本實(shí)用新型涉及除氨技術(shù)，尤其是涉及一種高效蒸氨塔。

背景技術(shù)：

氨氮廢水是一個(gè)重要的污染源之一，現(xiàn)有的除氨方法主要分為化學(xué)法和物理法。化學(xué)法由于成本高、處理效果不理想，其應(yīng)用并不廣泛；物理除氨方法主要有吹脫法和汽提法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除氨成本低、除氨效果好。蒸氨塔是物理除氨過(guò)程中的一種常用設(shè)備，其工作原理為通過(guò)氣流與氨水充分接觸以促使水中溶解的氨氣逸出?，F(xiàn)有的蒸氨塔主要通過(guò)多層帶孔的塔盤對(duì)氨氮廢水進(jìn)行分流以促進(jìn)氨氮廢水與空氣充分接觸，進(jìn)而促進(jìn)氨氮廢水中氨氣逸出，但是采用帶孔塔盤對(duì)氨氮廢水中氨氣的除去率有限，而且其設(shè)備一旦加工成型后其除氨效率無(wú)法再發(fā)生改變，在工程應(yīng)用上極其不便。為了提高氨氮除去率，通常多采用氨氮廢水噴射分散的方法來(lái)處理，雖然提高了氨氮的除去率，但是易導(dǎo)致分散器的氣孔堵塞，需要經(jīng)常性檢修，增加了檢修成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種高效蒸氨塔，解決現(xiàn)有技術(shù)中蒸氨塔的氨氮除去率低下、易堵塞導(dǎo)致增加成本的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種高效蒸氨塔，包括塔體，同軸內(nèi)置于所述塔體并與所述塔體之間形成有蒸氨腔體的加熱管，由上至下依次設(shè)置于所述蒸氨腔體內(nèi)的多個(gè)緩流組件，均與所述蒸氨腔體上端連通的進(jìn)水口和出氣口，均與所述蒸氨腔體下端連接的出水口和進(jìn)氣口，及分別與所述加熱管上下端連接的加熱介質(zhì)出口和加熱介質(zhì)入口；每個(gè)緩流組件均包括螺旋板和設(shè)于所述螺旋板下方的塔盤，且所述螺旋板呈螺旋狀環(huán)繞所述加熱管設(shè)置，所述螺旋板外緣抵接于所述塔體內(nèi)壁，所述塔盤呈環(huán)狀且其內(nèi)外壁分別連接于所述加熱管和塔體；其中，所述螺旋板和塔盤上分別設(shè)置有第一氣孔和第二氣孔。

優(yōu)選的，所述所述第一氣孔為多個(gè)并均勻布置于所述螺旋板上。

優(yōu)選的，所述緩流組件還包括一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第二氣孔上方的孔帽及一端與所述孔帽外緣連接、另一端與所述第二氣孔內(nèi)壁連接的支柱。

優(yōu)選的，所述緩流組件還包括貫穿所述塔盤設(shè)置的溢流筒，所述溢流筒的上端突出于所述塔盤上表面。

優(yōu)選的，所述孔帽與所述第二氣孔上端的距離為5～10mm。

優(yōu)選的，所述溢流筒突出于對(duì)應(yīng)塔盤的高度為10～30mm。

優(yōu)選的，所述螺旋板上的第一氣孔的開孔率為5～50％，所述塔盤上的第二氣孔的開孔率為3～15％。

優(yōu)選的，所述第一氣孔和第二氣孔的孔徑均為10～80mm。

優(yōu)選的，所述螺旋板的螺距為50～100mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一方面設(shè)置加熱管對(duì)蒸氨腔體進(jìn)行加熱，進(jìn)而促進(jìn)氨氣的逸出，而且可通過(guò)調(diào)節(jié)加熱管內(nèi)氣流溫度控制蒸氨腔體內(nèi)的溫度，進(jìn)而控制氨氣的逸出效果和出水氨氮濃度，另一方面設(shè)置緩流組件以增加氨氮廢水在蒸氨腔體內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，其增加了空氣與氨氮廢水的接觸時(shí)間，提高了氨氮除去率，同時(shí)可提高后續(xù)形成的氨水濃度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的高效蒸氨塔的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的圖1的A部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種高效蒸氨塔，包括塔體1，同軸內(nèi)置于所述塔體1并與所述塔體1之間形成有蒸氨腔體的加熱管2，由上至下依次設(shè)置于所述蒸氨腔體內(nèi)的多個(gè)緩流組件3，均與所述蒸氨腔體上端連通的進(jìn)水口4和出氣口5，均與所述蒸氨腔體下端連接的出水口6和進(jìn)氣口7，及分別與所述加熱管2上下端連接的加熱介質(zhì)出口8和加熱介質(zhì)入口9；每個(gè)緩流組件3均包括螺旋板31和設(shè)于所述螺旋板31下方的塔盤32，且所述螺旋板31呈螺旋狀環(huán)繞所述加熱管2設(shè)置，所述螺旋板31外緣抵接于所述塔體1內(nèi)壁，所述塔盤32呈環(huán)狀且其內(nèi)外壁分別連接于所述加熱管2和塔體1；其中，所述螺旋板31和塔盤32上分別設(shè)置有第一氣孔311和第二氣孔321。

