本實(shí)用新型涉及車用汽油發(fā)動(dòng)機(jī)清潔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種噴油嘴清洗設(shè)備及清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

噴油嘴作為發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件之一，它的工作好壞將嚴(yán)重地影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能，噴油嘴堵塞是噴油嘴的常見故障之一，會(huì)嚴(yán)重影響汽車的性能；噴油嘴堵塞的原因是由于發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)積碳沉積在噴油嘴上或者由于燃油中的雜質(zhì)等堵塞了噴油嘴通路。汽車行駛一段時(shí)間后，燃油系統(tǒng)就會(huì)形成一定的沉積物。沉積物的形成和汽車的燃油直接有關(guān)：首先是由于汽油本身含有膠質(zhì)、雜質(zhì)，或儲(chǔ)運(yùn)過程中帶入的灰塵、雜質(zhì)等，日積月累地在汽車油箱、進(jìn)油管等部位形成類似油泥的沉積物；其次是由于汽油中的不穩(wěn)定成分在一定溫度下發(fā)生反應(yīng)，形成膠質(zhì)和樹脂狀的粘稠物。這些粘稠物在噴油嘴、進(jìn)氣閥等部位，燃燒時(shí)，沉積物就會(huì)變成堅(jiān)硬的積炭。

目前，噴油嘴清洗設(shè)備包括臺(tái)式噴油嘴清洗機(jī)、免拆吊瓶清洗設(shè)備和手工使用化油器清洗劑清洗?，F(xiàn)有技術(shù)中的手工使用化油器清洗劑清洗噴油嘴，采用生料帶或膠布纏裹清洗劑出液管的一端塞入噴油嘴的進(jìn)油口，然后雙手抵住，或使用汽車輪胎氣門嘴連接在清洗劑和噴油嘴中間，用膠布纏衷，然后雙手抵住，從而可以將清洗劑壓入噴油嘴內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)了噴油嘴的清洗。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中的噴油嘴清洗設(shè)備，通過人工纏繞的方法將清洗劑壓入噴油嘴，無法保證清洗過程的密封性，從而導(dǎo)致清洗效果不佳，以及人工操作步驟較多，清洗效率低，另外，在實(shí)際操作中清洗劑經(jīng)常會(huì)濺到皮膚上或眼睛里，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供噴油嘴清洗設(shè)備及清洗設(shè)備，以解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的清洗效果不佳，清洗效率低、存在安全隱患的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的一種噴油嘴清洗設(shè)備，包括：儲(chǔ)液裝置、控制裝置、檢測(cè)裝置、電磁閥和連接裝置；

連接裝置包括第一連管、第二連管和控制閥；第一連管與第二連管連接，第一連管內(nèi)設(shè)置有第一連接通道，第二連管內(nèi)設(shè)置有第二連接通道，控制閥設(shè)置于第一連接通道與第二連接通道之間，用于控制第一連接通道與第二連接通道的連通；

儲(chǔ)液裝置設(shè)置有開口端，電磁閥的進(jìn)口與儲(chǔ)液裝置的開口端連接，第一連接通道與電磁閥的出口連通，所述第二連接通道與噴油嘴連通；

檢測(cè)裝置與控制裝置電連接，檢測(cè)裝置設(shè)置于第一連管靠近噴油嘴的一側(cè)，用于檢測(cè)噴油嘴內(nèi)的壓力信息，并將壓力信號(hào)傳送至控制裝置內(nèi)，控制裝置對(duì)應(yīng)控制電磁閥的啟閉，以控制噴油嘴內(nèi)的壓力數(shù)值。

進(jìn)一步地，控制閥包括拉桿、彈簧和卡緊構(gòu)件；

第一連管與第二連管垂直設(shè)置，卡緊構(gòu)件設(shè)置于第二連管遠(yuǎn)離噴油嘴的一端，拉桿可與卡緊構(gòu)件連接，用于人工控制控制閥的啟閉；

彈簧套設(shè)于拉桿外部，彈簧一端與拉桿一端抵接，彈簧的另一端與第二連管的側(cè)壁抵接；拉桿的另一端伸出第二連管與彈簧抵接的一端，彈簧令拉桿具有靠近第二連管的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。

