本實用新型涉及環(huán)?；S池領域，更具體地說，它涉及一種環(huán)?；S池圓筒的隔水結構。

背景技術：

化糞池是為處理生活污水而建設的一種儲水池，其主要是將污水收集以防止污染環(huán)境。隨著國家對環(huán)境要求的逐步提高，傳統(tǒng)的化糞池逐漸被淘汰，現(xiàn)有的化糞池多為由塑性材料制作而成的圓筒狀的化糞池，其制作過程是將一塊塑性板彎圈成一個圓筒，然后在該圓筒的兩端及其內(nèi)部通過焊接的方式將圓筒的兩端封堵以及內(nèi)部隔水槽的封堵形成一個圓柱形腔體?，F(xiàn)有化糞池的隔水結構制作方法較為復雜，焊接時，由于圓筒的內(nèi)部是圓形的結構，焊接比較困難，對焊接件定位較困難，容易出現(xiàn)焊接不牢固的問題，并且，需要工人進入到圓筒內(nèi)才能夠進行焊接，勞動強度較高，同時，由于化糞池為塑性材料制作，因此焊接的燃料也為塑性材料，在焊接時其燃料容易污染環(huán)境，不符合環(huán)保的要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種結構簡單，制作方便，可實現(xiàn)將隔水板快速固定鎖緊在圓筒上的環(huán)?；S池圓筒隔水結構。

本實用新型的技術方案是這樣的：一種環(huán)?；S池圓筒的隔水結構，包括多個縱向布置于化糞池圓筒內(nèi)的可將所述圓筒兩端封閉并將圓筒內(nèi)腔分隔為多個儲水腔的隔水板，所述的隔水板與圓筒之間設有可將所述圓筒內(nèi)腔密封并將所述隔水板鎖緊于所述圓筒上的鎖緊機構；所述的隔水板上設有將各儲水腔相連通的過水口，在所述過水口外圍的隔水板上設有將該過水口包圍的彈性隔水盒。

作為進一步地改進，所述的隔水盒為一塊可彎折成弧形狀的彈性板，在該彈性板的兩端設有多個沿其外側延伸并將所述隔水盒自動掛扣于所述隔水板上的鎖扣機構。

進一步地，所述的鎖扣機構包括將所述隔水盒定位于所述隔水板上的銷釘和位于該銷釘端部并向其外側延伸的U形凸臺。

進一步地，所述圓筒兩端的隔水板上分別設有與所述過水口位置相對應的的進水管和出水管，所述的進水管和出水管與所述隔水板之間設有分別將所述進水管和出水管密封的防水墊圈。

進一步地，所述的鎖緊機構包括位于所述圓筒兩端并將圓筒兩端隔水板鎖緊的第一鎖緊結構和位于圓筒內(nèi)并將圓筒內(nèi)腔隔水板鎖緊的第二鎖緊結構。

進一步地，所述的第一鎖緊結構包括沿所述隔水板側面垂直延伸并且半徑與所述隔水板半徑相適配的環(huán)形鎖緊環(huán)以及多個將所述隔水板和圓筒壓緊相連的壓緊螺釘，所述的鎖緊環(huán)與圓筒之間設有將所述圓筒內(nèi)腔密封的環(huán)形密封圈。

進一步地，所述的第二鎖緊結構包括多個位于所述隔水板與圓筒的銜接處的“L”形鎖緊塊以及將鎖緊塊分別與所述隔水板和圓筒緊固相連的緊固螺釘。

進一步地，所述的鎖緊機構包括多個自所述圓筒外圍徑向插接在隔水板上的均勻布置的開口螺柱、徑向插接于該開口螺柱下部的鎖緊螺釘以及位于圓筒外圍并旋接在所述開口螺柱頂部的鎖緊螺母。

進一步地，所述的開口螺柱下部設有與所述隔水板厚度相適配的U形插接槽，在該插接槽的中部設有垂直于該插接槽并與所述鎖緊螺釘相適配的螺栓孔，所述的開口螺柱上位于圓筒外圍的一端設有與所述鎖緊螺母螺紋相適配的螺紋連接部。

進一步地，每個所述的隔水板外緣套設有將所述圓筒兩端及其各儲水腔密封的環(huán)形密封環(huán)，所述開口螺柱與圓筒的銜接處設有防止所述圓筒漏氣的密封套。

有益效果

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型結構簡單，通過可同時密封和鎖緊圓筒的可拆卸的鎖緊機構實現(xiàn)將隔水板快速固定鎖緊在圓筒內(nèi)，使環(huán)?；S池圓筒的制作工藝得以簡化，避免焊接對環(huán)境產(chǎn)生污染，大大降低了勞動強度，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本；

