本實(shí)用新型涉及餐廚垃圾廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種餐廚垃圾固液分離裝置。

背景技術(shù)：

餐廚垃圾主要是指居民日常生活及除此以外的食品加工、飲食服務(wù)、單位供餐等活動(dòng)中產(chǎn)生的而垃圾。餐廚垃圾中富含營(yíng)養(yǎng)成分，主要包括淀粉、游離糖、蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素以及無機(jī)鹽等，因此，餐廚垃圾極其容易發(fā)酵、變質(zhì)、腐爛，不僅產(chǎn)生大量的毒素，散發(fā)惡臭氣體，還污染水體和大氣，所以餐廚垃圾如果得不到及時(shí)地處理，不僅影響城市市容和環(huán)境衛(wèi)生，而且會(huì)傳播疾病，危害人們的日常生活和身體健康。隨著人們生活水平的日益提高以及全球人口的增加，餐廚垃圾的產(chǎn)量呈現(xiàn)明顯的增長(zhǎng)趨勢(shì)。目前，全球每年產(chǎn)生的城市生活垃圾為500億t左右，其中餐廚垃圾約占其中的10%~20%。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國的餐廚垃圾產(chǎn)量在2000年便達(dá)到了4500萬t，并且以每年10%的遞增速度增長(zhǎng)，因此，采取適當(dāng)?shù)拇胧┨幚聿蛷N垃圾已經(jīng)迫在眉睫。

目前全社會(huì)還沒有建立健全的餐廚垃圾處理管理體制，缺乏相應(yīng)的管理政策和適宜的處理技術(shù)，最為普遍的處理方式就是混在普通垃圾中，直接混合填埋或者直接運(yùn)到農(nóng)場(chǎng)喂豬。隨著人們觀念的普遍改變以及新技術(shù)的出現(xiàn)，餐廚垃圾處理的一些新技術(shù)也正慢慢地取代傳統(tǒng)的處置方法，就目前情況來看，主要有如下幾種處理方式：

1、肥料化處理：餐廚垃圾的肥料化處理方法主要包括好氧堆肥和厭氧消化兩種。好氧堆肥過程是在有氧條件下，利用好氧微生物分泌的胞外酶將有機(jī)物固體分解為可溶解有機(jī)物質(zhì)，再滲入到細(xì)胞中，通過微生物的新陳代謝實(shí)現(xiàn)整個(gè)堆肥過程。厭氧消化處理是指在特定的厭氧條件下，微生物將有機(jī)垃圾進(jìn)行分解，其中的碳、氫、氧轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳，而氮、磷、鉀等元素則存留于殘留物中，并轉(zhuǎn)化為易被動(dòng)植物吸收利用的形式。餐廚垃圾的肥料化處理的缺點(diǎn)是肥料質(zhì)量不高，同時(shí)較高質(zhì)量的堆肥方式成本比較高，推廣較為困難。

2、飼料化處理：餐廚垃圾的飼料化處理原理是利用餐廚垃圾中含有大量的有機(jī)物，通過對(duì)其粉碎、脫水、發(fā)酵、軟硬分離后，將垃圾轉(zhuǎn)變成高熱量的動(dòng)物飼料，變廢為寶。但就總體來說，餐廚垃圾飼料化同樣存在著質(zhì)量不高、銷路不好的問題。

3、能源化處理：餐廚垃圾的能源化處理主要包括焚燒法、熱分解法、發(fā)酵制氫等。焚燒法處理餐廚垃圾效率較高，最終產(chǎn)生約5%的利于處置的殘余物，焚燒是在特制的焚燒爐中進(jìn)行，產(chǎn)生的熱能可轉(zhuǎn)換為蒸汽或電能，從而實(shí)現(xiàn)能源的回收利用，但餐廚垃圾的含水率高、熱值較低，燃燒時(shí)需要添加輔助燃料，從而造成投資大的問題，同時(shí)尾氣處理也是一個(gè)難題；熱分解法是將垃圾在高溫下進(jìn)行熱解，使垃圾中所含的熱量轉(zhuǎn)換成燃?xì)?、油和碳的形式，然后再進(jìn)行利用，熱解法具有廣闊的應(yīng)用前景，但技術(shù)尚未達(dá)到試用階段，目前應(yīng)用較少；氫作為一種高質(zhì)量的清潔能源，是普遍認(rèn)為的最有潛力的替代能源，但是目前的發(fā)酵制氫成本高昂，不便推廣。