進(jìn)一步地，卡緊構(gòu)件包括螺紋孔；

當(dāng)彈簧壓縮時(shí)，拉桿靠近螺紋孔的一側(cè)設(shè)置有螺紋，拉桿與卡緊構(gòu)件通過螺紋連接。

進(jìn)一步地，卡緊構(gòu)件包括凸起，

凸起設(shè)置有凹槽，當(dāng)彈簧壓縮時(shí)，拉桿靠近凹槽的一側(cè)設(shè)置有彈性凸起，彈性凸起可通過凹槽與凸起卡接。

進(jìn)一步地，第一連管與電磁閥可拆卸連接；

電磁閥與儲(chǔ)液裝置可拆卸連接。

進(jìn)一步地，儲(chǔ)液裝置上設(shè)置有進(jìn)液口，進(jìn)液口上設(shè)置有密封蓋，密封蓋與進(jìn)液口可拆卸連接。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的一種噴油嘴清洗設(shè)備，還包括加壓裝置；

加壓裝置設(shè)置于儲(chǔ)液裝置的開口端，用于向儲(chǔ)液裝置內(nèi)加壓；加壓裝置與控制裝置電連接，當(dāng)檢測(cè)裝置將噴油嘴內(nèi)的壓力信息傳送至控制裝置內(nèi)，控制裝置將壓力信息與控制裝置預(yù)設(shè)的壓力閾值對(duì)比，對(duì)應(yīng)控制加壓裝置的啟閉，以調(diào)節(jié)噴油嘴內(nèi)的壓力值。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的一種噴油嘴清洗設(shè)備，還包括回收裝置；

回收裝置設(shè)置于噴油嘴遠(yuǎn)離所述電磁閥的一端，用于將清洗劑回收。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的噴油嘴清洗設(shè)備，還包括蓄電池；

蓄電池分別與控制裝置和檢測(cè)裝置電連接。

本實(shí)用新型提供的一種清洗設(shè)備，包括所述的噴油嘴清洗設(shè)備。

本實(shí)用新型提供的噴油嘴清洗設(shè)備，包括：儲(chǔ)液裝置、控制裝置、檢測(cè)裝置、電磁閥和連接裝置；連接裝置包括第一連管、第二連管和控制閥；第一連管與第二連管連接，第一連管內(nèi)設(shè)置有第一連接通道，第二連管內(nèi)設(shè)置有第二連接通道，儲(chǔ)液裝置設(shè)置有開口端，電磁閥的進(jìn)口與儲(chǔ)液裝置的開口端連接，第一連接通道與電磁閥的出口連通，第二連接通道與噴油嘴連通；通過控制閥設(shè)置于第一連接通道與第二連接通道之間，而且控制閥是通過人工開啟以及關(guān)閉，當(dāng)連接裝置將電磁閥以及噴油嘴完全連接時(shí)，人工開啟控制閥，使得第一連接通道與第二連接通道的連通；而且當(dāng)清洗完畢后，關(guān)閉控制閥，使得第一連接通道與第二連接通道的關(guān)閉；由于人工清洗無法保證噴油嘴內(nèi)的壓力，從而通過檢測(cè)裝置與控制裝置電連接，檢測(cè)裝置設(shè)置于連接裝置靠近噴油嘴的一側(cè)，用于檢測(cè)噴油嘴內(nèi)的壓力信息，并將此信號(hào)傳送至控制裝置內(nèi)，控制裝置對(duì)應(yīng)控制電磁閥的啟閉，以控制噴油嘴內(nèi)的壓力數(shù)值；實(shí)現(xiàn)了清洗設(shè)備的自動(dòng)化清洗，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的清洗效果不佳，清洗效率低、存在安全隱患的技術(shù)問題，更加實(shí)用，適于推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴油嘴清洗設(shè)備的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴油嘴清洗設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴油嘴清洗設(shè)備的控制閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴油嘴清洗設(shè)備的控制閥又一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-儲(chǔ)液裝置；200-控制裝置；300-檢測(cè)裝置；400-電磁閥；500-連接裝置；501-第一連管；502-第二連管；503-控制閥；513-拉桿；523-彈簧；533-卡緊構(gòu)件；543-螺紋孔；553-螺紋；563-凸起；573-彈性凸起；583-凹槽；600-進(jìn)液口；700-加壓裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)施例提供的噴油嘴清洗設(shè)備的剖視圖；圖2為本實(shí)施例提供的噴油嘴清洗設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1-2所示，本實(shí)施例提供的一種噴油嘴清洗設(shè)備，包括：儲(chǔ)液裝置100、控制裝置200、檢測(cè)裝置300、電磁閥400和連接裝置500；連接裝置500包括第一連管501、第二連管502和控制閥503；第一連管501與第二連管502連接，第一連管501內(nèi)設(shè)置有第一連接通道，第二連管502內(nèi)設(shè)置有第二連接通道，控制閥503設(shè)置于第一連接通道與第二連接通道之間，用于控制第一連接通道與第二連接通道的連通；儲(chǔ)液裝置100設(shè)置有開口端，電磁閥400的進(jìn)口與儲(chǔ)液裝置100的開口端連接，第一連接通道與電磁閥400的出口連通，第二連接通道與噴油嘴連通；檢測(cè)裝置300與控制裝置200電連接，檢測(cè)裝置300設(shè)置于連接裝置500靠近噴油嘴的一側(cè)，用于檢測(cè)噴油嘴內(nèi)的壓力信息，并將壓力信號(hào)傳送至控制裝置200內(nèi)，控制裝置200對(duì)應(yīng)控制電磁閥400的啟閉，以控制噴油嘴內(nèi)的壓力數(shù)值。

