本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于環(huán)保設(shè)備的廢氣輸送管。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在很多環(huán)保設(shè)備都設(shè)置有廢氣輸送管道，廢氣輸送管道設(shè)計的目的在于在輸送過程中對廢氣進行一定程度的凈化，然后排放至大氣中，以達到最小程度的污染，但一般排放的廢氣中含有大量煙塵或雜志，這些大顆粒物質(zhì)在輸送過程中會慢慢堆積在輸送管的管道內(nèi)壁，久而久之會形成堆積層，如果不定期對管道內(nèi)堆積的污垢進行清除，會嚴重影響設(shè)備的工作效率，而現(xiàn)有的廢氣輸送管在對其進行清污時，一般要先關(guān)閉機器，這樣不僅麻煩且耽誤生產(chǎn)，鑒于此，我們提出一種用于環(huán)保設(shè)備的廢氣輸送管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于環(huán)保設(shè)備的廢氣輸送管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于環(huán)保設(shè)備的廢氣輸送管，包括進氣管和出氣管，所述進氣管和出氣管內(nèi)均設(shè)有凈化層，且進氣管和出氣管均連接有銜接管，所述銜接管的兩端分別連接有第一通氣管和第二通氣管，且銜接管位于進氣管的兩側(cè)設(shè)有控制閥，銜接管位于出氣管的兩側(cè)設(shè)有控制閥，所述第一通氣管和第二通氣管的頂端均固定設(shè)有密封蓋，所述密封蓋內(nèi)部設(shè)有貫穿密封蓋的第一凹槽，所述第一凹槽的兩側(cè)均設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)活動設(shè)有密封塊，所述密封塊遠離第一凹槽的一端固定連接有推桿，且第一通氣管和第二通氣管內(nèi)部均固定設(shè)有順直管，所述順直管的兩端均固定在固定板上，密封蓋上方設(shè)有清污器，所述清污器滑動設(shè)于順直管上，所述固定板固定在連接板上，且固定板內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有滑輪，所述滑輪上環(huán)繞設(shè)有鋼絲，所述鋼絲和清污器連接。

優(yōu)選的，所述清污器包括環(huán)形外殼，所述環(huán)形外殼的外側(cè)面固定設(shè)有至少三個呈等角度輻射狀排列的外刮片，環(huán)形外殼的內(nèi)側(cè)面固定設(shè)有至少三個呈等角度輻射狀排列的內(nèi)刮片。

優(yōu)選的，所述順直管上滑動設(shè)有連接塊，所述連接塊的兩端均固定在清污器上，且連接塊上下側(cè)面均和鋼絲固定連接。

優(yōu)選的，所述密封塊的上下側(cè)面均固定設(shè)有凸塊，所述第二凹槽的上下側(cè)壁均設(shè)有內(nèi)嵌槽，所述凸塊和內(nèi)嵌槽側(cè)壁之間連接有彈簧。

優(yōu)選的，所述密封蓋的兩端均固定設(shè)有限位塊，所述限位塊內(nèi)均活動設(shè)有卡銷。

優(yōu)選的，所述推桿內(nèi)設(shè)有至少三個呈線性等距離排列的銷孔，所述銷孔和卡銷之間相對應(yīng)且相適配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該裝置在進氣管和出氣管上均連接銜接管，銜接管的兩端分別連接第一通氣管和第二通氣管，并在上下兩個銜接管上設(shè)置兩個控制閥，通過控制閥實現(xiàn)對第一通氣管和第二通氣管內(nèi)部進氣的控制，以此實現(xiàn)兩個通氣管之間的交替工作，并在其中一個通氣管工作的同時對另一個通氣管進行清污，兩個通氣管上方的清污器在鋼絲的牽引下實現(xiàn)在通氣管內(nèi)的移動，從而達到通過清污器上的刮片對通氣管表面污垢的有效刮除，這種雙重通氣管的設(shè)置，可實現(xiàn)在連續(xù)工作的情況下對通氣管進行有效清污。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型清污器內(nèi)部剖視圖；

