本實(shí)用新型涉及土壤處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種污染土壤修復(fù)粉碎處理裝置。

背景技術(shù)：

在油田的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，會(huì)造成對(duì)油田土壤的污染，形成污染土壤，如含油污泥等。含油污泥是指混入原油、各種成品油、渣油等重質(zhì)油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于在油田開(kāi)采、石油煉制過(guò)程、運(yùn)輸、使用、貯存等各種與原油、成品油有關(guān)的工業(yè)、民用、個(gè)人等過(guò)程中，因各種事故、操作不當(dāng)、設(shè)備陳舊、破損、腐蝕等原因，造成原油、成品油跑、冒、滴、漏、外泄到地面，沉積到海洋、湖泊、河底，與泥土、水等混合在一起而形成含有油、土、水、甚至摻混有其他污染物的混合物。含油污泥對(duì)人體有害，對(duì)植物、水體生物有害，蒸發(fā)在空氣中的油氣能刺激皮膚、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生長(zhǎng)的功能，處理和修復(fù)困難，是石油及石油化工工業(yè)的主要污染物之一，也是影響油田及周邊環(huán)境質(zhì)量的大難題。

隨著石油工業(yè)的迅速發(fā)展，在油氣田開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)及加工過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量的含油污泥，為保護(hù)生態(tài)環(huán)境，需要對(duì)這些含油污泥進(jìn)行處理，然而由于含油污泥的復(fù)雜成分，現(xiàn)有多種技術(shù)對(duì)含油污泥的處理還在探索，其對(duì)含油污泥的處理并不成熟，其處理過(guò)程往往需要花費(fèi)大量的時(shí)間和物力，但依舊存在分解效果差、效率低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種污染土壤修復(fù)粉碎處理裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有含油污泥修復(fù)存在的費(fèi)時(shí)費(fèi)力、成本高、分解效果差、效率低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種污染土壤修復(fù)粉碎處理裝置，包括基座、第一支架、滾筒筒體、穩(wěn)定組件、鏤空支架、左部軸承座總成、第二支架、固定筒體、料斗、第三支架、右部軸承座總成、主軸和軸體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件；在基座上通過(guò)第一支架安裝有能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒筒體，在第一支架上安裝有能限位滾筒筒體并使其能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定組件，滾筒筒體的內(nèi)孔呈左右貫穿狀，在滾筒筒體的左端內(nèi)側(cè)通過(guò)鏤空支架固定安裝有左部軸承座總成；在滾筒筒體右方的基座上通過(guò)第二支架固定有固定筒體，且固定筒體的左端套裝在滾筒筒體的右端開(kāi)口內(nèi)，固定筒體的左端設(shè)有與其內(nèi)腔相通的物料出口，固定筒體的右端設(shè)有與其內(nèi)腔相通的軸體套裝孔，在固定筒體頂部固定有出料口能與固定筒體內(nèi)腔連通且頂部設(shè)有進(jìn)料口的料斗；在固定筒體右方的基座上通過(guò)第三支架固定安裝有右部軸承座總成，主軸的左端安裝在左部軸承座總成內(nèi)，主軸的右端在由左至右依次穿過(guò)滾筒筒體、固定筒體、軸體套裝孔后與右部軸承座總成安裝在一起；對(duì)應(yīng)固定筒體內(nèi)腔位置的主軸外側(cè)安裝有能將物料傳送至物料出口位置的送料葉輪，對(duì)應(yīng)左部軸承座總成與固定筒體之間位置的主軸外側(cè)沿左右向間隔分布有位于滾筒筒體內(nèi)的旋切刀組；在基座上安裝有能帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件以及能帶動(dòng)滾筒筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件，且滾筒筒體與主軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述穩(wěn)定組件可包括穩(wěn)定輪，第一支架包括至少兩組呈左右間隔分布且底部固定在基座上的輪體支架，每組輪體支架中部均設(shè)有位置相對(duì)應(yīng)的筒體安裝孔，滾筒筒體的右端由左至右依次穿過(guò)相應(yīng)的筒體安裝孔并位于最右側(cè)的輪體支架的右方，在每組輪體支架上均沿滾筒筒體的圓周方向間隔分布有至少兩個(gè)能獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定輪，每個(gè)穩(wěn)定輪的中部外側(cè)均設(shè)有位置相對(duì)應(yīng)的限位環(huán)槽，對(duì)應(yīng)每組輪體支架位置的滾筒筒體外側(cè)均固定有能嵌入各個(gè)相應(yīng)限位環(huán)槽內(nèi)的限位環(huán)臺(tái)。