其中，控制裝置200為微控制單元(Microcontroller Unit；MCU)，又稱單片微型計(jì)算機(jī)或者單片機(jī)，是把中央處理器的頻率與規(guī)格做適當(dāng)縮減，并將內(nèi)存、計(jì)數(shù)器、USB、A/D轉(zhuǎn)換、UART、PLC、DMA等周邊接口，甚至LCD驅(qū)動(dòng)電路都整合在單一芯片上，形成芯片級(jí)的計(jì)算機(jī)，為不同的應(yīng)用場(chǎng)合做不同組合控制。

檢測(cè)裝置300為液壓傳感器，液壓傳感器是把帶隔離的硅壓阻式壓力敏感元件封裝于不銹鋼殼體內(nèi)制作而成。液壓傳感器能將感受到的液體或氣體壓力轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)對(duì)外輸出，液壓傳感器廣泛應(yīng)用于供/排水、熱力、石油、化工、冶金等工業(yè)過程現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和控制。

儲(chǔ)液裝置100為罐體，且儲(chǔ)液裝置100形狀可以為多種，例如：圓柱狀，四方體，或者橢圓狀等，較佳地，儲(chǔ)液裝置100的形狀為圓柱狀。

進(jìn)一步地，第一連管501與電磁閥400可拆卸連接；電磁閥400與儲(chǔ)液裝置100可拆卸連接。

第一連管501與電磁閥400可拆卸連接的方式可以有多種，例如：螺紋連接，卡扣連接，鉚接等，較佳地，第一連管501與電磁閥400通過螺紋連接。

優(yōu)選地，電磁閥400與儲(chǔ)液裝置100可拆卸連接的連接方式為通過螺紋連接。

電磁閥400是用電磁控制的工業(yè)設(shè)備，是用來控制流體的自動(dòng)化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器，優(yōu)選地，電磁閥400設(shè)置為直動(dòng)式電磁閥400。

具體過程：由于控制閥503處于關(guān)閉裝置，此時(shí)第一連接通道與第二連接通道不連通，當(dāng)?shù)诙B管502與噴油嘴的一端密封連接時(shí)，此時(shí)開啟控制閥503，同時(shí)向電磁閥400以及控制裝置200和檢測(cè)裝置300通電，使得儲(chǔ)液裝置100內(nèi)的清洗劑壓入電磁閥400內(nèi)，從而通過第二連接通道經(jīng)過第一連接通道向噴油嘴內(nèi)壓入化油器清洗劑，當(dāng)逐漸噴油嘴的壓力變化時(shí)，使得檢測(cè)裝置300檢測(cè)噴油嘴內(nèi)壓力變化時(shí)，控制裝置200設(shè)置有第一壓力閾值和第二壓力閾值，當(dāng)噴油嘴內(nèi)的壓力小于第一壓力閾值時(shí)，控制裝置200逐漸減緩電磁閥400的開啟，當(dāng)噴油嘴內(nèi)的壓力小于第二壓力閾值時(shí)，控制裝置200關(guān)閉電磁閥400，使得儲(chǔ)液罐的清洗劑無法再進(jìn)入連接裝置500內(nèi)，經(jīng)過一分鐘之后，人工關(guān)閉控制閥503，將第二連管502與噴油嘴拆開，完成清洗過程。

