本實用新型涉及醫(yī)療清洗設備技術領域，尤其涉及一種器具清洗機。

背景技術：

藥廠中生產、實驗用的器具必須經過清洗、烘干、消毒后才能再次使用。目前，對器具進行清洗一般都是通過人工手動來完成的，不僅勞動強度大，工作效率低，而且清洗效果也不理想。因此，應該提供一種的技術方案解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：針對上述不足，提供一種結構合理，使用效果好的器清洗機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種器具清洗機，包括帶有進液口和出液口的清洗槽，所述清洗槽的底部設有電動機，所述電動機的電機軸伸入到清洗槽內部，所述電機軸上安裝有葉輪，所述清洗槽的上端設置有格柵狀器具放置盤，所述器具放置盤與一伸縮裝置連接，所述伸縮裝置包括一氣缸體和氣缸桿，所述清洗槽的頂部設有噴射裝置，所述噴射裝置由平行設置的兩根噴射管道以及設置在噴射管道上的若干噴射嘴組成，所述噴射管道與一儲氣罐的排氣口連接，所述儲氣罐的進氣口與高壓氣源連接，所述兩根噴射管道之間留有供伸縮裝置的氣缸桿運動的間隙。

進一步的技術方案是：

所述高壓氣源與儲氣罐進氣口的管路上設有減壓閥。

所述儲氣罐的排氣口的管路上設有排氣閥，所述儲氣罐的進氣口的管路上設有進氣閥。

所述伸縮裝置由PLC控制其運動。

所述噴射嘴呈V狀。

由于上述技術方案的應用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：

本實用新型的器具清洗機，結構合理，通過葉輪卷動水對器具進行沖洗，有利于降低工作人員的勞動強度，提高工作效率，對器具清洗完畢后還可以對器具進行干燥處理，儲氣罐的設置，避免了高壓氣源對清洗槽的沖擊，避免其變形，有利于延長其使用壽命。

附圖說明

附圖1為本實用新型結構示意圖。

以上附圖中：1、清洗槽，2、電動機，3、葉輪，4、器具放置盤，5、伸縮裝置，51、氣缸體，52、氣缸桿，6、進氣閥，7、儲氣罐，8、高壓氣源,9、減壓閥，10、排氣閥，11、噴射嘴，12、噴射管道。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

如圖1所示，作為本實用新型的第一個實施例，一種器具清洗機，包括帶有進液口和出液口的清洗槽1，所述清洗槽1的底部設有電動機2，所述電動機2的電機軸伸入到清洗槽1內部，所述電機軸上安裝有葉輪3，所述清洗槽1的上端設置有格柵狀器具放置盤4，所述器具放置盤4與一伸縮裝置5連接，所述伸縮裝置5包括一氣缸體51和氣缸桿52，所述清洗槽1的頂部設有噴射裝置，所述噴射裝置由平行設置的兩根噴射管道12以及設置在噴射管道12上的若干噴射嘴11組成，所述噴射管道12與一儲氣罐7的排氣口連接，所述儲氣罐7的進氣口與高壓氣源8連接，所述兩根噴射管道12之間留有供伸縮裝置的氣缸桿52運動的間隙。

優(yōu)選地，作為第二個實施例，本實施例是對實施例一的進一步限定，所述高壓氣源8與儲氣罐7進氣口的管路上設有減壓閥9。

優(yōu)選地，作為第三個實施例，本實施例也是對實施例一的進一步限定，所述儲氣罐7的排氣口的管路上設有排氣閥10，所述儲氣罐7的進氣口的管路上設有進氣閥6。

優(yōu)選地，作為第四個實施例，本實施例也是對實施例一的進一步限定，所述伸縮裝置5由PLC控制其運動，所述噴射嘴11呈V狀。

本實用新型的器具清洗機的工作過程如下：首先將清洗槽1內放入一定高度的清洗液，然后將待清洗的器具放置到器具放置盤4中，設置PLC的控制程序，繼而控制器具放置盤4在清洗液中的停留時間，開啟電動機開關，葉輪旋轉，卷動水對器具進行沖洗，沖洗完畢后，氣缸桿52帶動器具放置盤4上升，離開清洗液面。開啟進氣閥6，壓縮氣進入儲氣罐7中，然后關閉進氣閥6開啟排氣閥10，將儲氣罐7內存儲的壓縮氣瞬間釋放到清洗槽中，一方面器具上殘留的水被清除干凈，另一方面，由于有了儲氣罐的過渡，也會避免清洗槽的變形。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應視為本實用新型的保護范圍。