上述在每組輪體支架上均可沿滾筒筒體的圓周方向間隔均有三個(gè)穩(wěn)定輪，每組輪體支架均包括兩塊呈左右平行分布的輪體立板，每塊輪體立板的底部均固定在基座上，每個(gè)穩(wěn)定輪均通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在對(duì)應(yīng)的兩塊輪體立板之間，且轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在對(duì)應(yīng)的輪體立板上。

上述旋切刀組可包括旋切刀座和旋耕刀片，對(duì)應(yīng)每組旋切刀組位置的主軸上均沿圓周均布有至少兩個(gè)旋切刀座，且每?jī)山M左右相鄰的旋切刀組的旋切刀座的均呈錯(cuò)位分布，每個(gè)旋切刀座上均固定有旋耕刀片，且所有的旋耕刀片的旋向均一致。

上述對(duì)應(yīng)每組旋切刀組位置的主軸上均可沿圓周均布有兩個(gè)旋切刀座，且每?jī)山M前后相鄰的旋切刀組的旋切刀座的錯(cuò)位夾角α均為45°。

上述在滾筒筒體內(nèi)壁上可沿圓周分布有至少兩塊位于旋切刀組外側(cè)的翻土板。

上述軸體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件可包括軸體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、軸體主動(dòng)輪、軸體從動(dòng)輪和軸體傳送帶，軸體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置固定在基座上，軸體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的軸體動(dòng)力輸出軸上安裝有軸體主動(dòng)輪，主軸的右端穿出至右部軸承座總成右方且固定安裝有軸體從動(dòng)輪，軸體主動(dòng)輪和軸體從動(dòng)輪之間設(shè)有軸體傳送帶；筒體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件包括筒體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、筒體主動(dòng)輪和筒體傳送帶，筒體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置固定在基座上，筒體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的筒體動(dòng)力輸出軸上安裝有筒體主動(dòng)輪，對(duì)應(yīng)筒體主動(dòng)輪位置的滾筒筒體外壁上設(shè)有皮帶傳動(dòng)槽，在筒體主動(dòng)輪與皮帶傳動(dòng)槽之間設(shè)有筒體傳送帶。

上述還可包括支撐座和升降裝置，支撐座的左端與基座的左端鉸接在一起，升降裝置的下端與支撐座的右端鉸接在一起，升降裝置的上端與基座的右端鉸接在一起。

上述在基座上可設(shè)有噴灑口朝向料斗的進(jìn)料口位置的霧化噴灑組件，或在基座上設(shè)有噴灑口朝向滾筒筒體左端出口位置的霧化噴灑組件，霧化噴灑組件包括霧化噴頭、連接通道和置液容器，置液容器的出口與霧化噴頭的入口之間設(shè)有連接通道。

