本實(shí)用新型涉及的是微波含油廢水處理工藝中微波反應(yīng)器后續(xù)的沉淀工藝，具體涉及的是一種新型的油、水、泥三相分離器。

二、

背景技術(shù)：
：

微波比其它用于輻射加熱的電磁波，如紅外線(xiàn)、遠(yuǎn)紅外線(xiàn)等波長(zhǎng)更長(zhǎng)，因此具有更好的穿透性。微波透入介質(zhì)時(shí)，由于微波能與介質(zhì)發(fā)生一定的相互作用，以微波頻率2450兆赫茲，使介質(zhì)的分子每秒產(chǎn)生24億五千萬(wàn)次的震動(dòng)，介質(zhì)的分子間互相產(chǎn)生摩擦，引起的介質(zhì)溫度的升高，使介質(zhì)材料內(nèi)部、外部幾乎同時(shí)加熱升溫，形成體熱源狀態(tài)，大大縮短了常規(guī)加熱中的熱傳導(dǎo)時(shí)間，且在條件為介質(zhì)損耗因數(shù)與介質(zhì)溫度呈負(fù)相關(guān)關(guān)系時(shí)，物料內(nèi)外加熱均勻一致。 因此被廣泛應(yīng)用于污廢水的處理。

目前，大型的微波反應(yīng)器已經(jīng)在實(shí)際的工程中得到應(yīng)用，如：國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的6000m³/d昆明微波污水處理工程，處理效果基本達(dá)到預(yù)期效果，但其后續(xù)的處理工藝并不是十分完善，僅適用于普通城鎮(zhèn)生活污水處理，而對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)（如石油石化行業(yè)）或食品加工行業(yè)產(chǎn)生的含油廢水等，即含油（比重小于1）又含泥（比重大于1）的污廢水，在微波絮凝或破乳后不能及時(shí)有效的去除油、泥，因此，需要我們提出切實(shí)有效的方案解決該問(wèn)題。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的油、水、泥三相分離器，它用于解決目前的微波法處理含油廢水后續(xù)工藝油、水、泥三相分離效率低、水力停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：這種兩段式油、水、泥三相分離器裝置，其特征在于：所述兩段式油、水、泥三相分離器裝置由一個(gè)油、水分離器和兩個(gè)泥、水分離器構(gòu)成，其中兩個(gè)泥、水分離器分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在油、水分離器兩側(cè)，通過(guò)污泥窗相互連通。

本實(shí)用新型所述油、水分離器內(nèi)包括進(jìn)水管，進(jìn)水管垂直放置，控制污水進(jìn)入反應(yīng)器的速度。在容器的上開(kāi)口處設(shè)置軌道，設(shè)置刮渣板，在其兩端處設(shè)置浮渣斗，具有一定傾斜的角度，在容器內(nèi)壁的周邊設(shè)置集油槽，反應(yīng)器內(nèi)壁均內(nèi)襯聚四氟乙烯涂層，便于清洗。

本實(shí)用新型所述泥、水分離器內(nèi)包括斜板傾斜設(shè)置，采用聚四氟乙烯涂層材料，且與水平面之間的夾角為60度，在容器內(nèi)壁的周邊設(shè)置集水槽，與出水管相連。

本實(shí)用新型所述油、水分離器和泥、水分離器的外部結(jié)構(gòu)為上半部分為圓柱體結(jié)構(gòu)，下半部分為圓錐體結(jié)構(gòu)，與排泥（放空）管通過(guò)排泥閥相連。

上述方案中連接容器的截面處設(shè)有污泥窗，在連接容器的污泥窗進(jìn)口處下端設(shè)有三角形凸塊。

上述方案中在進(jìn)水管下端設(shè)有反射板。

有益效果：

1、本實(shí)用新型在進(jìn)水管下端設(shè)置反射板，污水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，由于進(jìn)水管垂直放置，在進(jìn)水過(guò)程中，大量的重力勢(shì)能轉(zhuǎn)換為水的動(dòng)能，增加了水流的速度，使得出口處水流與反射板產(chǎn)生較大的沖擊力，各物質(zhì)間相互碰撞加劇，經(jīng)過(guò)微波反應(yīng)器破乳后的小顆粒的油滴相互聚集成大顆粒的油滴，由于油、水、泥三種物質(zhì)的密度各不相同，其中油的密度最小，而泥的密度最大，水中的油相物質(zhì)上浮，而泥相物質(zhì)下沉。利用物質(zhì)的密度差和物質(zhì)之間互不相容的特性進(jìn)行分離，無(wú)需借助外力，節(jié)約了能源；加設(shè)的反射板使各物質(zhì)間的碰撞更加劇烈，加速了油泥水的分離，提高了分離速度和分離效果。

2、本實(shí)用新型在油、水分離器內(nèi)設(shè)置刮渣板，并在其一端設(shè)置浮渣擋板，有效地減小了浮渣進(jìn)入集油槽的機(jī)會(huì)，有利于油的回收再利用。