圖3為本實用新型密封蓋內(nèi)部剖視圖；

圖4為本實用新型推桿正視圖。

圖中：進氣管1、銜接管2、第一通氣管3、第二通氣管4、控制閥5、密封蓋6、順直管7、清污器8、環(huán)形外殼80、固定板9、連接板10、滑輪11、出氣管12、銷孔13、連接塊14、鋼絲15、外刮片16、內(nèi)刮片17、第一凹槽18、第二凹槽19、密封塊20、推桿21、凸塊22、內(nèi)嵌槽23、彈簧24、限位塊25、卡銷26。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種用于環(huán)保設(shè)備的廢氣輸送管，包括進氣管1和出氣管12，進氣管1和出氣管12內(nèi)均設(shè)有凈化層，凈化層實現(xiàn)對廢氣的進化，防止污染大氣，且進氣管1和出氣管12均連接有銜接管2，銜接管2的兩端分別連接有第一通氣管3和第二通氣管4，且銜接管2位于進氣管1的兩側(cè)設(shè)有控制閥5，銜接管2位于出氣管12的兩側(cè)設(shè)有控制閥5，第一通氣管3和第二通氣管4的頂端均固定設(shè)有密封蓋6，密封蓋6內(nèi)部設(shè)有貫穿密封蓋6的第一凹槽18，第一凹槽18的兩側(cè)均設(shè)有第二凹槽19，第二凹槽19內(nèi)活動設(shè)有密封塊20，密封塊20的上下側(cè)面均固定設(shè)有凸塊22，第二凹槽19的上下側(cè)壁均設(shè)有內(nèi)嵌槽23，凸塊22和內(nèi)嵌槽23側(cè)壁之間連接有彈簧24，彈簧24對密封塊20有朝向第一凹槽18的彈力，實現(xiàn)在沒有外力作用下密封塊20的自動復位并對順直管7的夾緊，密封塊20遠離第一凹槽18的一端固定連接有推桿21，推桿21內(nèi)設(shè)有至少三個呈線性等距離排列的銷孔13，銷孔13和卡銷26之間相對應(yīng)且相適配，卡銷26和銷孔13之間的適配，實現(xiàn)對密封塊20的定位，密封蓋6的兩端均固定設(shè)有限位塊25，限位塊25內(nèi)均活動設(shè)有卡銷26，且第一通氣管3和第二通氣管4內(nèi)部均固定設(shè)有順直管7，順直管7的兩端均固定在固定板9上，密封蓋6上方設(shè)有清污器8，清污器8包括環(huán)形外殼80，環(huán)形外殼80的外側(cè)面固定設(shè)有至少三個呈等角度輻射狀排列的外刮片16，環(huán)形外殼80的內(nèi)側(cè)面固定設(shè)有至少三個呈等角度輻射狀排列的內(nèi)刮片17，清污器8滑動設(shè)于順直管7上，固定板9固定在連接板10上，且固定板9內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有滑輪11，滑輪11上環(huán)繞設(shè)有鋼絲15，鋼絲15和清污器8連接，順直管7上滑動設(shè)有連接塊14，連接塊14的兩端均固定在清污器8上，且連接塊14上下側(cè)面均和鋼絲15固定連接。

當?shù)谝煌夤?需要進行內(nèi)部清理時，關(guān)閉銜接管2上靠近第一通氣管3的上下兩個控制閥5，氣體只流經(jīng)第二通氣管4，使第二通氣管4繼續(xù)工作，向外拉開兩個密封塊20，至密封塊20完全沒入第二凹槽19內(nèi)部，電機帶動位于下方的滑輪11轉(zhuǎn)動，滑輪11的轉(zhuǎn)動通過鋼絲15帶動清污器8下移，清污器8通過密封蓋6內(nèi)的第一凹槽18并進入至第一通氣管3內(nèi)部，清污器8上的外刮片16和內(nèi)刮片17在移動過程中對第一通氣管3的管壁和順直管7的管壁的污垢進行刮除，關(guān)閉電機，使下方的滑輪11停止轉(zhuǎn)動，同時啟動上方的電機帶動上方的滑輪11轉(zhuǎn)動，從而帶動清污器8上移復位，完成對第一通氣管3的污垢清除作業(yè)，同理，當?shù)诙夤?需要清除污垢時，保持第一通氣管3的工作，重復以上過程即可完成對第二通氣管4的污垢刮除，通過這種雙重通氣管的設(shè)置，可實現(xiàn)在連續(xù)工作的情況下對通氣管進行有效清污。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。