上述在基座上可安裝有磁場(chǎng)發(fā)生器，磁場(chǎng)發(fā)生器生成干擾磁場(chǎng)，料斗、固定筒體、滾筒筒體的右端均位于干擾磁場(chǎng)的作用范圍內(nèi)，干擾磁場(chǎng)作用于滾筒筒體的范圍邊界到滾筒筒體的右端面之間的距離為50cm到100cm之間。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，省時(shí)省力，通過(guò)旋切刀組隨主軸在滾筒筒體內(nèi)正向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)滾筒筒體自身逆向旋轉(zhuǎn)，在旋切刀對(duì)物料的粉碎、攪拌、曝氣和物料的自落重力等綜合作用下，可提高對(duì)污染土壤（例如含油污泥）的粉碎效率，增強(qiáng)其分解效果和修復(fù)效果，尤其是旋切刀組和滾筒筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反，可進(jìn)一步提高粉碎的粉碎效率，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化粉碎，從而增強(qiáng)其分解效果和修復(fù)效果，且本實(shí)用新型還具有制造成本低，易于推廣的特點(diǎn)；還可通過(guò)在料斗處或滾筒筒體的左端出口處設(shè)置霧化噴灑組件，使其能與用于分解污染土壤（例如含油污泥）的添加劑充分接觸、混合和反應(yīng)，從而提高其對(duì)污染土壤（例如含油污泥）的分解效果和修復(fù)效果。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1在A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為基座，2為滾筒筒體，3為左部軸承座總成，4為第二支架，5為固定筒體，6為料斗，7為第三支架，8為右部軸承座總成，9為主軸，10為物料出口，11為送料葉輪，12為鏤空口，13為穩(wěn)定輪，14為限位環(huán)臺(tái)，15為輪體立板，16為旋切刀座，17為旋耕刀片，18為翻土板，19為軸體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，20為軸體主動(dòng)輪，21為軸體從動(dòng)輪，22為軸體傳送帶，23為筒體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，24為筒體主動(dòng)輪，25為筒體傳送帶，26為支撐座，27為升降裝置，28為鏤空支架。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2所示，該污染土壤修復(fù)粉碎處理裝置包括基座1、第一支架、滾筒筒體2、穩(wěn)定組件、鏤空支架28、左部軸承座總成3、第二支架4、固定筒體5、料斗6、第三支架7、右部軸承座總成8、主軸9和軸體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件；在基座1上通過(guò)第一支架安裝有能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒筒體2，在第一支架上安裝有能限位滾筒筒體2并使其能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定組件，滾筒筒體2的內(nèi)孔呈左右貫穿狀，在滾筒筒體2的左端內(nèi)側(cè)通過(guò)鏤空支架28固定安裝有左部軸承座總成3；在滾筒筒體2右方的基座1上通過(guò)第二支架4固定有固定筒體5，且固定筒體5的左端套裝在滾筒筒體2的右端開(kāi)口內(nèi)，固定筒體5的左端設(shè)有與其內(nèi)腔相通的物料出口10，固定筒體5的右端設(shè)有與其內(nèi)腔相通的軸體套裝孔，在固定筒體5頂部固定有出料口能與固定筒體5內(nèi)腔連通且頂部設(shè)有進(jìn)料口的料斗6；在固定筒體5右方的基座1上通過(guò)第三支架7固定安裝有右部軸承座總成8，主軸9的左端安裝在左部軸承座總成3內(nèi)，主軸9的右端在由左至右依次穿過(guò)滾筒筒體2、固定筒體5、軸體套裝孔后與右部軸承座總成8安裝在一起；對(duì)應(yīng)固定筒體5內(nèi)腔位置的主軸9外側(cè)安裝有能將物料傳送至物料出口10位置的送料葉輪11，對(duì)應(yīng)左部軸承座總成3與固定筒體5之間位置的主軸9外側(cè)沿左右向間隔分布有位于滾筒筒體2內(nèi)的旋切刀組；在基座1上安裝有能帶動(dòng)主軸9轉(zhuǎn)動(dòng)的軸體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件以及能帶動(dòng)滾筒筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件，且滾筒筒體2與主軸9的旋轉(zhuǎn)方向相反。根據(jù)需求，送料葉輪11可采用現(xiàn)有公知技術(shù)，如絞龍葉片等，其在傳送物料的同時(shí)還可通過(guò)翻攪實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的初級(jí)粉碎作業(yè)；鏤空支架28可采用能將位于其左右兩側(cè)腔體連通的現(xiàn)有公知技術(shù)，如分布有鏤空口12的環(huán)狀支撐板、環(huán)帶處分布有連接筋條的同心雙環(huán)等，鏤空支架28的設(shè)置可連通位于其左右兩側(cè)的滾筒筒體2的腔體，從而在支撐主軸9的同時(shí)可便于物料穿過(guò)；左部軸承座總成3和右部軸承座總成8均可采用現(xiàn)有公知的軸承座總成技術(shù)，如其可包括軸承座與軸承。在使用時(shí)，可向料斗6的進(jìn)料口內(nèi)倒入含油污泥，此時(shí)，含油污泥將沿著料斗6從其出料口進(jìn)入固定筒體5內(nèi)，由于主軸9在軸體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)將會(huì)帶動(dòng)送料葉輪11及旋切刀組的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，含油污泥將在送料葉輪11的翻攪下完成初級(jí)粉碎并從物料出口10進(jìn)入滾筒筒體2內(nèi)，并在旋切刀組以及滾筒筒體2的共同作用下完成粉碎，最后經(jīng)過(guò)旋切、粉碎、曝氣的產(chǎn)物將透過(guò)鏤空支架28后從滾筒筒體2的左端出口輸出；另外在其使用過(guò)程中，還可在含油污泥倒入料斗6的同時(shí)混入合適比例且用于分解含油污泥的添加劑，從而使含油污泥在被粉碎、曝氣的過(guò)程中與添加劑充分混合，進(jìn)一步提高其對(duì)含油污泥的分解效果和修復(fù)效果，或者可在滾筒筒體2的左端出口處根據(jù)輸出物料的速率同步添加合適比例且用于分解含油污泥的添加劑，此處由于物料經(jīng)過(guò)旋切、粉碎、曝氣易達(dá)到精細(xì)化粉碎，此時(shí)將添加劑混入時(shí)也可使污泥、添加劑、氧氣之間能充分接觸、混合和反應(yīng)，從而提高其對(duì)含油污泥的分解效果和修復(fù)效果；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，省時(shí)省力，通過(guò)對(duì)物料的粉碎、攪拌、曝氣和物料的自落重力等綜合作用，可提高對(duì)含油污泥的粉碎效率，增強(qiáng)其分解效果和修復(fù)效果，尤其是旋切刀組和滾筒筒體2的旋轉(zhuǎn)方向相反，可進(jìn)一步提高二次粉碎的粉碎效率，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化粉碎，從而增強(qiáng)其分解效果和修復(fù)效果，且本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)合理，制造成本低，易于推廣的特點(diǎn)。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述污染土壤修復(fù)粉碎處理裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2所示，穩(wěn)定組件包括穩(wěn)定輪13，第一支架包括至少兩組呈左右間隔分布且底部固定在基座1上的輪體支架，每組輪體支架中部均設(shè)有位置相對(duì)應(yīng)的筒體安裝孔，滾筒筒體2的右端由左至右依次穿過(guò)相應(yīng)的筒體安裝孔并位于最右側(cè)的輪體支架的右方，在每組輪體支架上均沿滾筒筒體2的圓周方向間隔分布有至少兩個(gè)能獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定輪13，每個(gè)穩(wěn)定輪13的中部外側(cè)均設(shè)有位置相對(duì)應(yīng)的限位環(huán)槽，對(duì)應(yīng)每組輪體支架位置的滾筒筒體2外側(cè)均固定有能嵌入各個(gè)相應(yīng)限位環(huán)槽內(nèi)的限位環(huán)臺(tái)14。由此可通過(guò)第一支架和穩(wěn)定輪13實(shí)現(xiàn)對(duì)滾筒筒體2的支撐和限位，同時(shí)可使其能保持平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