3、本實(shí)用新型在連接容器的截面處設(shè)有污泥窗，在連接容器的污泥窗進(jìn)口處下端設(shè)有三角形凸塊，是一種穩(wěn)流抑制措施。由于連接處的過(guò)水?dāng)嗝孢^(guò)小，而水的流量較大，產(chǎn)生了較大的流速，使得水在流進(jìn)下一容器內(nèi)時(shí)將產(chǎn)生擾動(dòng)，影響泥的沉淀。加設(shè)污泥窗將有效的阻擋水中懸浮的泥進(jìn)入。三角形凸塊即起到了阻擋泥沙的效果，又有導(dǎo)流的作用。而水流經(jīng)的過(guò)程中，彎曲的進(jìn)水通道減緩了水速，產(chǎn)生大片礬花不會(huì)打碎，使得泥沙的再次下沉。有效阻止了進(jìn)液帶入泥沙，使得水和泥的分離效果更佳。

4、本實(shí)用新型在泥、水分離器內(nèi)設(shè)置斜板，使得除泥效果更好，泥、水分離更加徹底。

5、本實(shí)用新型具有處理效率高、歷時(shí)短、節(jié)能、使用方便等特點(diǎn)，是新型的油、水、泥三相分離器，而且是物理分離過(guò)程，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-進(jìn)水管 2-反射板 3-三角形凸塊 4-污泥窗 5-刮渣板 6-浮渣擋板 7-浮渣斗 8-集油槽 9-斜板 10-集水槽 11-出水管 12-排泥（放空）管 13-排泥閥 14-油、水分離器 15-泥、水分離器

四、具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

如圖1所示，這種兩段式油、水、泥三相分離器裝置，其特征在于：所述兩段式油、水、泥三相分離器裝置由一個(gè)油、水分離器14和兩個(gè)泥、水分離器15構(gòu)成，其中兩個(gè)泥、水分離器15分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在油、水分離器14兩側(cè)，通過(guò)污泥窗4相互連通。

所述油、水分離器內(nèi)包括進(jìn)水管1，進(jìn)水管垂直放置，控制污水進(jìn)入反應(yīng)器的速度。在容器的上開(kāi)口處設(shè)置軌道帶動(dòng)刮渣板5，在集水槽一側(cè)設(shè)置浮渣擋板6，在其兩端處設(shè)置浮渣斗7，具有一定傾斜的角度，在容器內(nèi)壁的周邊設(shè)置集油槽8，反應(yīng)器內(nèi)壁均內(nèi)襯聚四氟乙烯涂層，便于清洗。

所述泥、水分離器內(nèi)包括斜板9傾斜設(shè)置，且與水平面之間的夾角為60度，在容器內(nèi)壁的周邊設(shè)置集水槽10，與出水管11相連。

在泥、水分離器內(nèi)，利用重力作用使油、水分離，作用機(jī)理主要有兩個(gè)：

（1）重力沉降：因組成懸浮系的流體和懸浮物具有密度差，在重力場(chǎng)中發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因而得到分離的沉降操作。在重力場(chǎng)中，密度不同于流體的懸浮物(固體顆?；蛞旱?，受到三個(gè)作用力：①重力Fg＝mg，式中m為顆粒質(zhì)量，g為重力加速度；②浮力，式中 ρp、ρ分別為顆粒和流體的密度；③流體對(duì)顆粒作繞流運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的曳力Fd＝ξApρu₂/2，式中Ap為顆粒在垂直于運(yùn)動(dòng)方向上的投影面積；u為顆粒對(duì)流體的相對(duì)速度；ξ為阻力系數(shù)。沉降開(kāi)始時(shí)，這三種力不平衡，顆粒向下作加速運(yùn)動(dòng)。隨著速度的增加，曳力逐漸增大，最后顆粒所受各力達(dá)到平衡，向下作等速運(yùn)動(dòng)。顆粒在等速運(yùn)動(dòng)階段的下降速度，稱(chēng)為沉降的終端速度，又稱(chēng)為沉降速度u_t。對(duì)于細(xì)小顆粒,沉降的加速階段極短，可近似地認(rèn)為顆?？偸且运俣萿_t沉降的。粒徑很小時(shí)，沉降速度很低。在液相懸浮系中添加絮凝劑（如明礬），使顆粒凝聚，可提高沉降速度。

（2）淺池理論：設(shè)斜管沉淀池池長(zhǎng)為L(zhǎng)，池中水平流速為V，顆粒沉速為u₀，在理想狀態(tài)下，L/H=V/ u₀?？梢?jiàn)L與V值不變時(shí)，池身越淺，可被去除的懸浮物顆粒越小。若用水平隔板，將H分成3層，每層層深為H/3，在u₀與v不變的條件下，只需L/3，就可以將u₀的顆粒去除。也即總?cè)莘e可減少到原來(lái)的1/3。如果池長(zhǎng)不變，由于池深為H/3，則水平流速可增加至3v，仍能將沉速為u₀的顆粒除去，也即處理能力提高3倍。同時(shí)將沉淀池分成n層就可以把處理能力提高n倍。