垢去除效果好，且對(duì)管壁內(nèi)防腐層損傷較小，清洗時(shí)間短，耗水量低，能有效節(jié)約工程費(fèi)用；純物理過(guò)程，無(wú)化學(xué)污染物，清潔環(huán)保。也就是說(shuō)，本實(shí)用新型的用于清洗供熱管道的裝置在清洗供熱管道時(shí)不易腐蝕管道，不易產(chǎn)生泄露，不易降低管道壽命，無(wú)需破壞管道，能夠?qū)峁艿肋M(jìn)行無(wú)污染且效果較佳的清洗。

此外，本實(shí)用新型實(shí)施例的用于清洗供熱管道的裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，攜帶方便，使用安全可靠，便于實(shí)施推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。通過(guò)結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的上述或其他方面的內(nèi)容將變得更清楚和更容易理解。附圖中：

圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于清洗供熱管道的裝置；

圖2是圖1所示的脈沖發(fā)生器的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于清洗供熱管道200的裝置100。如圖1所示，該裝置100包括循環(huán)泵4、脈沖發(fā)生器6、過(guò)濾器10、補(bǔ)液?jiǎn)卧?和供氣單元3，以及用于控制脈沖發(fā)生器6、循環(huán)泵4和供氣單元的控制系統(tǒng)。其中，過(guò)濾器10、循環(huán)泵4和脈沖發(fā)生器6順序連接在供熱管道200的待清洗段201的輸入端201a和輸出端201b之間。循環(huán)泵4主要用于驅(qū)動(dòng)氣液混合物在循環(huán)泵4、脈沖發(fā)生器6、過(guò)濾器10和供熱管道200的待清洗段201之間循環(huán)。供氣單元3與脈沖發(fā)生器6 相連，脈沖發(fā)生器6能夠?qū)⒐鈫卧?提供的氣體混入液體中，并迫使氣液混合物產(chǎn)生能夠清除待清洗段內(nèi)的殘留污垢的氣液脈沖。補(bǔ)液?jiǎn)卧?與循環(huán)泵4相連通以為其提供液體，以保證循環(huán)泵4、脈沖發(fā)生器6、過(guò)濾器10和供熱管道200之間的液體量充足。其中所述液體優(yōu)選是水，當(dāng)然也可是在清洗過(guò)程中不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的其他液體。過(guò)濾器10用于去除混入在氣液混合物中的殘留污垢，并通過(guò)其排污閥門(mén)10c排出殘留污垢。其中，所示控制系統(tǒng)主要由變壓器、變頻器、邏輯控制元件(CPU或PLC)等電子電氣元件組成，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)，對(duì)此不再贅述。

詳細(xì)地講，空氣壓縮機(jī)31可通過(guò)進(jìn)氣管線33與儲(chǔ)氣罐32的進(jìn)氣口相連，儲(chǔ)氣罐32的出氣口可通過(guò)輸氣管線34與脈沖發(fā)生器6相連，過(guò)濾器10的進(jìn)口可通過(guò)第一輸送管線11與供熱管道200的待清洗段201的輸出端201b相連，過(guò)濾器10的出口可通過(guò)第二輸送管線12與循環(huán)泵4的入口相連，循環(huán)泵4的出口可通過(guò)第三輸送管線13與脈沖發(fā)生器6相連，脈沖發(fā)生器6可通過(guò)第四輸送管線14與供熱管道200的待清洗段201的輸入端201a。其中，過(guò)濾器10優(yōu)選是旋流式除污器，旋流式除污器具有除污效率高、清污極其方便可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)其應(yīng)用在該裝置100中可高效過(guò)濾，去除混入液混合物中的殘留污垢，并通過(guò)其排污閥門(mén)10c排出殘留污垢，保證整個(gè)裝置可以持續(xù)、穩(wěn)定和高效運(yùn)行。

根據(jù)本實(shí)用新型，該裝置100通過(guò)脈沖發(fā)生器6將供氣單元3提供的氣體混入液體中，并迫使氣液混合物產(chǎn)生氣液脈沖，通過(guò)氣液脈沖產(chǎn)生高頻、高壓水流，在供熱管道200的待清洗段201內(nèi)形成紊流，并在管壁附著物上發(fā)生水擊、氣蝕效應(yīng)，清除待清洗段201內(nèi)的殘留污垢，如泥土、鐵銹和雜質(zhì)等殘存于管壁上或內(nèi)的固態(tài)物質(zhì)。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的用于清洗供熱管道200的裝置100通過(guò)氣液脈沖清理供熱管道200內(nèi)殘留污垢的方式，不需要實(shí)施管線開(kāi)挖，不需要使用大型機(jī)械設(shè)備，清洗距離受管道結(jié)構(gòu)影響較小，非常適合復(fù)雜管道的清洗，且沖擊力大，對(duì)較為堅(jiān)硬的管壁積垢去除效果好，且對(duì)管壁內(nèi)防腐層損傷較小，清洗時(shí)間短，耗水量低，能有效節(jié)約工程費(fèi)用；純物理過(guò)程，無(wú)化學(xué)污染物，清潔環(huán)保。也就是說(shuō)，本實(shí)用新型的用于清洗供熱 管道的裝置100在清洗供熱管道200時(shí)不易腐蝕管道，不易產(chǎn)生泄露，不易降低管道壽命，無(wú)需破壞管道，能夠?qū)峁艿?00進(jìn)行無(wú)污染且效果較佳的清洗。此外，本實(shí)用新型實(shí)施例的用于清洗供熱管道200的裝置100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，攜帶方便，操作方便(實(shí)測(cè)能在3-4h清洗2000m左右的供熱管道)，使用安全可靠，適用于實(shí)施推廣應(yīng)用。

