本實用新型涉及水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種污水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

水廠中進行水處理一般是流動式處理，即通過定點加藥、定點曝氣之后將水體從一個水池抽到另外一個水池。該處理方式和處理設(shè)備由于是定點加藥，無論加藥位置在哪里都難以避免的出現(xiàn)藥物無法均勻散布于水體內(nèi)的問題。

也有一些處理方法，是在水面安放固定在某一位置的浮式設(shè)備，浮式設(shè)備內(nèi)置加藥、曝氣的部件，使用時將水體抽入內(nèi)部，處理完成后再排放至外界。這些處理方法和處理設(shè)備，在大型水池或者大型的容器中并不能很充分均勻地處理所有水體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種污水處理系統(tǒng)，能夠充分均勻地凈化、處理水體。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種污水處理系統(tǒng)，包括凈化池和處理裝置，所述處理裝置包括可移動的漂浮平臺，漂浮平臺配有移動部件，漂浮平臺上還設(shè)有曝氣部件和加藥部件，所述曝氣部件的曝氣出口伸至凈化池池底，加藥部件對凈化池添加絮凝劑。

作為本實用新型的進一步改進，所述加藥部件的出藥口與曝氣出口大致在同一深度，或者出藥口在凈化池液面以下但高于曝氣出口，或者出藥口在凈化池液面以上。

作為本實用新型的進一步改進，所述出藥口設(shè)有向四周出藥的勻藥器。

作為本實用新型的進一步改進，所述漂浮平臺上還設(shè)有水質(zhì)監(jiān)測模塊和控制模塊，所述水質(zhì)監(jiān)測模塊、曝氣部件、加藥部件均與控制模塊信號相連。

作為本實用新型的進一步改進，所述加藥部件包括連通的電解腔和緩沖腔，所述電解腔設(shè)有進水口，緩沖腔設(shè)有絮凝劑出口和循環(huán)出口，所述循環(huán)出口通過管道和管道上的循環(huán)單元連接進水口，絮凝劑出口連通加藥部件的出藥口。

作為本實用新型的進一步改進，所述電解腔的兩端端部設(shè)有石墨極板，兩石墨極板之間設(shè)有電解極板，各電解極板和石墨極板相互平行。

作為本實用新型的進一步改進，所述漂浮平臺下方還設(shè)有兩端開口的處理筒，所述處理筒的筒腔內(nèi)形成超聲波輻射區(qū)。

作為本實用新型的進一步改進，所述處理筒上設(shè)有用于生成超聲波輻射區(qū)的超聲波振動元件。

作為本實用新型的進一步改進，所述移動部件包括前進單元和轉(zhuǎn)向單元。

本實用新型的有益效果是：本實用新型使用漂浮平臺移動至凈化池的任意位置，通過曝氣部件在池內(nèi)漂浮平臺所在區(qū)域進行曝氣，同時加藥部件在漂浮平臺所在區(qū)域進行加絮凝劑，如此一來，漂浮平臺每到達一個位置就能對該位置進行加藥處理，從而能夠充分均勻地處理池內(nèi)所有的水體。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是處理系統(tǒng)第一實施例的示意圖；

圖2是處理系統(tǒng)第二實施例的示意圖；

圖3是處理系統(tǒng)第三實施例的示意圖；

圖4是處理系統(tǒng)第三實施例加藥、曝氣原理示意圖；

圖5是處理系統(tǒng)第四實施例的示意圖；

圖6是加藥部件的示意圖；

圖7是加藥部件的平面布置圖；

圖8是處理系統(tǒng)的平面布置圖。

具體實施方式

如圖8所示的污水處理系統(tǒng)，包括凈化池100和處理裝置，處理裝置包括可移動的漂浮平臺1，漂浮平臺1配有移動部件，可以驅(qū)動漂浮平臺1在凈化池100的水面上做圖中箭頭所指示方向的平移運動，并且通過外部的無線通訊等方式，漂浮平臺1可以到達凈化池100水面的任何一個位置。

參考圖1至圖3，所述的漂浮平臺1上還設(shè)有曝氣部件2和加藥部件3。曝氣部件2至少包括一臺風機，風機的出口接有曝氣的管道，一條或多條所述的曝氣的管道分別具有曝氣出口，這些管道具有一定的長度，可以伸至凈化池100池底，從池底向上曝氣。所述的加藥部件3主要用于對凈化池100添加絮凝劑。

參考圖1所示的第一實施例，加藥部件3的出藥口31與曝氣出口大致在同一深度。絮凝劑流出后直接與氣泡混合并且上升。

參考圖2所示的第二實施例，出藥口31大致在曝氣出口深度的一半位置，該位置氣泡上升的過程會向四周擴散，絮凝劑能夠與擴散的氣泡一起上升，從而水體加藥的均勻性和充分性得到一定提高。

