本實(shí)用新型涉及一種清洗干燥機(jī)械，具體是一種滾筒式多藥材清洗干燥裝置。

背景技術(shù)：

我國對藥材的需求量很大，中藥材的清洗也成了一個大問題，常用的人工清洗方法清洗速度慢，效率低；不能同時進(jìn)行干燥，清洗干燥分工序進(jìn)行，速度慢；采用池式清洗，浪費(fèi)大量水資源且存在清洗不徹底的情況；不能同時對多種藥材進(jìn)行清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾筒式多藥材清洗干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種滾筒式多藥材清洗干燥裝置，包括箱體、清洗裝置和干燥裝置；所述箱體上設(shè)有第一進(jìn)料斗、第二進(jìn)料斗、第三進(jìn)料斗、傾斜底座、出水管和控制面板；所述第三進(jìn)料斗設(shè)置在第二進(jìn)料斗左端，第三進(jìn)料斗、第二進(jìn)料斗和第一進(jìn)料斗上設(shè)有鉸鏈和密封板；所述出水管設(shè)置在箱體右端下側(cè)，出水管上設(shè)有閥門；所述控制面板設(shè)置在箱體右端；所述清洗裝置包括進(jìn)水管、轉(zhuǎn)筒和驅(qū)動電機(jī)；所述進(jìn)水管貫通箱體右端壁，進(jìn)水管固定在箱體上端內(nèi)壁，進(jìn)水管上設(shè)有噴頭；所述轉(zhuǎn)筒上設(shè)有固定座、轉(zhuǎn)軸、清洗腔和通孔；所述固定座設(shè)有兩個，分別設(shè)置在轉(zhuǎn)筒左右兩端；所述轉(zhuǎn)軸貫通轉(zhuǎn)筒和箱體右端壁；所述清洗腔包括第三清洗腔、第二清洗腔和第一清洗腔，各清洗腔大小相等，清洗腔上設(shè)有進(jìn)料口；所述第三清洗腔連通第三進(jìn)料斗；所述第二清洗腔連通第二進(jìn)料斗；所述第一清洗腔連通第一進(jìn)料斗；所述驅(qū)動電機(jī)固定在箱體右端，驅(qū)動電機(jī)連接轉(zhuǎn)軸；所述干燥裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)通道和電熱箱；所述鼓風(fēng)通道連接鼓風(fēng)機(jī)和電熱箱；所述電熱箱內(nèi)設(shè)有電熱絲承載板和進(jìn)氣管；所述電熱絲承載板上設(shè)有電熱絲和導(dǎo)氣孔；所述電熱絲呈螺旋狀，放置在電熱絲承載板上；所述導(dǎo)氣孔設(shè)有若干個，相互之間間隔相等。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一進(jìn)料斗設(shè)置在箱體右端。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述鉸鏈連接密封板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第二進(jìn)料斗設(shè)置在第一進(jìn)料斗左端。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述噴頭設(shè)有若干個，均勻分布在進(jìn)水管上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述通孔設(shè)有若干個，均勻開設(shè)在轉(zhuǎn)筒上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述傾斜底座設(shè)置在箱體內(nèi)部下端，左端高右端低。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型使用時，將藥材通過進(jìn)料斗加入到轉(zhuǎn)筒內(nèi)，轉(zhuǎn)筒設(shè)有三個清洗腔，能夠同時清洗三種不同的藥材，一機(jī)多用，方便快捷；清洗腔上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口通過控制面板進(jìn)行控制；通過進(jìn)水管上的噴頭對藥材進(jìn)行噴洗，轉(zhuǎn)動噴洗，清洗效率高，噴洗節(jié)約水資源；清洗完成后，污水從出水管放出，此時轉(zhuǎn)筒不停，干燥裝置對藥材進(jìn)行熱風(fēng)干燥，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動使藥材與熱氣充分接觸，提高了干燥的效率；干燥完成后轉(zhuǎn)筒將進(jìn)料口轉(zhuǎn)動朝下，通過控制面板控制進(jìn)料口開閉將藥材放出。

