本實(shí)用新型涉及電池清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電池正負(fù)極蓋殼加工用清洗裝置。

背景技術(shù)：

電池指盛有電解質(zhì)溶液和金屬電極以產(chǎn)生電流的杯、槽或其他容器或復(fù)合容器的部分空間，能將化學(xué)能轉(zhuǎn)化成電能的裝置，具有正極、負(fù)極之分，隨著科技的進(jìn)步，電池泛指能產(chǎn)生電能的小型裝置，如太陽(yáng)能電池，電池的性能參數(shù)主要有電動(dòng)勢(shì)、容量、比能量和電阻，利用電池作為能量來源，可以得到具有穩(wěn)定電壓，穩(wěn)定電流，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定供電，受外界影響很小的電流，并且電池結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攜帶方便，充放電操作簡(jiǎn)便易行，不受外界氣候和溫度的影響，性能穩(wěn)定可靠，在現(xiàn)代社會(huì)生活中的各個(gè)方面發(fā)揮有很大作用。

電池在生產(chǎn)加工的過程中需要對(duì)電池正負(fù)極蓋殼進(jìn)行清洗，經(jīng)常用到清洗裝置，但是現(xiàn)有的電池正負(fù)極蓋殼加工用清洗裝置清洗效果不好，現(xiàn)有的電池正負(fù)極蓋殼加工用清洗裝置在使用的過程中無法對(duì)堆積在一起的電池正負(fù)極蓋殼進(jìn)行全面清洗，清洗效果不好的電池正負(fù)極蓋殼在加工過程中可能影響電池的生產(chǎn)，不方便使用者的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池正負(fù)極蓋殼加工用清洗裝置，具備清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的電池正負(fù)極蓋殼加工用清洗裝置清洗效果不好的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電池正負(fù)極蓋殼加工用清洗裝置，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的左側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿機(jī)殼并通過聯(lián)軸器固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有第一連接桿，且第一連接桿的數(shù)量為八個(gè)，所述第一連接桿遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有第一圓環(huán)架，所述第一圓環(huán)架的右側(cè)固定連接有第一固定塊，且第一固定塊的數(shù)量為八個(gè)，所述第一固定塊的右側(cè)固定連接有清洗筒，所述清洗筒的右側(cè)固定連接有第二固定塊，所述第二固定塊的右側(cè)固定連接有第二圓環(huán)架，所述第二圓環(huán)架的內(nèi)側(cè)固定連接有第二連接桿，且第二連接桿的數(shù)量為八個(gè)，所述第二連接桿遠(yuǎn)離第二圓環(huán)架的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的右側(cè)通過活動(dòng)軸活動(dòng)連接有承接塊，所述承接塊的右側(cè)與機(jī)殼固定連接，所述機(jī)殼內(nèi)腔的底部固定連接有儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽右側(cè)的底部連通有出水管，所述出水管的右端貫穿機(jī)殼并延伸至機(jī)殼的右側(cè)，所述機(jī)殼的頂部連通有進(jìn)水管，所述機(jī)殼內(nèi)腔的頂部固定連接有固定板，所述固定板的內(nèi)部固定連接有進(jìn)水槽，所述進(jìn)水槽的頂部與機(jī)殼固定連接，所述進(jìn)水槽的底部連通有噴頭，所述進(jìn)水管的底部與進(jìn)水槽連通，所述固定板內(nèi)部的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽，且卡槽位于進(jìn)水槽的兩側(cè)，所述卡槽內(nèi)腔的底部設(shè)置有電熱板，所述電熱板的表面與固定板固定連接，所述卡槽內(nèi)腔的頂部設(shè)置有電風(fēng)扇，所述電風(fēng)扇的頂部與機(jī)殼固定連接，所述機(jī)殼左側(cè)的頂部固定連接有控制器，所述控制器分別與電機(jī)、電熱板和電風(fēng)扇電性連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼底部的四角均固定連接有腳部支架，所述腳部支架的底部固定連接有防滑墊。

優(yōu)選的，所述電機(jī)的表面套設(shè)有電機(jī)外殼，所述電機(jī)外殼的內(nèi)壁通過固定件與電機(jī)固定連接，所述電機(jī)輸出端的表面套設(shè)有防水墊，所述防水墊的左側(cè)與機(jī)殼固定連接。