2、本實用新型的隔水盒采用可彎折成弧形狀的彈性板，并在彈性板的兩側設置鎖扣機構，在制作隔水盒時，直接將彈性板壓彎形成彈性變形，利用彈性板的彈性力即可實現(xiàn)隔水盒自動掛扣在隔水板上，提高了制作效率，大大降低了勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成本；

3、本實用新型的進水管和出水管均采用連接法蘭與隔水板相連，并在二者之間增加防水墊圈，通過螺栓即可快速實現(xiàn)進水管和出水管與隔水板相連，在滿足密封要求的同時，還避免了焊接帶來污染的問題；

4、本實用新型可在用戶現(xiàn)場直接生產(chǎn)制作，可以零配件的方式大批量運輸至使用現(xiàn)場，大大降低了運輸成本，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1應用時的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的局部結構放大示意圖；

圖3為圖1中I處的剖面結構放大示意圖；

圖4為本實用新型實施例2的局部結構放大示意圖；

圖5為本實用新型實施例2中鎖緊機構的結構放大示意圖；

圖6為本實用新型實施例2中開口螺柱的結構放大示意圖；

圖7為本實用新型實施例2中隔水盒的結構放大示意圖；

圖8為本實用新型實施例2中出水管的結構放大示意圖。

其中：1-圓筒、2-隔水板、3-過水口、4-隔水盒、5-進水管、6-出水管、7-防水墊圈、8-鎖緊環(huán)、9-壓緊螺釘、10-密封圈、11-鎖緊塊、12-緊固螺釘、13-開口螺柱、14-鎖緊螺釘、15-鎖緊螺母、16-密封環(huán)、17-連接法蘭、41-銷釘、42-凸臺、13a-插接槽、13b-螺栓孔、13c-螺紋連接部、13d-密封套、13e-容納腔、13f-導向開口。

具體實施方式

下面結合附圖中的具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

實施例1

參閱圖1-3，本實用新型的一種環(huán)保化糞池圓筒的隔水結構，包括多個縱向布置于化糞池圓筒1內(nèi)的可將圓筒1兩端封閉并將圓筒1內(nèi)腔分隔為多個儲水腔的隔水板2，隔水板2為與圓筒1內(nèi)腔直徑相適配的圓形隔板，在隔水板2與圓筒1之間設有可將圓筒1內(nèi)腔密封并將隔水板2鎖緊于所述圓筒1上的鎖緊機構；在隔水板2上還設有將各儲水腔相連通的過水口3，在過水口3外圍的隔水板2上設有將該過水口3包圍的彈性隔水盒4，可防止垃圾堵住過水口3，導致各儲水腔的污水不能相互流通。本實用新型結構簡單，采用機械結構的連接件將隔水板2密封鎖緊在圓筒1上，在滿足密封要求的同時，還可避免焊接給環(huán)境帶來污染，同時簡化了化糞池的制作工藝，大大降低了勞動強度，可在用戶現(xiàn)場直接生產(chǎn)制作，可以零配件的方式大批量運輸至使用現(xiàn)場，大大降低了運輸成本，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。

其中，隔水盒4為一塊可彎折成弧形狀的彈性板，在該彈性板的兩端設有多個沿其外側延伸的將隔水盒4自動掛扣于隔水板2上的鎖扣機構，該鎖扣機構包括將隔水盒4定位于隔水板2上的銷釘41和位于該銷釘41端部并向其外側延伸的U形凸臺42，相應的，在隔水板2的上設有與凸臺42相適配的通孔，以便隔水盒4的鎖扣機構能夠穿過隔水板2形成自動掛扣相連，實際安裝時，用手將一塊彈性板壓彎形成弧形的隔水盒4，然后將該隔水盒4上的凸臺42穿過隔水板2，并使銷釘41與隔水板2相連，最后卸去隔水盒4的壓力，由于隔水盒4自身彈性力的作用，弧形的隔水盒4自動向兩側張開從而使凸臺42卡在隔水板2上，即可實現(xiàn)隔水盒4自動掛扣在隔水板2上，安裝方便，避免焊接給環(huán)境帶來污染的問題。

