本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效環(huán)保的機(jī)械零件用清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

機(jī)械零件在使用一段時間后，其表面上會沉積較多的污垢雜質(zhì)，如果不將其清洗干凈，則會影響機(jī)械零件的正常使用，甚至?xí)绊憴C(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，存在一定的風(fēng)險。現(xiàn)有對機(jī)械零件清洗的方式主要通過人工清洗，人工清洗效率低，并且人工勞動強(qiáng)度大，不能滿足大規(guī)模清洗的需要

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效環(huán)保的機(jī)械零件用清洗設(shè)備。

為達(dá)到本實用新型之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種高效環(huán)保的機(jī)械零件用清洗設(shè)備，所述高效環(huán)保的機(jī)械零件用清洗設(shè)備包括框體、收容于所述框體內(nèi)的集中裝置、位于所述集中裝置左側(cè)的推動裝置、位于所述推動裝置上方的旋轉(zhuǎn)裝置、位于所述框體右側(cè)的電缸裝置、位于所述電缸裝置上方的支架裝置及設(shè)置于所述電缸裝置右側(cè)的電機(jī)裝置，所述框體上設(shè)有收容于其內(nèi)部的第一固定桿，所述集中裝置包括過濾網(wǎng)、收容于所述過濾網(wǎng)內(nèi)的若干刷毛、升降板、設(shè)置于所述升降板上的密封環(huán)、位于所述升降板下方的第一彈簧、位于所述過濾網(wǎng)左側(cè)的第一定位桿、位于所述框體上方的第一豎桿及設(shè)置于所述第一豎桿上端的第一滾輪，所述推動裝置包括移動架、設(shè)置于所述移動架上的滑塊、位于所述移動架右側(cè)的第二彈簧、設(shè)置于所述移動架上方的推板及位于所述推板左側(cè)的第三彈簧，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括第一電機(jī)、設(shè)置于所述第一電機(jī)上的第一輸出軸、位于所述第一電機(jī)下方的第二固定桿、設(shè)置于所述第一輸出軸上的第一拉線、收容于所述框體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架、位于所述旋轉(zhuǎn)架左側(cè)的第四彈簧、位于所述第四彈簧下方的第一連接桿、位于所述第一連接桿左側(cè)的第一連接塊，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸下方的第三固定桿、位于所述電缸右側(cè)的推動桿、位于所述電缸上方的第四固定桿、位于所述第四固定桿上方的第一支架，所述支架裝置包括提升桿、設(shè)置于所述提升桿左端的第二滾輪、頂靠在所述第二滾輪上的第二拉線、位于所述提升桿右側(cè)的第五固定桿、設(shè)置于所述第五固定桿右端的第三滾輪及位于所述提升桿下方的第二連接塊，所述電機(jī)裝置包括固定板、位于所述固定板左側(cè)的第五彈簧、位于所述固定板右側(cè)的彎曲桿、位于所述第五彈簧下方的第三連接塊、位于所述固定板右側(cè)的固定塊、位于所述固定塊上方的第二電機(jī)、設(shè)置于所述第二電機(jī)上的第二輸出軸。

所述第一固定桿設(shè)有兩個，所述第一固定桿水平放置，所述第一固定桿的右端與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

所述過濾網(wǎng)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述過濾網(wǎng)豎直放置，所述過濾網(wǎng)的下表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定桿的左端與所述過濾網(wǎng)固定連接，所述刷毛設(shè)有若干個且均勻分布在所述過濾網(wǎng)的內(nèi)表面上，所述刷毛呈水平狀，所述刷毛的一端與所述過濾網(wǎng)的內(nèi)表面固定連接，所述升降板呈圓柱體且水平放置，所述升降板收容于所述過濾網(wǎng)內(nèi)，所述密封環(huán)呈圓環(huán)狀且水平放置，所述密封環(huán)的內(nèi)表面與所述升降板的側(cè)面固定連接，所述密封環(huán)的外側(cè)面與所述過濾網(wǎng)的內(nèi)表面滑動連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個，所述第一彈簧的下端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧的上端與所述升降板固定連接，所述第一定位桿呈水平狀，所述第一定位桿的右端與所述過濾網(wǎng)的側(cè)面固定連接，所述第一定位桿的左端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述框體的上表面固定連接，所述第一豎桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿樞軸連接。