優(yōu)選的，所述清洗筒遠(yuǎn)離機(jī)殼內(nèi)壁一側(cè)的右側(cè)活動(dòng)連接有活動(dòng)板。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼的正面通過鉸鏈活動(dòng)連接有單開門，所述單開門正面的右側(cè)固定連接有把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿、第一連接桿、第一圓環(huán)架、第一固定塊、清洗筒、第二固定塊、第二圓環(huán)架、第二連接桿、旋轉(zhuǎn)盤、承接塊、儲(chǔ)水槽、出水管、進(jìn)水管、固定板、進(jìn)水槽和噴頭的相互配合解決了現(xiàn)有的電池正負(fù)極蓋殼加工用清洗裝置清洗效果不好的問題，該電池正負(fù)極蓋殼加工用清洗裝置具備清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，清洗裝置在工作時(shí)可以對(duì)堆積在一起的電池正負(fù)極蓋殼進(jìn)行全面清洗，避免出現(xiàn)清洗不干凈的現(xiàn)象，提高了電池的生產(chǎn)效率，適合推廣使用。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置卡槽、電熱板和電風(fēng)扇，可以對(duì)清洗干凈的電池正負(fù)極蓋殼進(jìn)行烘干，減少了自然干燥的時(shí)間，有效提高了該電池正負(fù)極蓋殼加工用清洗裝置的清洗效率，通過設(shè)置防滑墊，避免了該電池正負(fù)極蓋殼加工用清洗裝置長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)發(fā)生滑動(dòng)現(xiàn)象，有效提高了該清洗裝置的穩(wěn)定性，通過設(shè)置防水墊，防止該電池正負(fù)極蓋殼加工用清洗裝置在使用時(shí)機(jī)殼內(nèi)腔的水汽侵蝕電機(jī)，起到保護(hù)電機(jī)的作用，有效延長(zhǎng)了該清洗裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的側(cè)剖圖；

