本實用新型涉及粉塵收集處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種干燥粉塵吸收設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，大部分生產(chǎn)企業(yè)的干燥車間普遍存在粉塵較大、污染環(huán)境的問題，因為干燥是熱載體經(jīng)過氣流使產(chǎn)品干燥，在干燥過程中往往伴隨著粉塵飛揚，這對工人的工作環(huán)境造成極大地傷害，并且還會造成很大程度的環(huán)境污染。

現(xiàn)有處理粉塵吸收的工序為：在抽風(fēng)機的抽氣作用下，帶有粉塵的空氣依次進入第一旋風(fēng)除塵器和第二旋風(fēng)除塵器，經(jīng)過兩級旋風(fēng)除塵器把大部分物料和空氣進行分離，部分粉末狀產(chǎn)品隨風(fēng)由旋風(fēng)除塵器的進風(fēng)口經(jīng)管道進入除塵器，隨著氣流的旋轉(zhuǎn)，粉塵逐漸移動至旋風(fēng)除塵器的中部并下落至除塵器的底部，但是現(xiàn)有粉塵吸收處理中，掉落至除塵器的底部粉塵往往容易被低壓氣流重新帶起，并被吸收至抽風(fēng)機，甚至排放大氣中，不僅嚴重影響吸塵設(shè)備的吸塵效果，還會造成嚴重的大氣污染，缺陷明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在減小粉塵排放污染的前提下有效提高粉塵清理效率的干燥粉塵吸收設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種干燥粉塵吸收設(shè)備，包括機架、固定于機架的抽風(fēng)機、第一旋風(fēng)除塵裝置和第二旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于：還包括與第一旋風(fēng)除塵裝置的進氣口連通的吸塵端口及與抽風(fēng)機的進氣口連通的過濾裝置，第二旋風(fēng)除塵裝置的出氣口與該過濾裝置的進氣口連通；所述第一旋風(fēng)除塵裝置和第二旋風(fēng)除塵裝置的底部均開設(shè)有用于收集粉塵的排廢口，該排廢口密封連接有可盛裝液體的集塵容器。

優(yōu)選的，所述第一旋風(fēng)除塵裝置的出氣口與第二旋風(fēng)除塵裝置的進氣口通過管道連通。

優(yōu)選的，所述第一旋風(fēng)除塵裝置的出氣口與第二旋風(fēng)除塵裝置的進氣口之間串接有若干第三旋風(fēng)除塵裝置。

優(yōu)選的，所述第三旋風(fēng)除塵裝置的底部開設(shè)有用于粉塵排廢口，該排廢口密封連接有可盛裝液體的集塵容器。

優(yōu)選的，所述第一旋風(fēng)除塵裝置、第二旋風(fēng)除塵裝置和第三旋風(fēng)除塵裝置均安裝于同一個集塵容器。

優(yōu)選的，所述集塵容器包括與排廢口密封連接的蓋體及與蓋體可拆卸連接的筒體。

優(yōu)選的，所述機架裝設(shè)有監(jiān)測容器及與監(jiān)測容器扣合連接的透明蓋，該透明蓋開設(shè)有排氣口和監(jiān)測進氣口，該監(jiān)測進氣口與抽風(fēng)機的出氣口通過管道連通。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供了一種干燥粉塵吸收設(shè)備，實際的吸塵處理過程中，集塵容器內(nèi)盛裝有液體，一般盛裝3至5厘米深的自來水即可，帶有粉塵的空氣通過吸塵端口被吸入至第一旋風(fēng)除塵裝置，并在第一旋風(fēng)除塵裝置內(nèi)產(chǎn)生旋渦氣流，粉塵在負壓空氣離心力的作用下逐漸向中間聚攏，并在第一旋風(fēng)除塵裝置內(nèi)自由下落，從排廢口落入集塵容器，最后粉塵集中在集塵容器內(nèi)的液體中，從而有效避免了被收集的粉塵被倒吸的氣流重新帶起，大大提高了粉塵的清理效率，并減小了抽風(fēng)機出風(fēng)口的粉塵排出量，減小了對大氣環(huán)境的污染。具體的，所述第一旋風(fēng)除塵裝置的出氣口與第二旋風(fēng)除塵裝置的進氣口通過管道連通第二旋風(fēng)除塵裝置的設(shè)計，實現(xiàn)了粉塵的二次收集和處理，除塵更徹底，效率更高，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