所述移動架的下端與所述框體的內(nèi)表面滑動連接，所述移動架的上端呈水平狀，所述移動架上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔，所述滑塊呈長方體，所述滑塊收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述移動架固定連接，所述第一定位桿貫穿所述滑塊的左右表面且與其滑動連接，所述第二彈簧的右端與所述過濾網(wǎng)固定連接，所述第二彈簧的左端與所述移動架固定連接，所述推板呈長方體且豎直放置，所述移動架的上端與所述推板的左表面固定連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個，所述第三彈簧的左端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧的右端與所述推板固定連接。

所述第一電機(jī)的右表面與所述框體的左表面固定連接，所述第二固定桿的下端與所述框體的左表面固定連接，所述第二固定桿的上端與所述第一電機(jī)的下表面固定連接，所述第一輸出軸呈圓柱體，所述第一輸出軸的一端與所述第一電機(jī)連接，所述第一拉線的左端與所述第一輸出軸固定連接，所述第一拉線的右端與所述旋轉(zhuǎn)架的上端固定連接，所述第一拉線頂靠在所述第一滾輪上，所述第一連接塊呈長方體且水平放置，所述第一連接塊的左表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一連接塊的右端設(shè)有第二凹槽，所述第一連接桿的右端與所述旋轉(zhuǎn)架固定連接，所述第一連接桿的左端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一連接塊樞軸連接，所述旋轉(zhuǎn)架呈L形，所述第四彈簧的左端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第四彈簧的右端與所述旋轉(zhuǎn)架固定連接。

所述電缸的左表面與所述框體的右表面固定連接，所述第三固定桿的下端與所述框體固定連接，所述第三固定桿的上端與所述電缸固定連接，所述推動桿呈長方體，所述推動桿的左端與所述電缸連接，所述推動桿的右端設(shè)有第三凹槽，所述第四固定桿的下端與所述電缸固定連接，所述第四固定桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第一支架的下端與所述框體的右表面固定連接，所述第一支架的上端呈豎直狀且設(shè)有第六凹槽。

所述提升桿的左端設(shè)有第四凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述提升桿樞軸連接，所述第二滾輪位于所述過濾網(wǎng)的上方，所述第二拉線的左端與所述升降板固定連接，所述第二拉線頂靠在所述第二滾輪及第三滾輪上，所述第五固定桿的左端與所述提升桿的右端固定連接，所述第五固定桿的右端設(shè)有第五凹槽，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪收容于所述第五凹槽內(nèi)且與所述第五固定桿樞軸連接，所述第二連接塊的上端與所述提升桿固定連接，所述第二連接塊的下端收容于所述第六凹槽內(nèi)且與所述第一支架樞軸連接。

所述固定板的上端與所述提升桿的右端固定連接，所述第五彈簧的右端與所述固定板固定連接，所述第五彈簧的左端與所述第一支架固定連接，所述彎曲桿的下端與所述固定板固定連接，所述彎曲桿的上端與所述第五固定桿固定連接，所述第三連接塊呈長方體，所述第三連接塊的右表面與所述固定板的左表面固定連接，所述第三連接塊收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述推動桿樞軸連接，所述固定塊的左端與所述固定板固定連接，所述固定塊與所述第二電機(jī)固定連接，所述第二電機(jī)的左表面與所述固定板的右表面固定連接，所述第二輸出軸呈圓柱體，所述第二輸出軸的一端與所述第二電機(jī)連接，所述第二拉線的右端與所述第二輸出軸固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型高效環(huán)保的機(jī)械零件用清洗設(shè)備能夠?qū)C(jī)械零件進(jìn)行有效的清洗，清洗效率高，并且人工勞動強(qiáng)度低，可以有效的提高工作效率，同時能夠促進(jìn)水與機(jī)械零件的充分接觸，使得對機(jī)械零件的清洗效果更好，清洗的更加干凈。

附圖說明

圖1為本實用新型高效環(huán)保的機(jī)械零件用清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型高效環(huán)保的機(jī)械零件用清洗設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本實用新型高效環(huán)保的機(jī)械零件用清洗設(shè)備包括框體1、收容于所述框體1內(nèi)的集中裝置2、位于所述集中裝置2左側(cè)的推動裝置3、位于所述推動裝置3上方的旋轉(zhuǎn)裝置4、位于所述框體1右側(cè)的電缸裝置5、位于所述電缸裝置5上方的支架裝置6及設(shè)置于所述電缸裝置5右側(cè)的電機(jī)裝置7。

