本實(shí)用新型屬于實(shí)驗(yàn)室器材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能安全方便控制的蒸餾水器。

背景技術(shù)：

蒸餾水器，一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)器材。通過加熱蒸餾水產(chǎn)生蒸汽，冷凝成蒸餾水，可適用于制藥，制劑，實(shí)驗(yàn)室，化驗(yàn)室等部門使用。蒸餾水器是用電加熱自來水制取純水?；?yàn)室等部門使用蒸餾水器一般都是采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材料，經(jīng)過特殊處理后加工而成。這樣不僅充分保證了蒸餾水的質(zhì)量，而且也大大提高了使用壽命。

現(xiàn)有的蒸餾水器在使用過程中存在一些缺陷，例如蒸餾水器沒有設(shè)置液位傳感器，不能及時的知道內(nèi)部的水位，蒸餾水器上沒有設(shè)置氣壓傳感器，在使用過程中出氣孔一直打開，散失了熱量，不節(jié)能，以及蒸餾水器外部沒有設(shè)置保溫層，在蒸餾過程中熱量散失較快。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能安全方便控制的蒸餾水器，以解決上述背景技術(shù)中提出的蒸餾水器沒有設(shè)置液位傳感器，不能及時的知道內(nèi)部的水位，蒸餾水器上沒有設(shè)置氣壓傳感器，在使用過程中出氣孔一直打開，散失了熱量，不節(jié)能，以及蒸餾水器外部沒有設(shè)置保溫層，在蒸餾過程中熱量散失較快的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能安全方便控制的蒸餾水器，包括回流管、底座和保溫層，所述底座設(shè)置在發(fā)生器外殼的下方，所述發(fā)生器外殼上靠近底座的右側(cè)上方位置處設(shè)置有控制面板，所述控制面板的左側(cè)設(shè)置有蜂鳴器，所述蜂鳴器的左側(cè)設(shè)置有信號指示燈，所述發(fā)生器外殼內(nèi)部靠近控制面板的上方位置處設(shè)置有電加熱器，所述電加熱器的上方設(shè)置有溫度傳感器，所述保溫層設(shè)置在發(fā)生器外殼的外部，所述發(fā)生器外殼的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有液位傳感器，且發(fā)生器外殼的外部右側(cè)設(shè)置有溢水罐，所述溢水罐的右側(cè)下方設(shè)置有控制水閥，所述控制水閥的下方設(shè)置有廢水出口，所述回流管設(shè)置在溢水罐的上方，所述發(fā)生器外殼的外部上端設(shè)置有蓋身卡扣，且發(fā)生器外殼的上方設(shè)置有發(fā)生器蓋，所述發(fā)生器蓋的上方右側(cè)設(shè)置有蒸餾水出口，所述蒸餾水出口的左側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)水接口，所述進(jìn)水接口的右側(cè)設(shè)置有冷凝器，所述冷凝器的上方設(shè)置有氣壓計，所述氣壓計的上方設(shè)置有出氣孔，所述液位傳感器、蜂鳴器、信號指示燈、電加熱器、溫度傳感器、冷凝器和氣壓計均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述蓋身卡扣共設(shè)置有四個，且四個蓋身卡扣均勻設(shè)置在發(fā)生器外殼的上端。