目前存在著利用餐廚垃圾進(jìn)行固液分離后的壓榨液進(jìn)行發(fā)酵的技術(shù)，但是，目前的這種技術(shù)對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行分離的效果并不好，很多對(duì)發(fā)酵沒用的一次性垃圾或易拉罐等廢物依然沒有有效分離，因此，有必要對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行有效固液分離的裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案實(shí)現(xiàn)：

一種餐廚垃圾固液分離裝置，包括對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行固液分離的預(yù)處理裝置，以及接收預(yù)處理裝置產(chǎn)生的壓榨液以產(chǎn)生發(fā)酵用泔水漿的液相處理裝置

餐廚垃圾通過固液分離后，液相中含有大量的有機(jī)物，固相殘?jiān)碜魈幚?，?duì)分離后的液相進(jìn)一步處理形成泔水漿而便于后續(xù)的發(fā)酵。采用泔水漿進(jìn)行后續(xù)處理，不存在大量的固體殘?jiān)?，因此能減少管道輸送阻力，降低能耗與設(shè)備維修保養(yǎng)成本，且能使得發(fā)酵與蒸餾更徹底，各營(yíng)養(yǎng)物得到更充分的利用。

所述預(yù)處理裝置包括粉碎壓榨單元、除雜粉碎壓榨單元以及設(shè)置于粉碎壓榨單元與除雜粉碎壓榨單元之間的輸送單元，所述粉碎壓榨單元和除雜粉碎壓榨單元產(chǎn)生的壓榨液通過管道輸送至液相處理裝置。

餐廚垃圾經(jīng)過粉碎壓榨單元進(jìn)行初步的粉碎與壓榨，由于餐廚垃圾中含有一定量的一次性垃圾或其它廢棄物，如一次性飯盒、紙杯、金屬易拉罐、塑料瓶等不便于后續(xù)處理的廢棄物，因此需要利用除雜粉碎壓榨單元對(duì)初步處理的餐廚垃圾進(jìn)行進(jìn)一步的處理。通過對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行兩次粉碎壓榨處理后，基本上實(shí)現(xiàn)了餐廚垃圾的固液分離。

所述粉碎壓榨單元包括依次連接的初級(jí)粉碎機(jī)和初級(jí)壓榨機(jī)，所述除雜粉碎壓榨單元包括依次連接的旋風(fēng)分離器、二級(jí)粉碎機(jī)和二級(jí)壓榨機(jī)，所述輸送單元包括上料輸送機(jī)，上料輸送機(jī)的一端與初級(jí)壓榨機(jī)的物料出口相對(duì)，其另一端與旋風(fēng)分離器的物料進(jìn)口相對(duì)，所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與用于收集廢棄物的集料箱進(jìn)風(fēng)口連接，所述集料箱出風(fēng)口設(shè)有阻隔網(wǎng)。

餐廚垃圾通過上料輸送機(jī)輸送至旋風(fēng)分離器，餐廚垃圾通過初次的粉碎壓榨后，使得餐廚垃圾更為容易釋放出一次性垃圾、易拉罐等廢棄物，通過旋風(fēng)分離器對(duì)其進(jìn)行分離，這些廢棄物從旋風(fēng)分離器出風(fēng)口進(jìn)入到集料箱中。為了提高收集效率，可在旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口設(shè)置電機(jī)以提供更為充足的動(dòng)力。集料箱的出風(fēng)口設(shè)置的阻隔網(wǎng)能防止吸收到集料箱的廢棄物再次被吸走。優(yōu)選地，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與位于集料箱側(cè)部的進(jìn)風(fēng)口連接，位于集料箱頂部的出風(fēng)口可連接至臭氣處理裝置，且與集料箱出風(fēng)口連接的一段管道呈豎直狀態(tài)，這樣可使得廢棄物掉落在集料箱中而不容易堵塞出風(fēng)口。

所述液相處理裝置包括依次連接的對(duì)壓榨液進(jìn)行均質(zhì)的均質(zhì)單元、對(duì)均質(zhì)后的壓榨液進(jìn)行油水分離的油水分離單元以及儲(chǔ)存單元。