參考圖3所示的第三實施例，出藥口31在凈化池100液面以上。不管是第一實施例還是第二實施例，絮凝器出藥均是直接在水體內(nèi)部，然而，水體內(nèi)部之間具有一定的阻力，絮凝劑添加之后由于阻力的存在，很難在水體內(nèi)向四周擴散，而只能隨著氣泡上升而上升，那么在同一豎向位置，投加的絮凝劑并不能充分的與周邊的水體反應，而需要漂浮平臺移動至另一位置才能直接處理該位置的水體，無疑不利于凈化處理效率。如圖4所示，第三實施例的絮凝劑加藥在液面以上，曝氣所產(chǎn)生的氣泡上升，同時水流向上翻滾之后與絮凝劑充分接觸，之后翻滾的水流向四周擴散以及形成上下翻動的流動狀態(tài)，將絮凝劑帶入底部、四周的水體，從而底部、四周的水體均能與絮凝劑接觸，那么絮凝劑即能得到與水體非常充分的反應，大大提高了絮凝劑的使用率以及水處理的效率。這種處理的方式在進行具有藻類的水體處理的時候效果更佳。

以下僅在第三實施例的基礎(chǔ)上做進一步的說明，同時，以下實施例也可同時應用在第一實施例和第二實施例中。

參考圖4，出藥口31設(shè)有并未圖示的勻藥器。該勻藥器可以通過噴灑或者重力自流或者其他方式向出藥口31的四周出藥，使得絮凝劑落入液面的一個環(huán)形的區(qū)域之中，而不會僅僅聚集在一個與出藥口31大小相等的區(qū)域內(nèi)，從而使絮凝劑與水體結(jié)合更充分。

進一步優(yōu)選的，參考圖1至圖3，漂浮平臺1上還設(shè)有水質(zhì)監(jiān)測模塊4和控制模塊5，水質(zhì)監(jiān)測模塊4、曝氣部件2、加藥部件3均與控制模塊5信號相連。所述的水質(zhì)監(jiān)測模塊4可以是包括COD檢測儀、濁度檢測儀或其他檢測水質(zhì)的儀器設(shè)備，通過水質(zhì)的分析后將分析數(shù)據(jù)上傳至控制模塊5，控制模塊5根據(jù)以上的數(shù)據(jù)進行曝氣部件曝氣量、加藥部件加藥量的控制來實現(xiàn)自動加藥、曝氣和自動調(diào)節(jié)；當然用戶可以根據(jù)水質(zhì)的參數(shù)進行手動控制。

控制模塊5可以包括上位計算機等，其控制的方式以及控制的接線線路均是本領(lǐng)域比較常見的控制及接線方式，因此實施例不再詳細描述。

進一步優(yōu)選的，加藥部件3可以采用制配絮凝劑的方式進行配藥和加藥，而無需將固態(tài)粉末通過溶解、攪拌的方式投加，由此可以節(jié)省大量的空間。

具體來說，參考圖6和圖7，加藥部件3包括連通的電解腔32和緩沖腔33，電解腔32設(shè)有進水口36，緩沖腔33設(shè)有絮凝劑出口34和循環(huán)出口35，絮凝劑出口34連通加藥部件3的出藥口31。清水進入電解腔32后被電解而進行一系列電化學反應而產(chǎn)生絮凝劑，絮凝劑通過緩沖腔33后進入絮凝劑出口34并從出藥口31投放至水體液面。上述的循環(huán)出口35通過管道和管道上的循環(huán)單元連接進水口36，緩沖腔33的另一部分絮凝劑通過循環(huán)單元回流進入電解腔32進行反復電解活化，提高有效成分含量。上述的循環(huán)單元可以是循環(huán)泵。

進一步優(yōu)選的，電解腔32的兩端端部設(shè)有石墨極板37，兩石墨極板37之間設(shè)有電解極板38，各電解極板38和石墨極板37相互平行。所述的電解極板38可以為鋁極板，由此電解反應生產(chǎn)的絮凝劑為聚鋁藥劑。

進一步優(yōu)選的，參考圖5，漂浮平臺1下方還設(shè)有兩端開口的處理筒6，處理筒6的筒腔內(nèi)形成超聲波輻射區(qū)61。漂浮平臺1在平移的過程中，水體會從處理筒6的一端流入并從另一端流出，這個過程也可以通過并未圖示的推流器實現(xiàn)，水體在超聲波輻射區(qū)61內(nèi)時，水中的藻類會被大量的殺滅。

為了生成的超聲波輻射區(qū)61，處理筒6上設(shè)有超聲波振動元件62。

在以上實施例的基礎(chǔ)上，移動部件還包括前進單元和轉(zhuǎn)向單元。前進單元主要是驅(qū)動漂浮平臺1沿著一個方向進行移動，而轉(zhuǎn)向單元是用于漂浮平臺1的轉(zhuǎn)向，即漂浮平臺1到達某一指定位置后按設(shè)定的軌跡旋轉(zhuǎn)一定的角度，然后繼續(xù)平移前進，以達到不同的位置。

以上的實施例可以運用在污水處理廠中處理污水，也可以應用在封閉水域或者開放水域進行水體的處理。

以上所述只是本實用新型優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限制。