如圖1所示，所述框體1呈空心的長方體，所述框體1的上端設(shè)有開口使得所述框體1的橫截面呈凹字形，所述框體1上設(shè)有收容于其內(nèi)部的第一固定桿11。所述第一固定桿11設(shè)有兩個，所述第一固定桿11水平放置，所述第一固定桿11的右端與所述框體1的內(nèi)表面固定連接。

如圖1所示，所述集中裝置2包括過濾網(wǎng)21、收容于所述過濾網(wǎng)21內(nèi)的若干刷毛22、升降板24、設(shè)置于所述升降板24上的密封環(huán)28、位于所述升降板24下方的第一彈簧25、位于所述過濾網(wǎng)21左側(cè)的第一定位桿23、位于所述框體1上方的第一豎桿26及設(shè)置于所述第一豎桿26上端的第一滾輪27。所述過濾網(wǎng)21呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述過濾網(wǎng)21豎直放置，所述過濾網(wǎng)21的下表面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述過濾網(wǎng)21的側(cè)壁可以對清洗液進(jìn)行過濾，所述第一固定桿11的左端與所述過濾網(wǎng)21固定連接。所述刷毛22設(shè)有若干個且均勻分布在所述過濾網(wǎng)21的內(nèi)表面上，所述刷毛22呈水平狀，所述刷毛22的一端與所述過濾網(wǎng)21的內(nèi)表面固定連接。所述升降板24呈圓柱體且水平放置，所述升降板24收容于所述過濾網(wǎng)21內(nèi)。所述密封環(huán)28呈圓環(huán)狀且水平放置，所述密封環(huán)28的內(nèi)表面與所述升降板24的側(cè)面固定連接，所述密封環(huán)28的外側(cè)面與所述過濾網(wǎng)21的內(nèi)表面滑動連接，所述密封環(huán)28的上下表面分別與所述升降板24的上下表面處于同一平面內(nèi)，所述密封環(huán)28上下移動時，所述密封環(huán)28與所述刷毛22滑動接觸。所述第一彈簧25設(shè)有兩個，所述第一彈簧25的下端與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧25的上端與所述升降板24固定連接，所述第一彈簧25會向下拉動所述升降板24。所述第一定位桿23呈水平狀，所述第一定位桿23的右端與所述過濾網(wǎng)21的側(cè)面固定連接，所述第一定位桿23的左端與所述框體1的內(nèi)表面固定連接。所述第一豎桿26呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿26的下端與所述框體1的上表面固定連接，所述第一豎桿26的上端設(shè)有第一凹槽。所述第一滾輪27呈圓柱體，所述第一滾輪27收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿26樞軸連接，使得所述第一滾輪27可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述推動裝置3包括移動架31、設(shè)置于所述移動架31上的滑塊32、位于所述移動架31右側(cè)的第二彈簧33、設(shè)置于所述移動架31上方的推板34及位于所述推板34左側(cè)的第三彈簧35。所述移動架31的下端與所述框體1的內(nèi)表面滑動連接，所述移動架31的上端呈水平狀，所述移動架31上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔311，所述第一通孔311呈方形。所述滑塊32呈長方體，所述滑塊32收容于所述第一通孔311內(nèi)且與所述移動架31固定連接，所述第一定位桿23貫穿所述滑塊32的左右表面且與其滑動連接，使得所述移動架31與所述滑塊32可以順利的左右移動。所述第二彈簧33的右端與所述過濾網(wǎng)21固定連接，所述第二彈簧33的左端與所述移動架31固定連接，所述第二彈簧33向左推動所述移動架31。所述推板34呈長方體且豎直放置，所述移動架31的上端與所述推板34的左表面固定連接。所述第三彈簧35設(shè)有兩個，所述第三彈簧35的左端與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧35的右端與所述推板34固定連接，所述第三彈簧35向左拉動所述推板34。