如附圖1、2所示，在每組輪體支架上均沿滾筒筒體2的圓周方向間隔均有三個(gè)穩(wěn)定輪13，每組輪體支架均包括兩塊呈左右平行分布的輪體立板15，每塊輪體立板15的底部均固定在基座1上，每個(gè)穩(wěn)定輪13均通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在對(duì)應(yīng)的兩塊輪體立板15之間，且轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在對(duì)應(yīng)的輪體立板15上。由此可提高滾筒筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

如附圖1、2所示，旋切刀組包括旋切刀座16和旋耕刀片17，對(duì)應(yīng)每組旋切刀組位置的主軸9上均沿圓周均布有至少兩個(gè)旋切刀座16，且每?jī)山M左右相鄰的旋切刀組的旋切刀座16的均呈錯(cuò)位分布，每個(gè)旋切刀座16上均固定有旋耕刀片17，且所有的旋耕刀片17的旋向均一致。根據(jù)需求，旋耕刀片17可采用現(xiàn)有公知技術(shù)。旋耕刀片17對(duì)粉碎含油污泥具有良好的效果。

如附圖1、2所示，對(duì)應(yīng)每組旋切刀組位置的主軸9上均沿圓周均布有兩個(gè)旋切刀座16，且每?jī)山M前后相鄰的旋切刀組的旋切刀座16的錯(cuò)位夾角α均為45°。由于含油污泥的特性，刀具分布過(guò)密或過(guò)疏都會(huì)影響其粉碎效果；采用此數(shù)量分布可使本實(shí)用新型能保持合適的粉碎空間，使旋切刀組對(duì)含油污泥具有良好的粉碎效果，從而提高含油污泥的降解效率。根據(jù)需求，主軸9上沿左右向等間隔分布有至少四組旋切刀組，每四組前后相鄰的旋切刀組的旋切刀座16均呈錯(cuò)位分布，且其分布呈圓周均布狀。

如附圖1、2所示，在滾筒筒體2內(nèi)壁上沿圓周分布有至少兩塊位于旋切刀組外側(cè)的翻土板18。通過(guò)增設(shè)翻土板18可使物料在進(jìn)行二次粉碎的過(guò)程中增強(qiáng)相互之間的碰撞，進(jìn)一步提高二次粉碎的粉碎效率，增強(qiáng)其分解效果和修復(fù)效果。根據(jù)需求，在滾筒筒體2內(nèi)壁上可沿圓周均布有四塊翻土板18。

