本實用新型屬于資源再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電子廢棄物拆解系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

伴隨信息科技日新月異的發(fā)展，電子產(chǎn)品的數(shù)量急劇增加，而且使用周期不斷縮短，電子廢棄物的產(chǎn)生和處理日益受到關(guān)注，電子廢棄物種類繁多，大致可分為兩類：一類是所含材料比較簡單，對環(huán)境危害較輕的廢舊電子產(chǎn)品，如電冰箱、洗衣機、空調(diào)機等家用電器以及醫(yī)療、科研電器等，這類產(chǎn)品的拆解和處理相對比較簡單；另一類是所含材料比較復(fù)雜，對環(huán)境危害比較大的廢舊電子產(chǎn)品，如電腦、電視機顯像管內(nèi)的鉛，電腦元件中含有的砷、汞和其他有害物質(zhì)，手機的原材料中的砷、鎘、鉛以及其他多種持久降和生物累積性的有毒物質(zhì)等，現(xiàn)有的電子廢棄物拆卸系統(tǒng)存在以下問題：1、對比較重的電子廢棄物拆卸其底部器件時，翻轉(zhuǎn)需要很大的人力，機械效率不高；2、對拆卸過程中產(chǎn)生的有毒物質(zhì)無法有效進行收集處理，危害人員健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動翻轉(zhuǎn)、有效去除有毒物質(zhì)的、拆解效率高的電子廢棄物拆解系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種電子廢棄物拆解系統(tǒng)，包括拆解臺、控制柜、待拆解物傳送帶和拆解零件傳送帶，所述控制柜固定設(shè)在所述拆解臺下端，所述待拆解物傳送帶和拆解零件傳送帶分別位于所述拆解臺的兩側(cè)，所述拆解臺的上表面設(shè)有拆解工位，所述拆解工位的中央設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述控制柜內(nèi)設(shè)有驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述拆解工位上設(shè)有第一濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)圍繞所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置，所述第一濾網(wǎng)下端的控制柜內(nèi)設(shè)有收集腔，所述收集腔與所述第一濾網(wǎng)相通，所述收集腔內(nèi)設(shè)有負(fù)壓風(fēng)扇，所述收集腔下端依次連接有第一過濾柱和第二過濾柱，所述第一過濾柱內(nèi)填充載硫活性碳，所述第二過濾柱內(nèi)填充載鋯吸附樹脂，所述第二過濾柱下端連接導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管穿過所述控制柜的側(cè)壁與外界相通，所述拆解工位一側(cè)的拆解臺上設(shè)有自動翻轉(zhuǎn)裝置，所述自動翻轉(zhuǎn)裝置包括垂直鉸接連接在所述拆解臺上的第一翻轉(zhuǎn)板和垂直于所述第一翻轉(zhuǎn)板的第二翻轉(zhuǎn)板，所述第二翻轉(zhuǎn)板位于所述拆解工位的上方，所述第一翻轉(zhuǎn)板靠近所述拆解工位的一側(cè)設(shè)有真空吸盤，所述控制柜內(nèi)設(shè)有真空泵，所述真空吸盤與所述真空泵通過真空管連接，所述第一翻轉(zhuǎn)板后側(cè)的拆解臺的下端傾斜設(shè)置有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的自由端穿過所述拆解臺與所述第一翻轉(zhuǎn)板固定連接，所述第二翻轉(zhuǎn)板上端垂直設(shè)有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的自由端穿過所述第二翻轉(zhuǎn)板與推動板連接，所述拆解臺側(cè)面設(shè)有第一電動伸縮桿控制按鈕、第二電動伸縮桿控制按鈕和驅(qū)動電機控制按鈕。

進一步地，所述待拆解物傳送帶傾斜設(shè)置，所述待拆解物傳送帶的一端與所述拆解臺連接，并與所述拆解工位相對應(yīng)，所述待拆解物傳送帶的另一端與地面連接。

進一步地，所述拆解零件傳送帶與所述拆解臺平行設(shè)置，并與所述拆解臺高度相同，所述拆解零件傳送帶個數(shù)不少于4條，所述拆解零件傳送帶運動方向末端設(shè)有零件收集箱。

進一步地，所述拆解工位與所述自動翻轉(zhuǎn)裝置相對的一側(cè)設(shè)有限位塊。

進一步地，所述控制柜的側(cè)面設(shè)有工具箱。

進一步地，所述導(dǎo)氣管與所述控制柜的側(cè)壁連接處設(shè)有第二濾網(wǎng)。

進一步地，所述驅(qū)動電機為90度旋轉(zhuǎn)步進電機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是：