圖3為本實(shí)用新型固定板的仰視圖；

圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的正視圖。

圖中：1機(jī)殼、2電機(jī)、3旋轉(zhuǎn)桿、4第一連接桿、5第一圓環(huán)架、6第一固定塊、7清洗筒、8第二固定塊、9第二圓環(huán)架、10第二連接桿、11旋轉(zhuǎn)盤、12承接塊、13儲(chǔ)水槽、14出水管、15進(jìn)水管、16固定板、17進(jìn)水槽、18噴頭、19卡槽、20電熱板、21電風(fēng)扇、22控制器、23腳部支架、24防滑墊、25電機(jī)外殼、26防水墊、27活動(dòng)板、28單開門、29把手。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種電池正負(fù)極蓋殼加工用清洗裝置，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1的左側(cè)固定連接有電機(jī)2，電機(jī)2的表面套設(shè)有電機(jī)外殼25，電機(jī)外殼25的內(nèi)壁通過固定件與電機(jī)2固定連接，電機(jī)2輸出端的表面套設(shè)有防水墊26，防水墊26的左側(cè)與機(jī)殼1固定連接，通過設(shè)置防水墊26，防止該電池正負(fù)極蓋殼加工用清洗裝置在使用時(shí)機(jī)殼1內(nèi)腔的水汽侵蝕電機(jī)2，起到保護(hù)電機(jī)2的作用，有效延長(zhǎng)了該清洗裝置的使用壽命，電機(jī)2的輸出端貫穿機(jī)殼1并通過聯(lián)軸器固定連接有旋轉(zhuǎn)桿3，旋轉(zhuǎn)桿3的表面固定連接有第一連接桿4，且第一連接桿4的數(shù)量為八個(gè)，第一連接桿4遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)桿3的一端固定連接有第一圓環(huán)架5，第一圓環(huán)架5的右側(cè)固定連接有第一固定塊6，且第一固定塊6的數(shù)量為八個(gè)，第一固定塊6的右側(cè)固定連接有清洗筒7，清洗筒7遠(yuǎn)離機(jī)殼1內(nèi)壁一側(cè)的右側(cè)活動(dòng)連接有活動(dòng)板27，清洗筒7的右側(cè)固定連接有第二固定塊8，第二固定塊8的右側(cè)固定連接有第二圓環(huán)架9，第二圓環(huán)架9的內(nèi)側(cè)固定連接有第二連接桿10，且第二連接桿10的數(shù)量為八個(gè)，第二連接桿10遠(yuǎn)離第二圓環(huán)架9的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)盤11，旋轉(zhuǎn)盤11的右側(cè)通過活動(dòng)軸活動(dòng)連接有承接塊12，承接塊12的右側(cè)與機(jī)殼1固定連接，機(jī)殼1內(nèi)腔的底部固定連接有儲(chǔ)水槽13，儲(chǔ)水槽13右側(cè)的底部連通有出水管14，出水管14的右端貫穿機(jī)殼1并延伸至機(jī)殼1的右側(cè)，機(jī)殼1的頂部連通有進(jìn)水管15，機(jī)殼1內(nèi)腔的頂部固定連接有固定板16，固定板16的內(nèi)部固定連接有進(jìn)水槽17，進(jìn)水槽17的頂部與機(jī)殼1固定連接，進(jìn)水槽17的底部連通有噴頭18，進(jìn)水管15的底部與進(jìn)水槽17連通，通過電機(jī)2、旋轉(zhuǎn)桿3、第一連接桿4、第一圓環(huán)架5、第一固定塊6、清洗筒7、第二固定塊8、第二圓環(huán)架9、第二連接桿10、旋轉(zhuǎn)盤11、承接塊12、儲(chǔ)水槽13、出水管14、進(jìn)水管15、固定板16、進(jìn)水槽17和噴頭18的相互配合解決了現(xiàn)有的電池正負(fù)極蓋殼加工用清洗裝置清洗效果不好的問題，固定板16內(nèi)部的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽19，且卡槽19位于進(jìn)水槽17的兩側(cè)，卡槽19內(nèi)腔的底部設(shè)置有電熱板20，電熱板20的表面與固定板16固定連接，卡槽19內(nèi)腔的頂部設(shè)置有電風(fēng)扇21，電風(fēng)扇21的頂部與機(jī)殼1固定連接，通過設(shè)置卡槽19、電熱板20和電風(fēng)扇21，可以對(duì)清洗干凈的電池正負(fù)極蓋殼進(jìn)行烘干，減少了自然干燥的時(shí)間，有效提高了該電池正負(fù)極蓋殼加工用清洗裝置的清洗效率，機(jī)殼1的正面通過鉸鏈活動(dòng)連接有單開門28，單開門28正面的右側(cè)固定連接有把手29，機(jī)殼1左側(cè)的頂部固定連接有控制器22，控制器22分別與電機(jī)2、電熱板20和電風(fēng)扇21電性連接，機(jī)殼1底部的四角均固定連接有腳部支架23，腳部支架23的底部固定連接有防滑墊24，通過設(shè)置防滑墊24，避免了該電池正負(fù)極蓋殼加工用清洗裝置長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)發(fā)生滑動(dòng)現(xiàn)象，有效提高了該清洗裝置的穩(wěn)定性。

使用時(shí)，使用者通過把手29打開單開門28，取出活動(dòng)板27，將待清洗材料裝入清洗筒7內(nèi)，再用活動(dòng)板27將清洗筒7重新蓋好，實(shí)現(xiàn)材料的送入，通過控制器22啟動(dòng)電機(jī)2，電機(jī)2帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿3、第一連接桿4、第一圓環(huán)架5、第一固定塊6、清洗筒7、第二固定塊8、第二圓環(huán)架9、第二連接桿10和旋轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，通過進(jìn)水管15將清洗水注入進(jìn)水槽17內(nèi)，再通過噴頭18對(duì)清洗筒7內(nèi)的材料進(jìn)行清洗，長(zhǎng)時(shí)間清洗后儲(chǔ)水槽13內(nèi)蓄積了大量的水后可以對(duì)清洗筒7內(nèi)的材料進(jìn)行二次清洗，從而實(shí)現(xiàn)該電池正負(fù)極蓋殼加工用清洗裝置清洗效率高的優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述：該電池正負(fù)極蓋殼加工用清洗裝置，通過電機(jī)2、旋轉(zhuǎn)桿3、第一連接桿4、第一圓環(huán)架5、第一固定塊6、清洗筒7、第二固定塊8、第二圓環(huán)架9、第二連接桿10、旋轉(zhuǎn)盤11、承接塊12、儲(chǔ)水槽13、出水管14、進(jìn)水管15、固定板16、進(jìn)水槽17和噴頭18的相互配合解決了現(xiàn)有的電池正負(fù)極蓋殼加工用清洗裝置清洗效果不好的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。