如附圖1、2所示，軸體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件包括軸體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置19、軸體主動(dòng)輪20、軸體從動(dòng)輪21和軸體傳送帶22，軸體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置19固定在基座1上，軸體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置19的軸體動(dòng)力輸出軸上安裝有軸體主動(dòng)輪20，主軸9的右端穿出至右部軸承座總成8右方且固定安裝有軸體從動(dòng)輪21，軸體主動(dòng)輪20和軸體從動(dòng)輪21之間設(shè)有軸體傳送帶22；筒體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件包括筒體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置23、筒體主動(dòng)輪24和筒體傳送帶25，筒體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置23固定在基座1上，筒體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置23的筒體動(dòng)力輸出軸上安裝有筒體主動(dòng)輪24，對(duì)應(yīng)筒體主動(dòng)輪24位置的滾筒筒體2外壁上設(shè)有皮帶傳動(dòng)槽，在筒體主動(dòng)輪24與皮帶傳動(dòng)槽之間設(shè)有筒體傳送帶25。根據(jù)需求，軸體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置19可通過(guò)第三支架7或其它現(xiàn)有公知的支撐裝置固定安裝在基座1上，筒體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置23可通過(guò)第一支架或其它現(xiàn)有公知的支撐裝置固定安裝在基座1上，兩者也均可通過(guò)焊接等現(xiàn)有公知技術(shù)直接固定在基座1上，軸體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置19與筒體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置23均可采用現(xiàn)有公知技術(shù)，如電機(jī)、液壓馬達(dá)、發(fā)動(dòng)機(jī)等。

如附圖1、2所示，還包括支撐座26和升降裝置27，支撐座26的左端與基座1的左端鉸接在一起，升降裝置27的下端與支撐座26的右端鉸接在一起，升降裝置27的上端與基座1的右端鉸接在一起。根據(jù)需求，升降裝置27可采用能調(diào)節(jié)自身兩端之間距離的現(xiàn)有公知技術(shù)，如油缸、氣缸、千斤頂、升降臺(tái)等。通過(guò)支撐座26和升降裝置27的設(shè)置可使基座1呈左低右高的傾斜狀，這樣可以加速物料粉碎的過(guò)程，進(jìn)一步提高其精細(xì)粉碎的效果，強(qiáng)化其修復(fù)作用。根據(jù)需求，升降裝置27的升降調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)支撐座26與基座1之間的夾角設(shè)置，具體可使兩者之間的夾角為15°到45°之間；由此降低對(duì)升降裝置27的需求，從而降低成本，同時(shí)還可保證本實(shí)用新型具有良好的粉碎效果。

如附圖1、2所示，在基座1上設(shè)有噴灑口朝向料斗6的進(jìn)料口位置的霧化噴灑組件，或在基座1上設(shè)有噴灑口朝向滾筒筒體2左端出口位置的霧化噴灑組件，霧化噴灑組件包括霧化噴頭、連接通道和置液容器，置液容器的出口與霧化噴頭的入口之間設(shè)有連接通道。根據(jù)需求，可在連接通道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，當(dāng)在基座1上設(shè)有噴灑口朝向滾筒筒體2左端出口位置的霧化噴灑組件，所述霧化噴灑組件的噴灑口方向只需對(duì)準(zhǔn)滾筒筒體2左端出口的位置，確保霧化噴灑組件的噴出液能落至由滾筒筒體2左端出口輸出的物料上即可，其方向可向下或向右或向前或向后。在使用過(guò)程中，將液狀的用于分解含油污泥的添加劑裝入置液容器中，即可通過(guò)霧化噴頭噴灑出霧化的添加劑，從而可使其與含油污泥的混合更均勻，接觸更充分，從而使兩者之間能充分接觸、混合和反應(yīng)，提高其對(duì)含油污泥的分解效果和修復(fù)效果。

如附圖1、2所示，在基座1上安裝有磁場(chǎng)發(fā)生器，磁場(chǎng)發(fā)生器生成干擾磁場(chǎng)，料斗6、固定筒體5、滾筒筒體2的右端均位于干擾磁場(chǎng)的作用范圍內(nèi)，干擾磁場(chǎng)作用于滾筒筒體2的范圍邊界到滾筒筒體2的右端面之間的距離為50cm到100cm之間。當(dāng)施加外磁場(chǎng)于含油污泥時(shí)，含油污泥中的磁性物質(zhì)的內(nèi)部會(huì)被磁干擾，會(huì)出現(xiàn)很多微小的磁偶極子，從而有助于含油污泥的精細(xì)化粉碎。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。例如：本實(shí)用新型還可以用于其它污染土壤的修復(fù)粉碎處理。