圓筒1兩端的隔水板2上還分別設有與過水口3位置相對應的進水管5和出水管6，用于收集和排放污水，在進水管5和出水管6上均設有與隔水板2相連的連接法蘭17，通過螺栓連接的方式將進水管5和出水管6快速與隔水板2相連，制作方便，避免焊接給環(huán)境帶來污染的問題；同時，在連接法蘭17與隔水板2之間設有分別將進水管5和出水管6密封的防水墊圈7，可防止污水泄漏，結構緊湊，制作方便，成本較低。

本實施例中，鎖緊機構包括位于圓筒1兩端的將圓筒1兩端隔水板2鎖緊的第一鎖緊結構和位于圓筒1內(nèi)的將圓筒1內(nèi)腔隔水板2鎖緊的第二鎖緊結構，即圓筒1兩端隔水板2的鎖緊機構與中間內(nèi)腔隔水板2的鎖緊機構是不相同的，其中，第一鎖緊結構包括沿隔水板2側面垂直延伸并且半徑與隔水板2半徑相適配的環(huán)形鎖緊環(huán)8以及多個將隔水板2和圓筒1壓緊相連的壓緊螺釘9，鎖緊環(huán)8為與圓筒1兩端的隔水板2為一體成型的桶狀結構，安裝時，將鎖緊環(huán)8插接于圓筒1內(nèi)，并通過壓緊螺釘9快速與圓筒1相連，在鎖緊環(huán)8與圓筒1之間設有將圓筒1內(nèi)腔密封的環(huán)形密封圈10，利用壓緊螺釘9的螺紋連接力將密封圈10壓緊在鎖緊環(huán)8與圓筒1之間，達到密封的目的；第二鎖緊結構包括多個位于隔水板2與圓筒1的銜接處的“L”形鎖緊塊11以及將鎖緊塊11分別與隔水板2和圓筒1緊固相連的緊固螺釘12，在安裝時，將“L”形鎖緊塊11放置在隔水板2與圓筒1的銜接處，使“L”形塊的兩個側面分別與隔水板2和圓筒1貼緊，然后通過緊固螺釘12將隔水板2固定在圓筒1內(nèi)，安裝方便。

實施例2

參閱圖4-8所示，為本發(fā)明的另一種具體實施方式，其與實施例1基本相同，不同之處是圓筒1兩端隔水板2的鎖緊機構與圓筒1中間內(nèi)腔隔水板2的鎖緊機構是相同的，本實施例的鎖緊機構包括多個自圓筒1外圍徑向插接在隔水板2上的均勻布置的開口螺柱13、徑向插接于該開口螺柱13下部的鎖緊螺釘14以及位于圓筒1外圍并旋接在開口螺柱13頂部的鎖緊螺母15，在開口螺柱13的下部設有與隔水板2厚度相適配的U形插接槽13a，在該插接槽13a的中部設有垂直于該插接槽13a并與鎖緊螺釘14相適配的螺栓孔13b，在開口螺柱13上位于圓筒1外圍的一端設有與鎖緊螺母15螺紋相適配的螺紋連接部13c，每個隔水板2外緣套設有將圓筒1兩端及其各儲水腔密封的環(huán)形密封環(huán)16，可防止污水流出，在開口螺柱13上位于U形插接槽13a底部還設有與其相連通并與密封環(huán)16相適配的容納腔13e，為密封環(huán)16提供安裝空間，在開口螺柱13與圓筒1的銜接處設有防止圓筒1漏氣的密封套13d，該密封套13d為上大下小的T形套筒，利用其T形臺階卡合在圓筒1的外圍，在安裝隔水板2時，將開口螺柱13下部插接在隔水板2的兩側壁，然后使用鎖緊螺釘14穿過開口螺柱13上的螺栓孔13b并旋上螺母，將開口螺柱13與隔水板2緊固相連，最后將鎖緊螺母15旋緊在開口螺柱13的螺紋連接部13c上，通過螺紋連接力將隔水板2外緣的密封環(huán)16與圓筒1的內(nèi)壁緊密相連，使隔水板2的密封性得以保障；在開口螺柱13的下端設有與插接槽13a相連通的導向開口13f，有助于開口螺柱13快速定位插接在隔水板2上。本實施例結構簡單，通過由開口螺柱13、鎖緊螺釘14以及鎖緊螺母15構成的鎖緊結構實現(xiàn)將隔水板2快速固定鎖緊在圓筒1內(nèi)，密封效果更佳，提高了環(huán)保化糞池圓筒1的制作效率，大大降低了生產(chǎn)成本，避免焊接給環(huán)境帶來污染的問題。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。