本實(shí)用新型涉及治理硫化氫防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于采油井的化學(xué)法治理硫化氫防腐技術(shù)裝置。

背景技術(shù)：

油田的日常生產(chǎn)過(guò)程中每天都會(huì)產(chǎn)生大量的含硫污水。污水中的硫化氫有毒性、腐蝕性，并具有臭味，對(duì)環(huán)境造成極大的污染，最嚴(yán)重的是污水中的硫化氫能夠造成管線和設(shè)備經(jīng)常腐蝕穿孔，嚴(yán)重影響油田的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此油田生產(chǎn)中站場(chǎng)、井場(chǎng)產(chǎn)生的含硫污水必須經(jīng)過(guò)妥善的處理，為此，我們推出一種用于采油井的化學(xué)法治理硫化氫防腐技術(shù)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于采油井的化學(xué)法治理硫化氫防腐技術(shù)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于采油井的化學(xué)法治理硫化氫防腐技術(shù)裝置，包括稀釋罐，所述稀釋罐的上端設(shè)有入液管，所述稀釋罐的底部右側(cè)連接有反應(yīng)罐，所述稀釋罐的底部右側(cè)與反應(yīng)罐連接處設(shè)有導(dǎo)液口，所述反應(yīng)罐的上端設(shè)有加藥罐，所述加藥罐的上端右側(cè)設(shè)有投藥入口，所述加藥罐的上端中部安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿加藥罐的頂部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)有攪拌桿，所述加藥罐的內(nèi)腔底部居中設(shè)有電動(dòng)閥門(mén)，所述反應(yīng)罐的左側(cè)安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿反應(yīng)罐的左側(cè)壁設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)有螺旋葉片，所述反應(yīng)罐的右側(cè)底部設(shè)有出液管。

優(yōu)選的，所述稀釋罐的內(nèi)部側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)液板，所述導(dǎo)液板為傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述攪拌桿為等距設(shè)置，所述攪拌桿與轉(zhuǎn)軸的連接關(guān)系為焊接。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)罐的內(nèi)腔底部右側(cè)安裝有軸承，所述第二轉(zhuǎn)軸的右端套接在軸承的內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型含硫化氫的污水和稀釋的水一起進(jìn)入稀釋罐時(shí)，可在導(dǎo)液板的作用下充分混合稀釋，通過(guò)導(dǎo)液板的傾斜設(shè)置，便于稀釋后的含硫化氫污水快速進(jìn)入稀釋罐的底部，稀釋后硫化氫污水通過(guò)導(dǎo)液口進(jìn)入反應(yīng)罐，通過(guò)第一電機(jī)控制第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌桿對(duì)與硫化氫反應(yīng)的藥品充分?jǐn)嚢瑁幤放c硫化氫反應(yīng)，對(duì)硫化氫的硫化氫毒性、腐蝕性，臭味進(jìn)行處理，通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺旋葉片將反應(yīng)后的硫化氫污水經(jīng)由出液管排出回收。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一電機(jī)、2投藥入口、3加藥罐、4反應(yīng)罐、5出液管、6第二電機(jī)、7導(dǎo)液口、8導(dǎo)液板、9稀釋罐、10入液管、11第一轉(zhuǎn)軸、12攪拌桿、13電動(dòng)閥門(mén)、14軸承、15第二轉(zhuǎn)軸、16螺旋葉片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于采油井的化學(xué)法治理硫化氫防腐技術(shù)裝置，包括稀釋罐9，所述稀釋罐9的上端設(shè)有入液管10，所述稀釋罐9的底部右側(cè)連接有反應(yīng)罐4，所述稀釋罐9的底部右側(cè)與反應(yīng)罐4連接處設(shè)有導(dǎo)液口7，所述反應(yīng)罐4的上端設(shè)有加藥罐3，所述加藥罐3的上端右側(cè)設(shè)有投藥入口2，所述加藥罐3的上端中部安裝有第一電機(jī)1，所述第一電機(jī)1的輸出端貫穿加藥罐3的頂部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸11，所述第一轉(zhuǎn)軸11的表面設(shè)有攪拌桿12，所述加藥罐3的內(nèi)腔底部居中設(shè)有電動(dòng)閥門(mén)13，所述反應(yīng)罐4的左側(cè)安裝有第二電機(jī)6，所述第二電機(jī)6的輸出端貫穿反應(yīng)罐4的左側(cè)壁設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸15，所述第二轉(zhuǎn)軸15的表面設(shè)有螺旋葉片16，所述反應(yīng)罐4的右側(cè)底部設(shè)有出液管5。

進(jìn)一步的，所述稀釋罐9的內(nèi)部側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)液板8，所述導(dǎo)液板8為傾斜設(shè)置，通過(guò)導(dǎo)液板8的設(shè)置，當(dāng)含硫化氫的污水和稀釋的水一起進(jìn)入稀釋罐9時(shí)，可在導(dǎo)液板8的作用下充分混合稀釋，通過(guò)導(dǎo)液板8的傾斜設(shè)置，便于稀釋后的含硫化氫污水快速進(jìn)入稀釋罐9的底部。

進(jìn)一步的，所述攪拌桿12為等距設(shè)置，所述攪拌桿12與轉(zhuǎn)軸11的連接關(guān)系為焊接，通過(guò)攪拌桿12的等距設(shè)置，提高攪拌桿12的攪拌效果，通過(guò)攪拌桿12與轉(zhuǎn)軸11焊接相連，使得攪拌桿12與轉(zhuǎn)軸11固定牢固。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)罐4的內(nèi)腔底部右側(cè)安裝有軸承14，所述第二轉(zhuǎn)軸15的右端套接在軸承14的內(nèi)部，通過(guò)軸承14的設(shè)置，使得第二轉(zhuǎn)軸15的轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。

具體的，使用時(shí)，含硫化氫的污水和稀釋的水一起進(jìn)入稀釋罐9時(shí)，可在導(dǎo)液板8的作用下充分混合稀釋，通過(guò)導(dǎo)液板8的傾斜設(shè)置，便于稀釋后的含硫化氫污水快速進(jìn)入稀釋罐9的底部，稀釋后硫化氫污水通過(guò)導(dǎo)液口7進(jìn)入反應(yīng)罐4，通過(guò)投藥入口2向加藥罐3內(nèi)部投入藥品，通過(guò)第一電機(jī)1控制第一轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌桿12對(duì)與硫化氫反應(yīng)的藥品充分?jǐn)嚢?，然后，打開(kāi)電動(dòng)閥門(mén)13，使得藥品進(jìn)入反應(yīng)罐4，藥品與硫化氫反應(yīng)，對(duì)硫化氫的腐蝕性進(jìn)行處理，通過(guò)第二電機(jī)6帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺旋葉片16將反應(yīng)后的硫化氫污水經(jīng)由出液管5排出回收。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。