容易理解的是，補(bǔ)液?jiǎn)卧?可以選為自來(lái)水管或位置較高的水箱。不過(guò)在圖1所示的優(yōu)選實(shí)施例中，該補(bǔ)液?jiǎn)卧?包括儲(chǔ)液箱21和與儲(chǔ)液箱21相連的補(bǔ)液泵22，補(bǔ)液泵22與循環(huán)泵4的進(jìn)口相連通。補(bǔ)液泵22可與控制系統(tǒng)電連接(如通過(guò)導(dǎo)線相連)，使得補(bǔ)液?jiǎn)卧?在控制系統(tǒng)的作用下在裝置100剛開(kāi)啟時(shí)提供液體，在裝置100的工作期間隨時(shí)補(bǔ)充所缺的液體。詳細(xì)地講，儲(chǔ)液箱21的出口通過(guò)進(jìn)水管線23與補(bǔ)液泵22的進(jìn)口相連，而補(bǔ)液泵22通過(guò)補(bǔ)水管線24與第二輸送管線12相連，使得補(bǔ)液?jiǎn)卧?能夠通過(guò)第二輸送管線12連通循環(huán)泵4。優(yōu)選地，在補(bǔ)水管線24上設(shè)有止回閥25，以防止補(bǔ)入液體回流到補(bǔ)液泵22內(nèi)，而在進(jìn)水管線23上設(shè)于補(bǔ)水控制閥門(mén)26，用于防止儲(chǔ)液箱21內(nèi)的液體在補(bǔ)液泵22不工作時(shí)進(jìn)入到其內(nèi)。

在圖1所示的優(yōu)選實(shí)施例中，供氣單元3包括空氣壓縮機(jī)31和與空氣壓縮機(jī)31相連的儲(chǔ)氣罐33，其中儲(chǔ)氣罐33與脈沖發(fā)生器6相連，空氣壓縮機(jī)31與控制系統(tǒng)相連，使得控制系統(tǒng)能夠有效控制供氣單元3，包括供氣單元3的開(kāi)啟、關(guān)閉和補(bǔ)氣速率等。也就是說(shuō)，該裝置100可通過(guò)獨(dú)立的供氣單元3來(lái)提高自身的可移動(dòng)性，以便該裝置10被攜帶。容易理解的是，該供氣單元3也可由本裝置以外的設(shè)備，例如欲使用場(chǎng)合中所能提供的輸氣管路來(lái)替代。

在圖1和圖2所示的優(yōu)選實(shí)施例中，脈沖發(fā)生器6包括與輸氣管線34的輸出端相連的進(jìn)氣控制閥62和防逆流單向閥62，以及與第三輸送管線13的輸出端相連的進(jìn)液控制閥63。在本實(shí)施例中，首先通過(guò)防逆流單向閥61來(lái)保證脈沖發(fā)生器6輸出脈沖氣體的穩(wěn)定性，其次通過(guò)進(jìn)氣控制閥62用于控制脈沖發(fā)生器6內(nèi)是否進(jìn)氣，最后通過(guò)進(jìn)液控制閥63用于控制脈沖發(fā)生器6內(nèi)是否進(jìn)液。更優(yōu)選地，脈沖發(fā)生器6還包括與第三輸送管線13的輸出端相連的進(jìn)水壓檢測(cè)表64，以及與第四輸送管 線14的進(jìn)入端相連的出水壓檢測(cè)表65，以方便人們監(jiān)控壓力，實(shí)時(shí)了解工作狀況，防止意外事故的發(fā)生。

在圖1所示的優(yōu)選實(shí)施例中，在第一輸送管線11和儲(chǔ)氣罐32上均設(shè)有壓力表，同樣也是為了方便人們實(shí)時(shí)監(jiān)控該區(qū)域的壓力，實(shí)時(shí)了解設(shè)備工作狀況，防止意外事故的發(fā)生。

上述控制系統(tǒng)優(yōu)選包括電源開(kāi)關(guān)、用于控制循環(huán)泵4的循環(huán)泵開(kāi)關(guān)、用于控制供氣單元3的供氣單元開(kāi)關(guān)、用于控制補(bǔ)液?jiǎn)卧?的補(bǔ)液?jiǎn)卧_(kāi)關(guān)和用于控制脈沖發(fā)生器6的脈沖發(fā)生器開(kāi)關(guān)。通過(guò)上述這些開(kāi)關(guān)，人們可手動(dòng)地控制相應(yīng)部分的是否工作。

本實(shí)用新型實(shí)施例的用于清洗供熱管道的裝置100在清洗供熱管道200時(shí)不易腐蝕管道，不易產(chǎn)生泄露，不易降低管道壽命，無(wú)需破壞管道，能夠?qū)峁艿?00進(jìn)行無(wú)污染且效果較佳的清洗。

在本申請(qǐng)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相接”、“相接合”、“相連”、“連接”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)的范圍當(dāng)中。