本實用新型涉及煤化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應用于煤化工高鹽廢水資源化裝置。

背景技術(shù)：

高鹽廢水一直是水處理行業(yè)的一個大難題，同時含有有機物的情況下普通的水處理方法更是無法達到處理效果。一般情況下，廢水處理的常規(guī)工藝多采用生化處理，傳統(tǒng)的生化處理方法對于高濃度難降解有機廢水無法達到處理要求，這主要是因為，難降解有機物對于微生物的氧化反應是較難實現(xiàn)的，其穩(wěn)定的苯環(huán)結(jié)構(gòu)、長鏈結(jié)構(gòu)、或者具有較多的官能團，都阻礙了微生物的氧化過程，如果廢水中含有較高的鹽度，那么對于微生物而言更是無法承受的，廢水中的鹽度可以強烈地抑制細菌，使細菌的生長和繁殖條件無法達到，最終導致生化處理系統(tǒng)的崩潰。而采用厭氧生化工藝，對于處理高濃度難降解的有機廢水也不能具有很好的水解作用，如果在鹽度較高的情況下，產(chǎn)甲烷菌無法正常生長，厭氧反應也受到較大影響。因此，對于高濃度高鹽度的難降解有機廢水很難采用生化處理工藝。鑒于上述提到的問題，本實用新型設(shè)計一種應用于煤化工高鹽廢水資源化裝置，以解決上述提到的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種應用于煤化工高鹽廢水資源化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的高濃度高鹽度的難降解有機廢水很難采用生化處理工藝的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種應用于煤化工高鹽廢水資源化裝置，包括罐體，所述罐體的內(nèi)腔設(shè)置有蒸發(fā)結(jié)晶器，所述蒸發(fā)結(jié)晶器的頂部設(shè)置有反滲透膜，所述反滲透膜的頂部設(shè)置有液體回收槽，所述罐體的底部設(shè)置有進料口，所述進料口的內(nèi)腔設(shè)置有螺旋攪拌機，所述進料口的右端設(shè)置有吸料泵，所述吸料泵的右端通過管道與蒸發(fā)結(jié)晶器連接，所述液體回收槽的底部左側(cè)設(shè)置有排液管，所述液體回收槽的底部右側(cè)設(shè)置有循環(huán)管道，所述液體回收槽通過循環(huán)管道與蒸發(fā)結(jié)晶器連接，所述循環(huán)管道的外壁設(shè)置有循環(huán)泵，所述罐體的左壁安裝有蒸汽壓縮機，所述蒸汽壓縮機的底端通過管道與蒸發(fā)結(jié)晶器連接，所述蒸汽壓縮機的頂端通過管道與罐體的頂部連接，所述罐體的右壁設(shè)置有冷凝水箱，所述冷凝水箱的頂部設(shè)置有冷凝器，所述冷凝水箱和冷凝器通過管道連接，所述冷凝器的右壁通過管道與罐體的頂部連接，所述罐體的底部左側(cè)設(shè)置有出液口，所述排液管與出液口連接。

優(yōu)選的，所述冷凝器和罐體之間的管道外壁設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述出液口的外壁設(shè)置有流量控制閥。

優(yōu)選的，所述反滲透膜包括一級反滲透膜和二級反滲透膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種應用于煤化工高鹽廢水資源化裝置，能耗低、反應效果好、反應速度快，通過對高鹽進行結(jié)晶蒸發(fā)和反滲透膜的雙重作用，并通過液體回收槽對液體進行回收，污染物的質(zhì)量濃度大大降低，而且操作簡單方便、運行成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1罐體、2蒸發(fā)結(jié)晶器、3反滲透膜、4液體回收槽、5進料口、6螺旋攪拌機、7吸料泵、8排液管、9循環(huán)管道、10循環(huán)泵、11蒸汽壓縮機、12冷凝水箱、13冷凝器、14出液口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種應用于煤化工高鹽廢水資源化裝置，包括罐體1，所述罐體1的內(nèi)腔設(shè)置有蒸發(fā)結(jié)晶器2，所述蒸發(fā)結(jié)晶器2的頂部設(shè)置有反滲透膜3，所述反滲透膜3的頂部設(shè)置有液體回收槽4，所述罐體1的底部設(shè)置有進料口5，所述進料口5的內(nèi)腔設(shè)置有螺旋攪拌機6，所述進料口5的右端設(shè)置有吸料泵7，所述吸料泵7的右端通過管道與蒸發(fā)結(jié)晶器2連接，所述液體回收槽4的底部左側(cè)設(shè)置有排液管8，所述液體回收槽4的底部右側(cè)設(shè)置有循環(huán)管道9，所述液體回收槽4通過循環(huán)管道9與蒸發(fā)結(jié)晶器2連接，所述循環(huán)管道9的外壁設(shè)置有循環(huán)泵10，所述罐體1的左壁安裝有蒸汽壓縮機11，所述蒸汽壓縮機11的底端通過管道與蒸發(fā)結(jié)晶器2連接，所述蒸汽壓縮機11的頂端通過管道與罐體1的頂部連接，所述罐體1的右壁設(shè)置有冷凝水箱12，所述冷凝水箱12的頂部設(shè)置有冷凝器13，所述冷凝水箱12和冷凝器13通過管道連接，所述冷凝器13的右壁通過管道與罐體1的頂部連接，所述罐體1的底部左側(cè)設(shè)置有出液口14，所述排液管8與出液口14連接。

其中，所述冷凝器13和罐體1之間的管道外壁設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述出液口14的外壁設(shè)置有流量控制閥，所述反滲透膜3包括一級反滲透膜和二級反滲透膜。

工作原理：物料通過出料口5進入，并通過螺旋攪拌機6和吸料泵7對物料進行吸取，并對物料進行混合攪拌，便于后續(xù)工作，物料進入到罐體1內(nèi)，首先通過蒸發(fā)結(jié)晶器2進行蒸發(fā)結(jié)晶，然后通過反滲透膜3對蒸發(fā)后的蒸汽進行反滲透，進行反滲透膜3后的液體回收到液體回收槽4內(nèi)，并通過排液管8和出液口14，將處理后的干凈液體排出，液體回收槽4通過循環(huán)管道9與蒸發(fā)結(jié)晶器2連接，便于對液體進行循環(huán)的蒸發(fā)結(jié)晶，使得廢水中的高鹽含量大大降低，蒸汽壓縮機11一方面向蒸發(fā)結(jié)晶器2內(nèi)供應蒸汽，一方面回收罐體1頂部多余的蒸汽，循環(huán)工作，節(jié)省能源，冷凝水箱12通過冷凝器13向罐體1提供冷凝氣體，保證蒸發(fā)后的水汽溫度，便于回收。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。