本實(shí)用新型涉及一種投加裝置，特別是涉及一種新型高錳酸鉀溶液投加系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

高錳酸鉀(KMnO4，相對分子質(zhì)量＝158.034)，無機(jī)化合物，深紫色細(xì)長斜方柱狀結(jié)晶，有金屬光澤。正交晶系。1659年被西方人發(fā)現(xiàn)。中文俗稱：灰錳氧。在化學(xué)品生產(chǎn)中，廣泛用作為氧化劑，例如用作制糖精，維生素C、異煙肼及安息香酸的氧化劑；在醫(yī)藥上用作防腐劑、消毒劑、除臭劑及解毒劑；在水質(zhì)凈化及廢水處理中，作水處理劑，以氧化硫化氫、酚、鐵、錳和有機(jī)、無機(jī)等多種污染物，控制臭味和脫色；在氣體凈化中，可除去痕量硫、砷、磷、硅烷、硼烷及硫化物；在采礦冶金方面，用于從銅中分離鉬，從鋅和鎘中除雜，以及化合物浮選的氧化劑；還用于作特殊織物、蠟、油脂及樹脂的漂白劑，防毒面具的吸附劑，木材及銅的著色劑等?，F(xiàn)有的新型高錳酸鉀溶液投加系統(tǒng)工作效率和安全性能差，操作復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型高錳酸鉀溶液投加系統(tǒng)，其能夠提高工作效率，提高安全性，操作簡單，使用方便。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：

一種新型高錳酸鉀溶液投加系統(tǒng)，其特征在于，包括真空吸料機(jī)、料倉、濕化槽、制備罐、制備水系統(tǒng)、存儲罐和投加裝置，真空吸料機(jī)與料倉的頂部連接并將粉末原料輸送至料倉內(nèi)，料倉底部設(shè)有給料機(jī)，給料機(jī)的出料端與濕化槽頂部連接；濕化槽底部設(shè)有射流器，制備水系統(tǒng)與濕化槽的側(cè)部、以及射流器連接并向濕化槽和射流器供水，射流器的出料端與制備罐頂部連接，制備罐與存儲罐連接，存儲罐的底部通過出液管與投加裝置連接，

所述投加裝置具有三條投加管，三條投加管同時(shí)與出液管連通，其中兩條投加管的端部連接有投加噴頭，三條投加管互相連通，每條投加管上均設(shè)有投加泵、過濾器、脈動阻尼器、壓力表和備壓閥，

所述投加管還通過管路與存儲罐連接，連接投加管和存儲罐的管路上設(shè)有安全閥；投加管上與存儲罐的連接處，位于投加泵和投加噴頭之間。出液管上連接有沖洗裝置。

優(yōu)選地，料倉的側(cè)部設(shè)有吸料管，吸料管從物料包裝中吸料，濕化槽側(cè)壁上設(shè)有液位計(jì)。

優(yōu)選地，制備水系統(tǒng)與濕化槽的側(cè)部連接的管路上設(shè)有水壓開關(guān)、節(jié)流器和減壓閥。

優(yōu)選地，還包括制備水氣動閥和提供干燥壓縮空氣的氣源，給料機(jī)的出料端與濕化槽之間設(shè)有物料電動放空閥，制備水氣動閥與所述物料電動放空閥、水壓開關(guān)和液位計(jì)連鎖，液位計(jì)的信號控制制備水氣動閥關(guān)，水壓開關(guān)連鎖制備水氣動閥、物料電動放空閥的開或關(guān)。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：投加方便，可精確定量投加；同時(shí)，沖洗裝置可對系統(tǒng)的管道和投加泵進(jìn)行沖洗，消除殘留的污垢，保證了投加溶液的質(zhì)量，提高了系統(tǒng)的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的高錳酸鉀溶液投加系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種新型高錳酸鉀溶液投加系統(tǒng)，包括真空吸料機(jī)22、氣源18、料倉1、濕化槽3、制備罐7、制備水系統(tǒng)10、存儲罐11和投加裝置16，真空吸料機(jī)22與料倉1的頂部連接，真空吸料機(jī)22將粉末原料輸送至料倉內(nèi)，料倉1的側(cè)部上下設(shè)有兩個料位計(jì)30，用于測量料倉內(nèi)的料位，并及時(shí)發(fā)送信號，往料倉內(nèi)送料或者停止送料。料倉1底部設(shè)有給料機(jī)2，給料機(jī)2的出料端與濕化槽3頂部連接，并且給料機(jī)2的出料端與濕化槽3之間設(shè)有電動放空閥9，給料機(jī)2通過電動放空閥向濕化槽3送料。

濕化槽3底部設(shè)有射流器4，制備水系統(tǒng)10流出的水分為兩路，一路同與濕化槽3的側(cè)部連接向濕化槽3供水、另一路與射流器4連接并向射流器4供水，射流器4的出料端與制備罐頂部連接，制備罐7與存儲罐11連接。水流過射流器4時(shí)，高速的水流產(chǎn)生負(fù)壓，使從濕化槽3落下的粉末被帶入水流中，一起流向制備罐7，然后從制備罐流向存儲罐11。存儲罐11的底部通過出液管17與投加裝置16連接，出液管17上連接有沖洗裝置15。

制備水系統(tǒng)10與濕化槽3連接的管路上設(shè)有水壓開關(guān)31、節(jié)流器5和減壓閥6。料倉1的側(cè)部設(shè)有吸料管19，濕化槽3側(cè)壁上設(shè)有液位計(jì)32。氣源18上連接有制備水氣動閥14，氣源18的壓縮空氣流入氣動閥，制備水氣動閥14與濕化槽3上側(cè)的物料電動放空閥9連接，制備水氣動閥與所述電動放空閥、水壓開關(guān)和液位計(jì)32連鎖，料位計(jì)的信號控制氣動閥關(guān)，水壓開關(guān)連鎖制備水氣動閥、物料電動放空閥的開或關(guān)。制備水氣動閥、物料電動放空閥、水壓開關(guān)形成了一個連鎖關(guān)系，例如，液位計(jì)32顯示濕化槽3的液位高了，則不允許開制備水氣動閥，此時(shí)物料電動放空閥也關(guān)閉，否則開了濕化槽3內(nèi)的物料就溢出來了。例如制備水壓力比較低的時(shí)候也不允許開氣動閥，開了會導(dǎo)致溶解不好的后果等等。

制備罐7上設(shè)有攪拌機(jī)8和防塵蓋20，防塵蓋用于防止灰塵進(jìn)入，攪拌機(jī)用于攪拌，這樣能夠提高工作效率和安全性能。制備罐的底部也設(shè)有電動放空9。

投加裝置16具有三條投加管28，三條投加管28同時(shí)與出液管17連通，其中兩條投加管的端部連接有投加噴頭27，三條投加管互相連通。因此，在實(shí)際工作時(shí)，兩條投加管是使用狀態(tài)、另一條投加管28是備用的，即兩用一備。

每條投加管28上均設(shè)有投加泵12、過濾器26、脈動阻尼器13、壓力表21和備壓閥23。投加管28還通過管路與存儲罐11連接，連接投加管和存儲罐的管路上設(shè)有安全閥25。并且投加管28上與存儲罐11的連接處，位于投加泵12和投加噴頭27之間。其中連接有投加噴頭的投加管上安裝有電磁流量計(jì)24。

以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。