本實(shí)用新型涉及軟基處理領(lǐng)域，特別是涉及一種水汽分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

進(jìn)行軟基處理過(guò)程中，軟基處理過(guò)程中抽取的水需要進(jìn)行水汽分離處理后排出，以往的水汽分離處理將軟基處理抽取的水汽混合物直接泵入水汽分離罐內(nèi)進(jìn)行水汽分離處理，使得水汽分離罐處理過(guò)程的負(fù)荷較大，容易造成能源的浪費(fèi)，且會(huì)影響水汽分離罐的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可降低水汽分離罐運(yùn)載負(fù)荷且能更好的保護(hù)水汽分離罐的水汽分離系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種水汽分離系統(tǒng)，包括水汽分離罐和沉淀系統(tǒng)，沉淀系統(tǒng)包括若干沉淀池，兩相鄰的沉淀池的上部間設(shè)有水平設(shè)置且導(dǎo)通的連接管，位于沉淀系統(tǒng)一端的沉淀池連接主進(jìn)水管，沉淀系統(tǒng)另一端的沉淀池通過(guò)連接管與水汽分離罐的下部導(dǎo)通，水汽分離罐的底部通過(guò)排氣管連接抽氣泵，水汽分離罐的底部還設(shè)有一排水管。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，組成沉淀系統(tǒng)中各沉淀池間的連接管上均設(shè)有抽水泵。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，水汽分離罐內(nèi)設(shè)有位于上部的第一水位感應(yīng)器和位于下部的第二水位感應(yīng)器，與第一水位感應(yīng)器、第二水位感應(yīng)器和抽氣泵相連設(shè)有全自動(dòng)液位控制器，通過(guò)全自動(dòng)液位控制器控制還設(shè)有分別安裝在水汽分離罐頂部的排氣常閉電磁閥。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，位于第二水位感應(yīng)器的下方還設(shè)有第三水位感應(yīng)器。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，抽氣泵與水汽分離罐間設(shè)有連接于排氣管上的增壓泵。

本實(shí)用新型的有益效果：此水汽分離系統(tǒng)將軟基處理產(chǎn)生的水汽混合物經(jīng)主進(jìn)水管先排入沉淀系統(tǒng)，水汽混合物在沉淀系統(tǒng)中各級(jí)沉淀池內(nèi)進(jìn)行較高質(zhì)量泥土的沉淀和少量水汽的蒸發(fā)，并將經(jīng)過(guò)沉淀的上層清液逐級(jí)向水汽分離罐輸送，經(jīng)過(guò)多級(jí)沉淀和蒸發(fā)的水汽混合物進(jìn)入水汽分離罐進(jìn)行處理，能減輕水汽分離罐的負(fù)荷，從而延長(zhǎng)水汽分離罐的使用壽命，并能提高水汽分離效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型為一種水汽分離系統(tǒng)，包括水汽分離罐1和沉淀系統(tǒng)2，沉淀系統(tǒng)2包括若干沉淀池21，兩相鄰的沉淀池21的上部間設(shè)有水平設(shè)置且導(dǎo)通的連接管22，位于沉淀系統(tǒng)2一端的沉淀池21連接主進(jìn)水管，沉淀系統(tǒng)2另一端的沉淀池21通過(guò)連接管22與水汽分離罐1的下部導(dǎo)通，水汽分離罐1的底部通過(guò)排氣管31連接抽氣泵3，水汽分離罐1的底部還設(shè)有一排水管11。