如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)裝置4包括第一電機(jī)41、設(shè)置于所述第一電機(jī)41上的第一輸出軸43、位于所述第一電機(jī)41下方的第二固定桿42、設(shè)置于所述第一輸出軸43上的第一拉線44、收容于所述框體1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架45、位于所述旋轉(zhuǎn)架45左側(cè)的第四彈簧46、位于所述第四彈簧46下方的第一連接桿47、位于所述第一連接桿47左側(cè)的第一連接塊48。所述第一電機(jī)41與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電機(jī)41提供電能，所述第一電機(jī)41上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第一電機(jī)41打開或者關(guān)閉，所述第一電機(jī)41的右表面與所述框體1的左表面固定連接。所述第二固定桿42的下端與所述框體1的左表面固定連接，所述第二固定桿42的上端與所述第一電機(jī)41的下表面固定連接。所述第一輸出軸43呈圓柱體，所述第一輸出軸43的一端與所述第一電機(jī)41連接，使得所述第一電機(jī)41可以帶動所述第一輸出軸43旋轉(zhuǎn)。所述第一拉線44的左端與所述第一輸出軸43固定連接，所述第一拉線44的右端與所述旋轉(zhuǎn)架45的上端固定連接，所述第一拉線44頂靠在所述第一滾輪27上，從而對所述第一拉線44起到支撐作用。所述第一連接塊48呈長方體且水平放置，所述第一連接塊48的左表面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述第一連接塊48的右端設(shè)有第二凹槽。所述第一連接桿47的右端與所述旋轉(zhuǎn)架45固定連接，所述第一連接桿47的左端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一連接塊48樞軸連接，使得所述第一連接桿47可以圍繞所述第一連接塊48旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)架45呈L形。所述第四彈簧46的左端與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述第四彈簧46的右端與所述旋轉(zhuǎn)架45固定連接，所述第四彈簧46向右推動所述旋轉(zhuǎn)架45。

如圖1所示，所述電缸裝置5包括電缸51、位于所述電缸51下方的第三固定桿52、位于所述電缸51右側(cè)的推動桿53、位于所述電缸51上方的第四固定桿55、位于所述第四固定桿55上方的第一支架54。所述電缸51與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸51提供電能，所述電缸51上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸51打開或者關(guān)閉，所述電缸51的左表面與所述框體1的右表面固定連接。所述第三固定桿52的下端與所述框體1固定連接，所述第三固定桿52的上端與所述電缸51固定連接。所述推動桿53呈長方體，所述推動桿53的左端與所述電缸51連接，使得所述電缸51可以帶動所述推動桿53左右移動，所述推動桿53的右端設(shè)有第三凹槽531。所述第四固定桿55的下端與所述電缸51固定連接，所述第四固定桿55的上端與所述第一支架54固定連接。所述第一支架54的下端與所述框體1的右表面固定連接，所述第一支架54的上端呈豎直狀且設(shè)有第六凹槽541。

如圖1所示，所述支架裝置6包括提升桿61、設(shè)置于所述提升桿61左端的第二滾輪62、頂靠在所述第二滾輪62上的第二拉線63、位于所述提升桿61右側(cè)的第五固定桿64、設(shè)置于所述第五固定桿64右端的第三滾輪65及位于所述提升桿61下方的第二連接塊。所述提升桿61的左端設(shè)有第四凹槽611。所述第二滾輪62呈圓柱體，所述第二滾輪62收容于所述第四凹槽611內(nèi)且與所述提升桿61樞軸連接，使得所述第二滾輪62可以在所述第四凹槽611內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪62位于所述過濾網(wǎng)21的上方。所述第二拉線63的左端與所述升降板24固定連接，所述第二拉線63頂靠在所述第二滾輪62及第三滾輪65上。所述第五固定桿64的左端與所述提升桿61的右端固定連接，所述第五固定桿64的右端設(shè)有第五凹槽641。所述第三滾輪65呈圓柱體，所述第三滾輪65收容于所述第五凹槽641內(nèi)且與所述第五固定桿64樞軸連接，使得所述第三滾輪65可以在所述第五凹槽641內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第二連接塊的上端與所述提升桿61固定連接，所述第二連接塊的下端收容于所述第六凹槽541內(nèi)且與所述第一支架54樞軸連接，使得所述第二連接塊可以圍繞所述第一支架54的上端旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置7包括固定板71、位于所述固定板71左側(cè)的第五彈簧72、位于所述固定板71右側(cè)的彎曲桿73、位于所述第五彈簧72下方的第三連接塊74、位于所述固定板71右側(cè)的固定塊75、位于所述固定塊75上方的第二電機(jī)76、設(shè)置于所述第二電機(jī)76上的第二輸出軸77。所述固定板71的上端與所述提升桿61的右端固定連接。所述第五彈簧72的右端與所述固定板71固定連接，所述第五彈簧72的左端與所述第一支架54固定連接。所述彎曲桿73的下端與所述固定板71固定連接，所述彎曲桿73的上端與所述第五固定桿64固定連接。所述第三連接塊74呈長方體，所述第三連接塊74的右表面與所述固定板71的左表面固定連接，所述第三連接塊74收容于所述第三凹槽531內(nèi)且與所述推動桿53樞軸連接，使得所述第三連接塊74與所述推動桿53可以相對旋轉(zhuǎn)。所述固定塊75的左端與所述固定板71固定連接，所述固定塊75與所述第二電機(jī)76固定連接。所述第二電機(jī)76與電源(未圖示)電性連接，為所述第二電機(jī)76提供電能，所述第二電機(jī)76上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉，所述第二電機(jī)76的左表面與所述固定板71的右表面固定連接。所述第二輸出軸77呈圓柱體，所述第二輸出軸77的一端與所述第二電機(jī)76連接，使得所述第二電機(jī)76可以帶動所述第二輸出軸77旋轉(zhuǎn)，所述第二拉線63的右端與所述第二輸出軸77固定連接。