具體操作時(shí)，氨氮廢水由進(jìn)水口4進(jìn)入蒸氨腔體，并沿螺旋板31呈螺旋狀流動(dòng)，同時(shí)空氣由進(jìn)氣口7進(jìn)入，并沿蒸氨腔體由下向上流動(dòng)，其中部分空氣由第一氣孔311和第二氣孔321向上流動(dòng)，由于氨氮廢水在重力作用可由第一氣孔311和第二氣孔321直接向下流出，其可與向上運(yùn)動(dòng)的空氣沖擊，其有利于保證空氣與氨氮廢水充分接觸，另一部分空氣沿螺旋板31與加熱管2、塔體1合圍形成的螺旋腔體向上流動(dòng)，其可帶動(dòng)逸出的氨氣向上流動(dòng)，促進(jìn)后續(xù)氨氣更好的逸出。同時(shí)，加熱介質(zhì)由加熱介質(zhì)入口9進(jìn)入并沿加熱管2向上運(yùn)動(dòng)，其可實(shí)時(shí)對(duì)蒸氨腔體進(jìn)行加熱，以便于氨氣更佳的逸出，而且可通過(guò)加熱介質(zhì)的溫度控制氨氣的逸出效率，即可根據(jù)需要控制出氣口5排出的混合氣體中的氨氣濃度，進(jìn)而提高后續(xù)氨氣融水形成的氨水濃度，本實(shí)施例形成氨水濃度可達(dá)到20％。

本實(shí)施例所述第一氣孔311和第二氣孔321均為多個(gè)，第一氣孔311均勻布置于所述螺旋板31上，第二氣孔321均勻分布于塔盤32上。為了提高向下的水流與向上的空氣的沖擊性，本實(shí)施例所述螺旋板31上的第一氣孔311的開孔率為5～50％，優(yōu)選設(shè)置為30％，所述塔盤32上的第二氣孔321的開孔率為3～15％，優(yōu)選設(shè)置為8％，塔盤32的開孔率相對(duì)較低，其可增加空氣與水流的沖擊效果，而螺旋板31上的開孔率較高，其可增加氣流與水流沖擊的同時(shí)降低水流沿螺旋板31流動(dòng)的速度，其有利于促進(jìn)廢水與空氣的接觸時(shí)間。

由于塔盤32均水平設(shè)置，為了避免水流與空氣對(duì)流性差，本實(shí)施例所述緩流組件3還包括一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第二氣孔321上方的孔帽33及一端與所述孔帽33外緣連接、另一端與所述第二氣孔321內(nèi)壁連接的支柱34，孔帽33可與塔盤32平行設(shè)置并與塔盤32之間形成間隙，水流可由間隙進(jìn)入第二氣孔321，對(duì)應(yīng)的空氣可由第二氣孔321進(jìn)入間隙，其促進(jìn)水流與氣流的對(duì)流沖擊性，提高氨氣的逸出效率。具體設(shè)置時(shí)，本實(shí)施例所述孔帽33與所述第二氣孔321上端的距離為5～10mm，優(yōu)選設(shè)置8mm。

由于塔盤32上的第二氣孔321的開孔率較低，使得水流穿過(guò)第二氣孔321的速度較慢，其易導(dǎo)致塔盤32上積累一定深度的積水，為了保證除氨效果，本實(shí)施例所述緩流組件3還包括貫穿所述塔盤32設(shè)置的溢流筒35，所述溢流筒35的上端突出于所述塔盤32上表面，當(dāng)積水達(dá)到一定深度時(shí)，可由溢流筒35流至進(jìn)入下一緩流組件3內(nèi)，其避免了塔盤32上積水過(guò)深時(shí)導(dǎo)致第二氣孔321水壓力過(guò)大而無(wú)法發(fā)生氣水對(duì)流。具體設(shè)置時(shí)，所述溢流筒35突出于塔盤32的部分應(yīng)當(dāng)高于該塔盤32上的孔帽33的高度，溢流筒35突出于對(duì)應(yīng)的塔盤32的高度可設(shè)置為10～30mm，優(yōu)選設(shè)置為20mm。

而為了避免氣流直接由溢流孔322向上運(yùn)動(dòng)，本實(shí)施例位于兩個(gè)塔盤32之間的螺旋板31均上端抵接于其上側(cè)的塔盤32的下表面，以便于氣流主要通過(guò)第二氣孔321向上運(yùn)動(dòng)而非溢流孔322。

為了避免第一氣孔311和第二氣孔321被水流中的雜質(zhì)堵塞，本實(shí)施例所述第一氣孔311和第二氣孔321的孔徑均為10～50mm，優(yōu)選設(shè)置30mm。而且，本實(shí)施例可將第一氣孔311和第二氣孔321均設(shè)置為錐形孔，且錐形孔的上端孔徑小于下端孔徑，其可促進(jìn)固體雜質(zhì)隨水流向下運(yùn)動(dòng)，避免雜質(zhì)積累于第一氣孔311和第二氣孔321內(nèi)。

為了增加水流沿螺旋板31的流動(dòng)時(shí)間，本實(shí)施例的螺旋板31的螺旋坡度不宜過(guò)大，即所述螺旋板31的螺距不宜過(guò)大，本實(shí)施例優(yōu)選將螺旋板31的螺距設(shè)置為50～100mm，優(yōu)選設(shè)置為80mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一方面設(shè)置加熱管對(duì)蒸氨腔體進(jìn)行加熱，進(jìn)而促進(jìn)氨氣的逸出，而且可通過(guò)調(diào)節(jié)加熱管內(nèi)氣流溫度控制蒸氨腔體內(nèi)的溫度，進(jìn)而控制氨氣的逸出效果和出水氨氮濃度，另一方面設(shè)置緩流組件以增加氨氮廢水在蒸氨腔體內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，其增加了空氣與氨氮廢水的接觸時(shí)間，提高了氨氮除去率，同時(shí)可提高后續(xù)形成的氨水濃度。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。