如圖1和圖2所示為本實用新型一種干燥粉塵吸收設(shè)備的實施例一，包括機架、固定于機架的抽風(fēng)機1、第一旋風(fēng)除塵裝置2和第二旋風(fēng)除塵裝置3，還包括與第一旋風(fēng)除塵裝置2的進氣口連通的吸塵端口4及與抽風(fēng)機1的進氣口連通的過濾裝置5，第二旋風(fēng)除塵裝置3的出氣口與該過濾裝置5的進氣口連通；所述第一旋風(fēng)除塵裝置2和第二旋風(fēng)除塵裝置3的底部均開設(shè)有用于收集粉塵的排廢口6，該排廢口6密封連接有可盛裝液體的集塵容器7。

實際的吸塵處理過程中，集塵容器7內(nèi)盛裝有液體，一般盛裝3至5厘米深的自來水即可，帶有粉塵的空氣通過吸塵端口4被吸入至第一旋風(fēng)除塵裝置2，并在第一旋風(fēng)除塵裝置2內(nèi)產(chǎn)生旋渦氣流，粉塵在負壓空氣離心力的作用下逐漸向中間聚攏，并在第一旋風(fēng)除塵裝置2內(nèi)自由下落，從排廢口6落入集塵容器7，最后粉塵集中在集塵容器7內(nèi)的液體中，從而有效避免了被收集的粉塵被倒吸的氣流重新帶起，大大提高了粉塵的清理效率，并減小了抽風(fēng)機1出風(fēng)口的粉塵排出量，減小了對大氣環(huán)境的污染。具體的，所述第一旋風(fēng)除塵裝置2的出氣口與第二旋風(fēng)除塵裝置3的進氣口通過管道連通第二旋風(fēng)除塵裝置3的設(shè)計，實現(xiàn)了粉塵的二次收集和處理，除塵更徹底，效率更高，實用性強。

本實施例中，所述集塵容器7包括與排廢口6密封連接的蓋體71及與蓋體71可拆卸連接的筒體72，便于清理已經(jīng)經(jīng)過收集處理的存留于集塵容器7內(nèi)的粉塵混合物。

本實施例中，所述機架裝設(shè)有監(jiān)測容器9及與監(jiān)測容器9扣合連接的透明蓋10，該透明蓋10開設(shè)有排氣口和監(jiān)測進氣口，該監(jiān)測進氣口與抽風(fēng)機1的出氣口通過管道連通。通過觀察監(jiān)測容器9內(nèi)粉塵的多少，能監(jiān)測出經(jīng)過干燥粉塵吸收設(shè)備收集處理后的粉塵含量情況，結(jié)構(gòu)簡單，監(jiān)測準確性高，實用性更強。

如圖2所示為本實用新型一種干燥粉塵吸收設(shè)備的實施例二，與上述實施例一的不同之處在于：所述第一旋風(fēng)除塵裝置2的出氣口與第二旋風(fēng)除塵裝置3的進氣口之間串接有若干第三旋風(fēng)除塵裝置8。具體的，所述第三旋風(fēng)除塵裝置8的底部開設(shè)有用于粉塵排廢口6，該排廢口6密封連接有可盛裝液體的集塵容器7。經(jīng)過兩次粉塵收集和處理后，粉塵含量仍不達標時，通過增設(shè)第三旋風(fēng)除塵裝置8能輕易提高設(shè)備的除塵徹底性，可操作性高。

本實施例中，所述第一旋風(fēng)除塵裝置2、第二旋風(fēng)除塵裝置3和第三旋風(fēng)除塵裝置8均安裝于同一個集塵容器7，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，性價比更高。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向(X)”、“縱向(Y)”、“豎向(Z)”“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實用新型的具體保護范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本實用新型描述中，“數(shù)個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的若干實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。