本實(shí)施例提供的噴油嘴清洗設(shè)備，包括：儲(chǔ)液裝置100、控制裝置200、檢測(cè)裝置300、電磁閥400和連接裝置500；連接裝置包括第一連管501、第二連管502和控制閥503；第一連管501與第二連管502連接，第一連管501內(nèi)設(shè)置有第一連接通道，第二連管502內(nèi)設(shè)置有第二連接通道，儲(chǔ)液裝置100設(shè)置有開口端，儲(chǔ)液裝置100內(nèi)設(shè)置清洗劑，電磁閥400的進(jìn)口與儲(chǔ)液裝置100的開口端連接，第一連接通道與電磁閥400的出口連通，第二連接通道與噴油嘴連通；通過控制閥503設(shè)置于第一連接通道與第二連接通道之間，而且控制閥503是通過人工開啟以及關(guān)閉，當(dāng)連接裝置500將電磁閥400以及噴油嘴完全連接時(shí)，人工開啟控制閥503，使得第一連接通道與第二連接通道的連通；而且當(dāng)清洗完畢后，關(guān)閉控制閥503，使得第一連接通道與第二連接通道的關(guān)閉；由于人工清洗無法保證噴油嘴內(nèi)的壓力，從而通過檢測(cè)裝置300與控制裝置200電連接，檢測(cè)裝置300設(shè)置于連接裝置500靠近噴油嘴的一側(cè)，用于檢測(cè)噴油嘴內(nèi)的壓力信息，并將此信號(hào)傳送至控制裝置200內(nèi)，控制裝置200對(duì)應(yīng)控制電磁閥400的啟閉，以控制噴油嘴內(nèi)的壓力值；實(shí)現(xiàn)了清洗設(shè)備的自動(dòng)化清洗，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的清洗效果不佳，清洗效率低、存在安全隱患的技術(shù)問題，更加實(shí)用，適于推廣。

圖3為本實(shí)施例提供的噴油嘴清洗設(shè)備的控制閥503結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)施例提供的噴油嘴清洗設(shè)備的控制閥503又一結(jié)構(gòu)示意圖；如圖3-4所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，本實(shí)施例提供的噴油嘴清洗設(shè)備的控制閥503包括拉桿513、彈簧523和卡緊構(gòu)件533；第一連管501與第二連管502垂直設(shè)置，卡緊構(gòu)件533設(shè)置于第二連管502遠(yuǎn)離噴油嘴的一端，拉桿513可與卡緊構(gòu)件533連接，用于人工控制控制閥503的啟閉；彈簧523套設(shè)于拉桿513外部，彈簧523一端與拉桿513一端抵接，彈簧523的另一端與第二連管502的側(cè)壁抵接；拉桿513的另一端伸出第二連管502與彈簧523抵接的一端，彈簧523令拉桿513具有靠近第二連管502的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。

其中，拉桿513設(shè)置在第二連管502內(nèi)一端設(shè)置有檔桿，檔桿與拉桿513垂直設(shè)置，且檔桿與拉桿513固定連接，從而使得彈簧523可以與檔桿抵接；彈簧523的另一端與第二連管502的側(cè)壁抵接，當(dāng)人為拉動(dòng)拉桿513向遠(yuǎn)離第二連管502的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)將彈簧523壓縮，使得彈簧523具有彈性勢(shì)能，當(dāng)拉桿513失去卡緊構(gòu)件533支持時(shí)，會(huì)由于彈簧523的作用力，使得拉桿513恢復(fù)原始位置；且彈簧523具有保持拉桿513位置不動(dòng)的作用，從而使拉桿513可以密封第一連接通道和第二連接通道。

進(jìn)一步地，卡緊構(gòu)件533包括螺紋孔543；當(dāng)彈簧523壓縮時(shí)，拉桿513靠近螺紋孔543的一側(cè)設(shè)置有螺紋553，拉桿513與卡緊構(gòu)件533通過螺紋553連接，從而可以將拉桿513固定于卡緊構(gòu)件533的螺紋孔543內(nèi)，當(dāng)需要關(guān)閉連接裝置500時(shí)，人工從外部將拉桿513從螺紋孔543旋出，從而使得彈簧523將拉桿513復(fù)位。