此水汽分離系統(tǒng)將軟基處理產(chǎn)生的水汽混合物經(jīng)主進(jìn)水管先排入沉淀系統(tǒng)2，水汽混合物在沉淀系統(tǒng)2中各級(jí)沉淀池21內(nèi)進(jìn)行較高質(zhì)量泥土的沉淀和少量水汽的蒸發(fā)，并將經(jīng)過(guò)沉淀的上層清液逐級(jí)向水汽分離罐1輸送，經(jīng)過(guò)多級(jí)沉淀和蒸發(fā)的水汽混合物進(jìn)入水汽分離罐1進(jìn)行處理，能減輕水汽分離罐1的負(fù)荷，從而延長(zhǎng)水汽分離罐1的使用壽命，并能提高水汽分離效率。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，組成沉淀系統(tǒng)2中各沉淀池21間的連接管22上均設(shè)有抽水泵23。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，水汽分離罐1內(nèi)設(shè)有位于上部的第一水位感應(yīng)器12和位于下部的第二水位感應(yīng)器13，與第一水位感應(yīng)器12、第二水位感應(yīng)器13和抽氣泵3相連設(shè)有全自動(dòng)液位控制器15，通過(guò)全自動(dòng)液位控制器15控制還設(shè)有分別安裝在水汽分離罐1頂部的排氣常閉電磁閥。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，位于第二水位感應(yīng)器13的下方還設(shè)有第三水位感應(yīng)器14，第三水位感應(yīng)器14用于接地。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，抽氣泵3與水汽分離罐1間設(shè)有連接于排氣管31上的增壓泵32。

此水汽分離罐1通過(guò)全自動(dòng)液位控制器15在水位感應(yīng)器接受到水位信號(hào)后，控制排氣常閉電磁閥的開(kāi)閉，使得底部的排水管11可在大氣壓強(qiáng)下排水，而水汽分離罐1在真空狀態(tài)下通過(guò)連接管22將沉淀系統(tǒng)2中沉淀池21上部的清液抽入水汽分離罐1，主進(jìn)水管將軟基處理產(chǎn)生的原始的水汽混合物抽入沉淀系統(tǒng)2。此水汽分離罐1可以使得進(jìn)水和排水的動(dòng)作均在最高效率下完成，從而有效提高軟基處理工作效率，同時(shí)達(dá)到節(jié)能減排的效果。

合上電源后，通過(guò)抽氣泵3和增壓泵32組成抽真空機(jī)組工作并開(kāi)始抽氣，這時(shí)水汽分離罐1內(nèi)的真空度不斷上升并達(dá)到15kPa以上，這時(shí)排水止回閥關(guān)閉，進(jìn)水止回閥打開(kāi)，這時(shí)場(chǎng)地的水通過(guò)主進(jìn)水管進(jìn)入沉淀系統(tǒng)2，并經(jīng)過(guò)在各沉淀池21內(nèi)逐級(jí)沉淀后將上層的清液泵入水汽分離罐1，當(dāng)水汽分離罐1內(nèi)的水位達(dá)到第一水位感應(yīng)器12的位置時(shí)，全自動(dòng)液位控制器15動(dòng)作，這時(shí)排氣常閉電磁閥打開(kāi)，讓空氣快速進(jìn)入水汽分離罐1內(nèi)，同時(shí)抽真空機(jī)組自動(dòng)停機(jī)，進(jìn)水止回閥自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)水汽分離罐1內(nèi)的真空度下降到大氣壓時(shí)，排水止回閥的閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi),水從水汽分離罐1內(nèi)通過(guò)排水止回閥流出，當(dāng)水汽分離罐1內(nèi)的水位下降到第二水位感應(yīng)器13的位置時(shí)，全自動(dòng)液位控制器15動(dòng)作，這時(shí)排氣常閉電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)抽真空機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)，這時(shí)水汽分離罐1內(nèi)的真空度快速上升，同時(shí)排水止回閥的閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，進(jìn)水止回閥的閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，抽真空機(jī)組又開(kāi)始了正常的抽真空環(huán)節(jié)。

通過(guò)抽氣泵3、增壓泵32和通過(guò)全自動(dòng)液位控制器15組合形成的抽真空設(shè)備，和傳統(tǒng)的抽真空沒(méi)備相比的明顯特點(diǎn)是，抽真空的極限真空度明顯提高，同時(shí)，抽真空的效率明顯提高，節(jié)能降耗明顯，節(jié)省電能約%，且設(shè)備安裝，維護(hù)，檢修簡(jiǎn)單方便。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。