如圖1所示，所述本實用新型高效環(huán)保的機(jī)械零件用清洗設(shè)備使用時，首先將機(jī)械零件放入到所述過濾網(wǎng)21內(nèi)，且集中到所述升降板24及密封環(huán)28上方。然后往所述框體1內(nèi)倒入清洗液，使得清洗液可以浸沒機(jī)械零件。然后打開第一電機(jī)41的開關(guān)，使得所述第一輸出軸43旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而所述第一拉線44在所述第一輸出軸43上纏繞，所述第一拉線44向上拉動所述旋轉(zhuǎn)架45的上端，使得所述旋轉(zhuǎn)架45圍繞所述第一連接塊48逆時針旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)架45的下端向右推動所述推板34，使得所述推板34向右移動，待所述推板34向右移動一段距離后，所述第一電機(jī)41使得所述第一輸出軸43反向旋轉(zhuǎn)，所述第二彈簧33向左推動所述移動架31，所述第三彈簧35向左拉動所述推板34，進(jìn)而使得所述推板34向左移動到初始位置，然后第一電機(jī)41使得所述第一輸出軸43再次反向旋轉(zhuǎn)，使得所述旋轉(zhuǎn)架45圍繞所述第一連接塊48逆時針旋轉(zhuǎn)，使得所述推板34向右移動，通過所述第一電機(jī)41帶動所述第一輸出軸43不斷的反向旋轉(zhuǎn)，使得所述推板34不斷的左右移動，從而可以促進(jìn)框體1內(nèi)清洗液的流動，使得清洗液與機(jī)械零件充分的接觸。然后可以打開電缸51的開關(guān)，使得所述推動桿53不斷的左右移動，進(jìn)而使得所述固定板71不斷的左右移動，所述固定板71帶動所述提升桿61的右端不斷的上下移動，由于所述提升桿61圍繞所述第一支架54的上端旋轉(zhuǎn)，所述提升桿61的左端不斷的上下移動，進(jìn)而使得所述升降板24及密封環(huán)28不斷的上下移動，使得所述升降板24及密封環(huán)28上的機(jī)械零件隨之不斷的上下移動，使得機(jī)械零件與清洗液接觸的更加充分，清洗效果更好。所述電缸51帶動所述推動桿53不斷的左右移動時，可以打開第二電機(jī)76的開關(guān)，使得所述第二輸出軸77不斷的反向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第二拉線63不斷的被拉動或者放松，使得所述升降板24及密封環(huán)28上下移動的幅度增大，使得機(jī)械零件與清洗液的接觸更加充分，將機(jī)械零件上的污漬或者雜質(zhì)清除的更加干凈。上述打開第一電機(jī)41、第二電機(jī)76及電缸51的方式可以人工打開或者關(guān)閉，亦可以使用現(xiàn)有的控制設(shè)備，通過控制設(shè)備與第一電機(jī)1、第二電機(jī)76及電缸51電性連接，從而可以控制其打開或者關(guān)閉，現(xiàn)有的控制設(shè)備主要包括處理器、存儲器及電源，其連接方式及工作原理屬于現(xiàn)有技術(shù)，由于其不屬于本實用新型所要解決的技術(shù)問題，故在此不再贅述。至此，本實用新型高效環(huán)保的機(jī)械零件用清洗設(shè)備使用過程描述完畢。