1、本實用新型在拆解工位的中央設(shè)置轉(zhuǎn)盤，能夠使待拆解的電子廢棄物實現(xiàn)水平360度旋轉(zhuǎn)，方便拆卸，同時在拆解工位的一側(cè)設(shè)置自動翻轉(zhuǎn)裝置，通過對待拆解的電子廢棄物實現(xiàn)豎直方向的旋轉(zhuǎn)，能夠方便的對大型拆解物的底端進行拆解，操作方便，節(jié)省人力；

2、本實用新型拆解工位上圍繞轉(zhuǎn)盤設(shè)置有第一濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)下端的收集腔內(nèi)設(shè)置負(fù)壓風(fēng)扇，能夠有效的將拆解過程中產(chǎn)生的有毒物質(zhì)吸附到收集腔中，同時收集腔下端依次連接載硫活性炭過濾柱和載鋯吸附樹脂過濾柱，能夠很好對產(chǎn)生的有毒物質(zhì)進行凈化、吸附，尤其是對產(chǎn)生的汞和砷，去除效果好，將過濾后的氣體排出后，不會對人體產(chǎn)生傷害；

3、本實用新型在拆解臺的一側(cè)并排設(shè)置有多條拆解零件傳送帶，能夠很好的將拆解下來的零件進行分類收集，分類明確，有利于后期回收再利用。

附圖說明

圖1是本實用新型一種電子廢棄物拆解系統(tǒng)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種電子廢棄物拆解系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型一種電子廢棄物拆解系統(tǒng)的控制柜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-拆解臺；2-控制柜；3-待拆解物傳送帶；4-拆解零件傳送帶；5-拆解工位；6-轉(zhuǎn)盤；7-驅(qū)動電機；8-第一濾網(wǎng)；9-收集腔；10-負(fù)壓風(fēng)扇；11-第一過濾柱；12-第二過濾柱；13-載硫活性炭；14-載鋯吸附樹脂；15-導(dǎo)氣管；16-第一翻轉(zhuǎn)板；17-第二翻轉(zhuǎn)板；18-真空吸盤；19-真空泵；20-真空管；21-第一電動伸縮桿；22-第二電動伸縮桿；23-推動板；24-第一電動伸縮桿控制按鈕；25-第二電動伸縮桿控制按鈕；26-驅(qū)動電機控制按鈕；27-零件收集箱；28-限位塊；29-工具箱；30-第二濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細(xì)說明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種電子廢棄物拆解系統(tǒng)，包括拆解臺1、控制柜2、待拆解物傳送帶3和拆解零件傳送帶4，控制柜2固定設(shè)在拆解臺下1端，待拆解物傳送帶3和拆解零件傳送帶4分別位于拆解臺1的兩側(cè)，待拆解物傳送帶3傾斜設(shè)置，待拆解物傳送帶3的一端與拆解臺1連接，并與拆解工位5相對應(yīng)，待拆解物傳送帶3的另一端與地面連接，拆解零件傳送帶4與拆解臺1平行設(shè)置，并與拆解臺1高度相同，拆解零件傳送帶4個數(shù)不少于4條，拆解零件傳送帶4運動方向末端設(shè)有零件收集箱27，能夠很好的將拆解零件進行分類收集，便于后續(xù)的回收處理，拆解臺1的上表面設(shè)有拆解工位5，拆解工位5的中央設(shè)有轉(zhuǎn)盤6，控制柜2內(nèi)設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機7，驅(qū)動電機7為90度旋轉(zhuǎn)步進電機，能夠控制待拆解電子廢棄物進行360度水平旋轉(zhuǎn)，方便對電子廢棄物的全方位拆解，自動化程度高，拆解工位5上設(shè)有第一濾網(wǎng)8，第一濾網(wǎng)8圍繞轉(zhuǎn)盤6設(shè)置，第一濾網(wǎng)8下端的控制柜2內(nèi)設(shè)有收集腔9，收集腔9與第一濾網(wǎng)8相通，收集腔9內(nèi)設(shè)有負(fù)壓風(fēng)扇10，收集腔9下端依次連接有第一過濾柱11和第二過濾柱12，第一過濾柱11內(nèi)填充載硫活性碳13，對汞吸附效果很好，第二過濾柱12內(nèi)填充載鋯吸附樹脂14，對砷吸附效果好，第二過濾柱14下端連接導(dǎo)氣管15，導(dǎo)氣管15穿過控制柜2的側(cè)壁與外界相通，對拆解過程中產(chǎn)生的有毒物質(zhì)進行良好的吸附和處理，保證通過導(dǎo)氣管15排出的氣體不會對人體產(chǎn)生傷害，同時在導(dǎo)氣管15與控制柜2的側(cè)壁連接處設(shè)有第二濾網(wǎng)30，第二濾網(wǎng)30能夠有效保護外界雜物進入到導(dǎo)氣管15中，有效保護導(dǎo)氣管15不會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，拆解工位5一側(cè)的拆解臺1上設(shè)有自動翻轉(zhuǎn)裝置，自動翻轉(zhuǎn)裝置包括垂直鉸接連接在拆解臺1上的第一翻轉(zhuǎn)板16和垂直于第一翻轉(zhuǎn)板16的第二翻轉(zhuǎn)板17，第二翻轉(zhuǎn)板17位于拆解工位5的上方，第一翻轉(zhuǎn)板16靠近拆解工位5的一側(cè)設(shè)有真空吸盤18，控制柜2內(nèi)設(shè)有真空泵19，真空吸盤18與真空泵19通過真空管20連接，第一翻轉(zhuǎn)板16后側(cè)的拆解臺1的下端傾斜設(shè)置有第一電動伸縮桿21，第一電動伸縮桿21的自由端穿過拆解臺1與第一翻轉(zhuǎn)板16固定連接，第一電動伸縮桿21可以設(shè)置為1個，與第一翻轉(zhuǎn)板16的中央位置連接，也可以設(shè)置為2個，對稱設(shè)置在第一翻轉(zhuǎn)板16的兩端，第二翻轉(zhuǎn)板17上端垂直設(shè)有第二電動伸縮桿22，第二電動伸縮桿22的自由端穿過第二翻轉(zhuǎn)板17與推動板23連接，拆解臺1側(cè)面設(shè)有第一電動伸縮桿控制按鈕24、第二電動伸縮桿控制按鈕25和驅(qū)動電機控制按鈕26，需要對待拆解電子廢棄物的底端進行拆解時，可以開啟真空泵19，利用將真空吸盤18與待拆解電子廢棄物進行緊密貼合，同時控制第一電動伸縮桿21收縮，第一翻轉(zhuǎn)板16向后翻轉(zhuǎn)同時帶動待拆解電子廢氣物向后翻轉(zhuǎn)，同時第二翻轉(zhuǎn)板17能夠?qū)Υ鸾怆娮訌U氣物起到遮擋作用，當(dāng)?shù)谝环D(zhuǎn)板16完全水平后，控制第二電動伸縮桿22伸縮，利用推動板23將待拆解電子廢氣物推至拆解工位5上，對其進行拆解。