優(yōu)選的，所述電加熱器共設(shè)置有八個，且八個電加熱器均勻設(shè)置在發(fā)生器外殼的內(nèi)部下方。

優(yōu)選的，所述保溫層為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述發(fā)生器外殼與發(fā)生器蓋通過蓋身卡扣固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置了氣壓計，可以檢測到蒸餾水器內(nèi)部的氣壓，在內(nèi)部壓力過大時，打開出氣孔進(jìn)行排氣，設(shè)置了液位傳感器，可以隨時檢測到蒸餾水器內(nèi)部的水位，防止內(nèi)部水量過多或者無水空燒，在蒸餾水器的外殼外面包裹了一層保溫層，可以減少熱量散失，大大的提高了蒸餾水器的工作效率，節(jié)省了能源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖中：1-蒸餾水出口、2-回流管、3-蓋身卡扣、4-液位傳感器、5-溢水罐、6-控制水閥、7-廢水出口、8-控制面板、9-蜂鳴器、10-信號指示燈、11-底座、12-電加熱器、13-溫度傳感器、14-保溫層、15-發(fā)生器外殼、16-發(fā)生器蓋、17-進(jìn)水接口、18-冷凝器、19-氣壓計、20-出氣孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種節(jié)能安全方便控制的蒸餾水器，包括回流管2、底座11和保溫層14，底座11設(shè)置在發(fā)生器外殼15的下方，發(fā)生器外殼15上靠近底座11的右側(cè)上方位置處設(shè)置有控制面板8，控制面板8的左側(cè)設(shè)置有蜂鳴器9，蜂鳴器9的左側(cè)設(shè)置有信號指示燈10，發(fā)生器外殼15內(nèi)部靠近控制面板8的上方位置處設(shè)置有電加熱器12，電加熱器12的上方設(shè)置有溫度傳感器13，保溫層14設(shè)置在發(fā)生器外殼15的外部，發(fā)生器外殼15的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有液位傳感器4，且發(fā)生器外殼15的外部右側(cè)設(shè)置有溢水罐5，溢水罐5的右側(cè)下方設(shè)置有控制水閥6，控制水閥6的下方設(shè)置有廢水出口7，回流管2設(shè)置在溢水罐5的上方，發(fā)生器外殼15的外部上端設(shè)置有蓋身卡扣3，且發(fā)生器外殼15的上方設(shè)置有發(fā)生器蓋16，發(fā)生器蓋16的上方右側(cè)設(shè)置有蒸餾水出口1，蒸餾水出口1的左側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)水接口17，進(jìn)水接口17的右側(cè)設(shè)置有冷凝器18，冷凝器18的上方設(shè)置有氣壓計19，氣壓計19的上方設(shè)置有出氣孔20，液位傳感器4、蜂鳴器9、信號指示燈10、電加熱器12、溫度傳感器13、冷凝器18和氣壓計19均與控制面板8電性連接。

為了使本裝置可以密封完全，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，蓋身卡扣3共設(shè)置有四個，且四個蓋身卡扣3均勻設(shè)置在發(fā)生器外殼15的上端。

為了使本裝置的蒸餾效果更佳，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，電加熱器12共設(shè)置有八個，且八個電加熱器12均勻設(shè)置在發(fā)生器外殼15的內(nèi)部下方。

為了使本裝置的保溫效果良好，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，保溫層14為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。

為了使本裝置方便拆卸維修和清洗，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，發(fā)生器外殼15與發(fā)生器蓋16通過蓋身卡扣3固定連接。

本實(shí)用新型的液位傳感器4是利用液體靜壓力的測量原理工作，它一般選用硅壓力測壓傳感器將測量到的壓力轉(zhuǎn)換成電信號，再經(jīng)放大電路放大和補(bǔ)償電路補(bǔ)償，最后以4～20mA或0～10mA電流方式輸出，精度較高，可靠性也高，使用方便，因此在罐區(qū)中用量迅速增加，成為近十年罐區(qū)液位首選儀表。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該節(jié)能安全方便控制的蒸餾水器安裝好過后，從進(jìn)水接口17處接入自來水進(jìn)入到發(fā)生器外殼15內(nèi)部，再通過控制面板8使與控制面板8電性連接的器件均正常工作，電加熱器13工作開始對發(fā)生器外殼15內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，加熱水至沸騰，產(chǎn)生水汽上浮至冷凝器18，水汽經(jīng)過冷凝器冷凝以后由蒸餾水出口1排出即可得到蒸餾水，通過信號指示燈10可以檢測到蒸餾水器是否在正常工作，通過氣壓計19可以檢測到蒸餾水器內(nèi)部的氣壓，在壓力過大時，可以開啟出氣孔20排氣，防止內(nèi)部氣壓過高發(fā)生危險。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。