所述均質(zhì)單元包括均質(zhì)攪拌罐，所述油水分離單元包括油水分離器，所述儲(chǔ)存單元包括泔水漿儲(chǔ)罐，所述均質(zhì)攪拌罐與預(yù)處理裝置連接以接收固液分離后的壓榨液，所述油水分離器與均質(zhì)攪拌罐連接以接收均質(zhì)后形成的泔水漿，所述泔水漿儲(chǔ)罐與油水分離器連接以接收并儲(chǔ)存油水分離后的泔水漿。

粉碎壓榨單元和除雜粉碎壓榨單元產(chǎn)生的壓榨液通過管道輸送至均質(zhì)攪拌罐進(jìn)行攪拌，由于壓榨液中存在大量的固體狀態(tài)的脂肪以及許多吸附在細(xì)小殘?jiān)砻娴挠椭?，這些油脂無法通過簡(jiǎn)單的油水分離除去，因此對(duì)壓榨液進(jìn)行均質(zhì)攪拌得到泔水漿，將大的脂肪塊打散，使得油脂充分暴露出來，再通過油水分離后，能大大減少后續(xù)發(fā)酵用泔水漿的油脂含量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型對(duì)餐廚垃圾極進(jìn)行二級(jí)的粉碎壓榨處理，有效分離出餐廚垃圾的廢棄物，將餐廚垃圾中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)以漿液的形成進(jìn)行后續(xù)的發(fā)酵與蒸餾，降低設(shè)備損耗度，并能將發(fā)酵與蒸。

附圖說明

圖1 為餐廚垃圾固液分離裝置平面布置圖；

圖2為預(yù)處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

如圖1~2所示，一種餐廚垃圾固液分離裝置，包括對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行固液分離的預(yù)處理裝置100，接收預(yù)處理裝置產(chǎn)生的壓榨液以產(chǎn)生發(fā)酵用泔水漿的液相處理裝置200，以及與預(yù)處理裝置連接的臭氣處理裝置500，其對(duì)餐廚垃圾分離過程中產(chǎn)生的臭氣進(jìn)行處理后排放。

所述預(yù)處理裝置包括粉碎壓榨單元101、除雜粉碎壓榨單元102以及設(shè)置于粉碎壓榨單元101與除雜粉碎壓榨單元102之間的輸送單元103，所述粉碎壓榨單元101和除雜粉碎壓榨單元102產(chǎn)生的壓榨液通過管道輸送至液相處理裝置200。

所述粉碎壓榨單元101包括依次連接的初級(jí)粉碎機(jī)1011和初級(jí)壓榨機(jī)1012，所述除雜粉碎壓榨單元102包括依次連接的旋風(fēng)分離器1021、二級(jí)粉碎機(jī)1022和二級(jí)壓榨機(jī)1023，所述輸送單元包括上料輸送機(jī)1031，上料輸送機(jī)1031的一端與初級(jí)壓榨機(jī)1012的物料出口相對(duì)，其另一端與旋風(fēng)分離器1021的物料進(jìn)口相對(duì)，所述旋風(fēng)分離器1021的出風(fēng)口與用于收集廢棄物的集料箱104進(jìn)風(fēng)口連接，集料箱104出風(fēng)口連接至臭氣處理裝置500，且集料箱104出風(fēng)口設(shè)有阻隔網(wǎng)。

所述液相處理裝置200包括依次連接的對(duì)壓榨液進(jìn)行均質(zhì)的均質(zhì)單元、對(duì)均質(zhì)后的壓榨液進(jìn)行油水分離的油水分離單元以及儲(chǔ)存單元。所述均質(zhì)單元包括均質(zhì)攪拌罐201，所述油水分離單元包括油水分離器202，所述儲(chǔ)存單元包括泔水漿儲(chǔ)罐203，所述均質(zhì)攪拌罐201分別與初級(jí)壓榨機(jī)1012和二級(jí)壓榨機(jī)1023連接以接收固液分離后的壓榨液，所述油水分離器202與均質(zhì)攪拌罐201連接以接收均質(zhì)后形成的泔水漿，所述泔水漿儲(chǔ)罐203與油水分離器202連接以接收并儲(chǔ)存油水分離后的泔水漿。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。