本實用新型屬于廢水處理設備技術領域，涉及一種新型鍋爐廢水加堿裝置。

背景技術：

目前，無論是采用鏈條爐，還是往復爐的燃煤鍋爐，所產生的煙塵（氣），多半都是通過二級水膜除塵塔處理后，煙塵被水沖刷吸附，隨廢水排往室外，煙氣通過煙囪排向大氣層。由于燃煤中硫的存在，使廢水的酸性很大，對環(huán)境尤其土壤造成很大污染，這與國家的環(huán)境保護理念是格格不入的；為了最大限度地減少廢水對周圍土壤的危害，同時也為了節(jié)約水資源，我們原來采用的辦法是：通過揚程為25米，流量為每小時35立方米的工程塑料液下泵將水從泵井泵送至除塵塔內，吸附了煙塵的廢水通過管道流到沉淀池沉淀后，再流入泵井，又被泵送至除塵塔內，從而實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用。為了中和廢水的酸性，定期不斷地往泵井投入純堿，純堿的消耗量大，中和效果卻不理想。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本實用新型提供一種新型鍋爐廢水加堿裝置, 它能夠最大限度地減少廢水對周圍土壤的危害，同時節(jié)約了水資源。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型鍋爐廢水加堿裝置，包括一個存儲純堿溶液罐，該存儲純堿溶液罐下端通過一個三通管與輸液管相連通，輸液管則與螺桿泵相聯(lián)，輸液管內設置有Y型過濾器，純堿溶液依靠高度差流到螺桿泵吸入口，螺桿泵另一端與廢水循環(huán)系統(tǒng)管道相連通令純堿溶液中和酸性廢水。

所述存儲純堿溶液罐架設在一個支撐架上，支撐架一端設有鋼梯。

所述三通管一端與存儲純堿溶液罐相連通，一端與輸液管相連通，第三端則為排污端，排污端上安裝有排污閥。

在所述輸液管上安裝有輸液管總閥。

在所述輸液管與螺桿泵之間設有一根排污支管，排污支管上安裝有排污閥。

所述螺桿泵輸出端通過一根三通管與廢水循環(huán)系統(tǒng)管道相連通，三通管與廢水循環(huán)系統(tǒng)管道相連端上安裝有控制閥，第三端上安裝有排污閥。

所述螺桿泵后端與電機動力相連。

所述螺桿泵型號是：G20-1，其有關主要參數(shù)如下：揚程為60米，流量為每小時0.8立方米。

本實用新型的有益效果是：在廢水循環(huán)系統(tǒng)增加了加堿裝置后，大大節(jié)省了純堿的用量，而且中和效果理想，經檢測發(fā)現(xiàn)ph值呈堿性，符合環(huán)保部門的排放標準。螺桿泵的流量大小還可以通過增設變頻器來調節(jié)。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖中：1-鋼梯，2-存儲純堿溶液罐，3-支撐架，4-輸液管總閥，5-排污閥，6-Y型過濾器，7-電機，8-螺桿泵，9-控制閥。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

參見圖1，一種新型鍋爐廢水加堿裝置，包括一個存儲純堿溶液罐2，該存儲純堿溶液罐2下端通過一個三通管與輸液管相連通，輸液管則與螺桿泵8相聯(lián)，輸液管內設置有Y型過濾器6，純堿溶液依靠高度差流到螺桿泵8吸入口，螺桿泵8另一端與廢水循環(huán)系統(tǒng)管道相連通令純堿溶液中和酸性廢水。

所述存儲純堿溶液罐2架設在一個支撐架3上，支撐架一端設有鋼梯1。

所述三通管一端與存儲純堿溶液罐2相連通，一端與輸液管相連通，第三端則為排污端，排污端上安裝有排污閥5。

在所述輸液管上安裝有輸液管總閥4。

在所述輸液管與螺桿泵8之間設有一根排污支管，排污支管上安裝有排污閥5。

所述螺桿泵8輸出端通過一根三通管與廢水循環(huán)系統(tǒng)管道相連通，三通管與廢水循環(huán)系統(tǒng)管道相連端上安裝有控制閥9，第三端上安裝有排污閥5。

所述螺桿泵8后端與電機7動力相連。

所述螺桿泵8型號是：G20-1，其有關主要參數(shù)如下：揚程為60米，流量為每小時0.8立方米。

在廢水循環(huán)系統(tǒng)增加了加堿裝置后，大大節(jié)省了純堿的用量，而且中和效果理想，經檢測發(fā)現(xiàn)ph值呈堿性，符合環(huán)保部門的排放標準。螺桿泵8的流量大小還可以通過增設變頻器來調節(jié)。