進(jìn)一步地，卡緊構(gòu)件533包括凸起563，凸起563設(shè)置有凹槽583，當(dāng)彈簧523壓縮時(shí)，拉桿513靠近凹槽583的一側(cè)設(shè)置有彈性凸起573，彈性凸起573可通過凹槽583與凸起563卡接。

凸起563設(shè)置于第二連管502遠(yuǎn)離噴油嘴一端，且凸起563沿第二連管502的圓周方向設(shè)置，其中凸起設(shè)置有用于彈性凸起通過的凹槽，從而當(dāng)彈性凸起573通過凹槽部分時(shí)，人工轉(zhuǎn)動(dòng)一下拉桿513，使得凸起563與彈性凸起573抵接，完成了拉桿513與卡緊的卡接。

本實(shí)施例提供的噴油嘴清洗設(shè)備的控制閥503包括拉桿513、彈簧523和卡緊構(gòu)件533，而且卡緊構(gòu)件533可以多種形式，從而通過人工控制拉桿513，從而將拉桿513壓縮彈簧523，使得卡緊構(gòu)件533可以與拉桿513卡接，從而完成了第一連接通道與第二連接通道的密閉與開啟的過程，當(dāng)完成清洗后，將卡緊構(gòu)件533與拉桿513分離，拉桿513由于彈簧523的反作用力，回到初始位置，再次密閉第一連接通道與第二連接通道，保證了連接裝置500的人工控制性能，以及防止控制裝置200失去電力時(shí)，清洗劑回流電磁閥400以及第一連接通道，影響設(shè)備使用等。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，本實(shí)施例提供的噴油嘴清洗設(shè)備的儲(chǔ)液裝置100上設(shè)置有進(jìn)液口600，進(jìn)液口600上設(shè)置有密封蓋，密封蓋與進(jìn)液口600可拆卸連接。

進(jìn)液口600用于將清洗劑加入到儲(chǔ)液裝置100內(nèi)，且進(jìn)液口600與密封蓋之間設(shè)置有密封圈，防止密封不好，無法保證儲(chǔ)液裝置100內(nèi)的壓力值。

儲(chǔ)液裝置100設(shè)置有壓力表，用于表示儲(chǔ)液裝置100內(nèi)部的剩余清洗劑的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例提供的一種噴油嘴清洗設(shè)備，還包括加壓裝置700；

加壓裝置700設(shè)置于儲(chǔ)液裝置100的開口端，用于向儲(chǔ)液裝置100內(nèi)加壓；加壓裝置700與控制裝置200電連接，當(dāng)檢測(cè)裝置300將噴油嘴內(nèi)的壓力信息傳送至控制裝置200內(nèi)，控制裝置200將壓力信息與預(yù)設(shè)的壓力閾值對(duì)比，對(duì)應(yīng)控制加壓裝置700的啟閉，以調(diào)節(jié)噴油嘴內(nèi)的壓力值。

加壓裝置700還可以設(shè)置有人工加壓開關(guān)，用于防止控制裝置200出現(xiàn)問題時(shí)，人工手工關(guān)閉加壓裝置700。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例提供的噴油嘴清洗設(shè)備，還包括蓄電池；蓄電池分別與控制裝置200、檢測(cè)裝置300和加壓裝置700電連接。

蓄電池可以設(shè)置為鋰電池。

本實(shí)施例提供的噴油嘴清洗設(shè)備，通過進(jìn)液口600完成向儲(chǔ)液裝置100的添加清洗劑，以及通過控制裝置200控制加壓裝置700，可以保證實(shí)時(shí)向噴油嘴輸送一定壓力的清洗劑，以及通過設(shè)置蓄電池，保證了所有設(shè)備的用電需求，從而使得設(shè)備更加合理，更具實(shí)用性，適于推廣。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，本實(shí)施例提供的一種噴油嘴清洗設(shè)備，還包括回收裝置；回收裝置設(shè)置于噴油嘴遠(yuǎn)離所述電磁閥400的一端，用于將清洗劑回收。

回收裝置可以設(shè)置為一個(gè)殼體，從而將清洗完噴油嘴的清洗劑回收統(tǒng)一處理，防止清洗劑隨意處理，造成污染等。

本實(shí)施例提供的一種清洗設(shè)備，包括所述的噴油嘴清洗設(shè)備，用于清洗一些碳化沉淀嚴(yán)重的裝置。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。