進一步地，所述拆解工位5與所述自動翻轉(zhuǎn)裝置相對的一側(cè)設(shè)有限位塊28，能夠有效防止待拆解電子廢氣物滑出拆解工位5，具有良好的限位作用。

進一步地，所述控制柜2的側(cè)面設(shè)有工具箱29，方便工具的拿取，方便、快捷。

本實用新型的工作過程為：首先將待拆解電子廢氣物通過待拆解物傳送3帶傳送到拆解工位5上，對待拆解電子廢棄物進行拆解工作，同時開啟負(fù)壓風(fēng)扇10，對拆解過程中產(chǎn)生的有毒物質(zhì)和粉塵進行有效的吸附，處理后的氣體在第二濾網(wǎng)30處排出，需要對待拆解電子廢棄物的側(cè)面或后面進行拆解時，按下驅(qū)動電機控制按鈕26，控制轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動，帶動待拆解電子廢棄物轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對待拆解電子廢棄物水平方向360度的旋轉(zhuǎn)和拆解，需要對待拆解電子廢棄物的底端進行拆解時，開啟真空泵19，利用真空吸盤18將待拆解電子廢棄物吸附在第一翻轉(zhuǎn)板16上，按下第一電動伸縮桿控制按鈕24，控制第一電動伸縮桿21伸縮，將第一翻轉(zhuǎn)板16向后翻轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝环D(zhuǎn)板16處于水平時，按下第二電動伸縮桿控制按鈕25，控制第二電動伸縮桿22伸長，帶動推動板23將待拆解電子廢棄物推到拆解工位5上，對其進行進一步地拆解工作，同時，拆解過程中可以根據(jù)拆解零件的不同類型將其放置在不同的拆解零件傳送帶4上，對其進行分類回收。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。