附圖說明

圖1為滾筒式多藥材清洗干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為滾筒式多藥材清洗干燥裝置的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體，2-第一進(jìn)料斗，3-密封板，4-鉸鏈，5-進(jìn)水管，6-第二進(jìn)料斗，7-噴頭，8-第三進(jìn)料斗，9-干燥裝置，10-放置板，11-固定座，12-轉(zhuǎn)軸，13-第三清洗腔，14-轉(zhuǎn)筒，15-通孔，16-傾斜底座，17-出水管，18-閥門，19-第二清洗腔，20-第一清洗腔，21-驅(qū)動電機(jī)，22-進(jìn)料口，23-控制面板，24-鼓風(fēng)機(jī)，25-鼓風(fēng)通道，26-電熱箱，27-電熱絲，28-導(dǎo)氣孔，29-電熱絲承載板，30-進(jìn)氣管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，本實(shí)施例提供了一種滾筒式多藥材清洗干燥裝置，包括箱體1、清洗裝置和干燥裝置9；所述箱體1上設(shè)有第一進(jìn)料斗2、第二進(jìn)料斗6、第三進(jìn)料斗8、傾斜底座16、出水管17和控制面板23；所述第一進(jìn)料斗2設(shè)置在箱體1右端；所述第二進(jìn)料斗6設(shè)置在第一進(jìn)料斗2左端；所述第三進(jìn)料斗8設(shè)置在第二進(jìn)料斗6左端，第三進(jìn)料斗8、第二進(jìn)料斗6和第一進(jìn)料斗2上設(shè)有鉸鏈4和密封板3；所述鉸鏈4連接密封板3，密封板3能夠通過鉸鏈4進(jìn)行開關(guān)；所述傾斜底座16設(shè)置在箱體1內(nèi)部下端，左端高右端低，方便物料的下落；所述出水管17設(shè)置在箱體1右端下側(cè)，出水管17上設(shè)有閥門18；所述控制面板23設(shè)置在箱體1右端；所述清洗裝置包括進(jìn)水管5、轉(zhuǎn)筒14和驅(qū)動電機(jī)21；所述進(jìn)水管5貫通箱體1右端壁，進(jìn)水管5固定在箱體1上端內(nèi)壁，進(jìn)水管5上設(shè)有噴頭7；所述噴頭7設(shè)有若干個，均勻分布在進(jìn)水管5上；所述轉(zhuǎn)筒14上設(shè)有固定座11、轉(zhuǎn)軸12、清洗腔和通孔15；所述固定座11設(shè)有兩個，分別設(shè)置在轉(zhuǎn)筒14左右兩端，用于轉(zhuǎn)筒14的固定；所述轉(zhuǎn)軸12貫通轉(zhuǎn)筒14和箱體1右端壁；所述清洗腔包括第三清洗腔13、第二清洗腔19和第一清洗腔20，各清洗腔大小相等，清洗腔上設(shè)有進(jìn)料口22；所述第三清洗腔13連通第三進(jìn)料斗8；所述第二清洗腔19連通第二進(jìn)料斗6；所述第一清洗腔20連通第一進(jìn)料斗2；所述通孔15設(shè)有若干個，均勻開設(shè)在轉(zhuǎn)筒14上；所述驅(qū)動電機(jī)21固定在箱體1右端，驅(qū)動電機(jī)21連接轉(zhuǎn)軸12；所述干燥裝置9包括鼓風(fēng)機(jī)24、鼓風(fēng)通道25和電熱箱26；所述鼓風(fēng)通道25連接鼓風(fēng)機(jī)24和電熱箱26；所述電熱箱26內(nèi)設(shè)有電熱絲承載板29和進(jìn)氣管30；所述電熱絲承載板29上設(shè)有電熱絲27和導(dǎo)氣孔28；所述電熱絲27呈螺旋狀，放置在電熱絲承載板29上；所述導(dǎo)氣孔28設(shè)有若干個，相互之間間隔相等；使用時，將藥材通過進(jìn)料斗加入到轉(zhuǎn)筒14內(nèi)，轉(zhuǎn)筒14設(shè)有三個清洗腔，能夠同時清洗三種不同的藥材，一機(jī)多用，方便快捷；清洗腔上設(shè)有進(jìn)料口22，進(jìn)料口22通過控制面板23進(jìn)行控制；通過進(jìn)水管5上的噴頭7對藥材進(jìn)行噴洗，轉(zhuǎn)動噴洗，清洗效率高，噴洗節(jié)約水資源；清洗完成后，污水從出水管17放出，此時轉(zhuǎn)筒14不停，干燥裝置9對藥材進(jìn)行熱風(fēng)干燥，轉(zhuǎn)筒14轉(zhuǎn)動使藥材與熱氣充分接觸，提高了干燥的效率；干燥完成后轉(zhuǎn)筒14將進(jìn)料口22轉(zhuǎn)動朝下，通過控制面板23控制進(jìn)料口22開閉將藥材放出。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。