本實用新型涉及污水處理技術(shù)，具體涉及一種水動力混合裝置。

背景技術(shù)：

污水處理一般來說包含以下三級處理：一級處理是通過機械處理，如格柵、沉淀或氣浮，去除污水中所含的石塊、砂石和脂肪、油脂等。二級處理是生物處理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和轉(zhuǎn)化為污泥。三級處理是污水的深度處理，包括營養(yǎng)物的去除和通過加氯、紫外輻射或臭氧技術(shù)對污水進行消毒。機械(一級)處理工段包括格柵、沉砂池、初沉池等構(gòu)筑物，以去除粗大顆粒和懸浮物為目的，處理的原理在于通過物理法實現(xiàn)固液分離，將污染物從污水中分離，這是普遍采用的污水處理方式。廢水經(jīng)一級處理后，一般達不到排放標準(BOD去除率僅25－40％)。故通常為預處理階段，以減輕后續(xù)處理工序的負荷和提高處理效果?，F(xiàn)有污水一級處理方法，存在占地面積大，處理工序繁多，且污水中投入的絮凝劑等藥劑與污水不能完全反應(yīng)，污水中泥渣與水不能完全分離等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種水動力混合裝置，能夠充分使?jié)崴退巹┩耆磻?yīng)，水和泥渣顆粒充分分離，減輕了后續(xù)處理的負荷并減少了水處理的運行費用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種水動力混合裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒；所述內(nèi)筒的上端與外殼封閉連接；所述內(nèi)筒的側(cè)壁與外殼之間存在間隙，所述間隙自上而下為旋轉(zhuǎn)配水區(qū)和旋流混合區(qū)；所述旋轉(zhuǎn)配水區(qū)和旋流混合區(qū)通過導流管連通；所述旋流混合區(qū)內(nèi)設(shè)置若干對混合反射板，所述混合反射板包括相對設(shè)置于外殼內(nèi)表面和內(nèi)筒外壁上的的水力反射板；所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有混合反射區(qū)，所述混合反射區(qū)設(shè)有六角蜂窩填料；所述混合反射區(qū)上方的內(nèi)筒側(cè)壁上的出水口通過管道連通外殼上的出水口；所述外殼外接靜態(tài)管道混合器，所述靜態(tài)管道混合器與旋轉(zhuǎn)配水區(qū)連通，所述靜態(tài)管道混合器的進水端設(shè)置加藥口。

進一步的，所述六角蜂窩填料為不銹鋼材質(zhì)。

進一步的，所述內(nèi)筒的側(cè)壁上設(shè)有集油口，所述集油口通過排油管連通外殼側(cè)壁上的排油口。

進一步的，所述內(nèi)筒的下方設(shè)有集泥斗，所述集泥斗連通外殼上的排泥口。

進一步的，所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置集水斗，所述集水斗設(shè)置于混合反射區(qū)的上方；所述集水斗的出水口通過管道依次連通內(nèi)筒側(cè)壁上的出水口、外殼上的出水口。

本實用新型的有益效果：1、使污水與藥劑完全反應(yīng)；2、使污水中水與泥渣顆粒充分分離；3、減輕后續(xù)處理的負荷并減少水處理的運行費用；4、占地面積小，簡化處理工序。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為導流管位置示意圖；

圖中標號：1、靜態(tài)管道混合器；2、加藥口；3、進水口；4、六角蜂窩填料；5、內(nèi)筒；6、排泥口；7、集泥斗；8、導流管；9、隔板；10、集水斗；11、排油管；12、混合反射板；13、外殼；14、排油口；15、出水口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型提供的水動力混合裝置，包括外殼13，所述外殼13內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒5；所述內(nèi)筒5的上端與外殼13封閉連接；所述內(nèi)筒5的側(cè)壁與外殼13之間存在間隙，所述間隙自上而下為旋轉(zhuǎn)配水區(qū)和旋流混合區(qū)；所述旋轉(zhuǎn)配水區(qū)和旋流混合區(qū)通過4根導流管8連通；所述旋流混合區(qū)內(nèi)設(shè)置6對混合反射板12，所述混合反射板12包括相對設(shè)置于外殼13內(nèi)表面和內(nèi)筒5外壁上的的水力反射板；所述內(nèi)筒5內(nèi)設(shè)有混合反射區(qū)，所述混合反射區(qū)設(shè)有六角蜂窩填料4；所述混合反射區(qū)上方的內(nèi)筒5側(cè)壁上的出水口通過管道連通外殼13上的出水口15；所述外殼13外接靜態(tài)管道混合器1，所述靜態(tài)管道混合器1與旋轉(zhuǎn)配水區(qū)連通，所述靜態(tài)管道混合器1的進水端設(shè)置加藥口2。所述內(nèi)筒5的側(cè)壁上設(shè)有集油口，所述集油口通過排油管11連通外殼13側(cè)壁上的排油口14。內(nèi)筒5的下方設(shè)有集泥斗7，所述集泥斗7連通外殼13上的排泥口6。所述內(nèi)筒5內(nèi)設(shè)置集水斗10，所述集水斗10設(shè)置于混合反射區(qū)的上方；所述集水斗10的出水口通過管道依次連通內(nèi)筒5側(cè)壁上的出水口、外殼上的出水口15。

污水經(jīng)過設(shè)置在水動力混合裝置進水主管路上的靜態(tài)管道混合器1(在進水端的加藥口2投加水處理藥劑)，污水與藥液通過靜態(tài)管道混合器1水力剪切作用進行一次混合反應(yīng)；經(jīng)反應(yīng)后的水進入水動力混合裝置的旋轉(zhuǎn)配水區(qū)進行第二次混合反應(yīng)，水和泥渣顆粒初步分離，水中的油從排油口流出；初步分離后的水經(jīng)導流管8進入旋流混合區(qū)，水流沖擊混合反射板12反射后進行第三次混合反應(yīng)，使水和泥渣充分分離此時的水和泥渣已基本分離(形成礬花顆粒)；利用水流導向作用進入混合反射區(qū)，在六角蜂窩填料4的作用使污水中的大顆粒泥渣迅速沉降到底層水流靜止的集泥斗7(定時外排)，其他泥渣顆粒和水上升進入集水斗10至出水口15進入下一級處理設(shè)備。水動力混合裝置的主要作用是充分使污水和藥劑完全反應(yīng)，水和泥渣顆粒充分分離，減輕了后續(xù)處理的負荷并減少了水處理的運行費用。

旋轉(zhuǎn)配水區(qū)和旋轉(zhuǎn)混合區(qū)用隔板9分開，通過4只導流管8聯(lián)通，如圖2所示。

水動力混合裝置技術(shù)參數(shù)：

進水濁度：≤1000mg/l；含油量：≤100mg/l；混合率：≥97％；總停留混合時間：≥180mim；排油型式：連續(xù)(排油閥常開)；排泥型式：定期自動；排泥歷時：2-4min；進水壓力：0.25-0.40Mpa；進水溫度：≥55℃。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。